经济作物机械化生产有“新”机

<正>近日,山东省曲阜市防山镇席家村牛蒡种植地块里,几台崭新的牛蒡收获机来回穿梭,正收获成熟的牛蒡。针对牛蒡人工收获劳动强度大、工作效率低、生产成本高的缺点,曲阜市农机局工作人员采取"走出去、请进来"的方法,深入牛蒡机械化种植水平高的临沂、菏泽等地进行多方考察、精心筛选适应曲阜牛     

中国大蒜机械化生产现状与发展思路探讨

为提高中国大蒜机械化生产技术,通过梳理近年国内外大蒜生产机械研究现状,包括大蒜破瓣分级设备、大蒜播种机和大蒜收获机,指出大蒜机械化生产中存在传统小行距种植模式与机械联合收获大行距要求不匹配,大蒜破瓣分级标准与播种机排种要求标准不匹配等问题.针对存在问题,提出对主要大蒜品种、种植区域开展宜机化大蒜生产模式研究的思路.最后...     

大蒜机械化收获技术总结

<正>一、技术实施方案成武县大蒜从种植到收获整个生长过程基本上靠手工操作,机械化程度很低,目前重点示范推广收获环节机械化。大蒜收获机械化技术路线为:玉米收获秸秆清理(或棉花拔柴清理)→机械整地→人工大蒜种植→机械覆膜→田间管理→棉花套种→大蒜机械化收获。主要技术内容:大蒜成熟时,使用大蒜收获机将大蒜从土壤中铲掉,然后人工捡拾。     

成武县打破大蒜收获机械化瓶颈

<正>一、成武县大蒜的种植收获情况成武县大蒜从种植到收获整个生产过程基本上靠手工操作,至今还没有研发出大蒜种植机械,依靠人工,种植劳动强度大,在农忙时占用大量劳动力。目前成武县重点示范推广收获环节机械化,技术路线为:玉米收获秸秆清理(或棉花拔柴清理)→机械整地→人工大蒜种植→机械覆膜→田间管理→棉花套种→大蒜机械化收获。主要技术内容:大蒜成熟时,使用大蒜收获机将大蒜从土壤中铲掉,然后人工捡拾。     

4S—60型大蒜收获机试验分析

随着农村产业结构的调整,江苏省徐州、盐城等地区大蒜种植面积不断增加,2002年已达13.3多万hm2。而大蒜的收获仍靠人工作业,劳动强度大、收获成本高、工作效率低。因此,广大蒜农迫切要求推广应用大蒜收获机械。由江苏省农机具开发应用中心和徐州农机技术推广站联合研究开发的4S-60型大蒜收获机,于2002年5月至6月进行了生产试验考核,2002年12月通过省农机局科技成果鉴定,已获发明专利,2003年上半年投入小批量生产,在本省范围内进行示范推广。     

大蒜收获机试验分析

我国大蒜年种植面积为66.67多万hm2,江苏省年种植面积约13.33万hm2。目前我国尚未有合适的大蒜收获机械推广应用,大蒜生产基本采用人工收获,劳动强度大,生产效率低、成本高。为了进一步示范推广应用大蒜收获机械,解决大蒜收获机械化问题,2012年5月,江苏省农机具开发应用中心在邳州市宿羊山镇对BST-1型和4S-1型大蒜收获机进行了技术性能、作业适应性和使用可靠性试验,试验情况及分析如下。1试验条件     

微山县举办大蒜收获机械化培训班

<正>为推动大蒜生产机械化发展,近日,山东省微山县农机局在两城镇举办了大蒜收获机械化培训班,全县大蒜种植大户、部分乡镇农机站长共300余人参加了培训。培训班上,技术人员结合微山县大蒜发展现状及前景,重点讲授了大蒜品种选择、田间管理、病虫害防治等方面的知识,分     

浅谈曲阜发展大蒜种植机械化技术问题及措施

通过分析曲阜大蒜机械化种植的现状．阐述了我国当前大蒜种植、收获机械在研发、使用等方面存在的问题．浅析了农机生产企业急需攻克技术难题,并对推广大蒜种植机械化技术应采取的措施提出了建设性意见。     

机械非正芽播种与人工正芽播种大蒜对比试验分析

为推进大蒜生产机械化,邳州市农机推广站以"2019年江苏省现代农机装备与技术示范推广项目"建设为抓手,在土山镇、碾庄镇、宿羊山镇建设了3个大蒜生产机械化示范点,重点引进大蒜种植、收获等环节机械装备,开展机械非正芽播种与人工正芽播种大蒜对比试验.试验结果表明,机械非正芽播种作业效率高、生产成本低,播种质量符合农艺要求,在...     

云南省大蒜收获机的应用调研分析

云南省是我国大蒜的主要种植区,由于受地形、交通、历史等因素的影响,目前大蒜收获环节大部分依然采用传统的人工作业,不但效率低下,而且人工成本特别高。结合云南省的地理与气候条件,分析比较了国内外大蒜收获机的作业特点以及优缺点,并针对云南省的具体情况,提出了推广大蒜收获机械化的具体措施。     

大蒜种体形态分析及植株收获性能试验研究

以实现大蒜的机械化种植和收获为目标,用统计分析的方法研究了大蒜种体的形态特征。结果表明:蒜种的质量与蒜种的长、宽和高存在着正相关的关系,即蒜种的质量越高相应的蒜种的长、宽、高越大,反之亦然。同时,根据统计数据建立了蒜种的三维模型,为大蒜播种机取种装置的设计提供基础数据。针对大蒜的机械化收获需求,研究了收获期大蒜植株的力学性能,为挖拔式大蒜联合收获机的设计提供参数依据。     

蒜薹机械化收获技术现状分析

蒜薹收获是大蒜生产的重要环节,收获时既要保证蒜薹质量又不能伤害植株影响其继续生长,实现机械化收获比较困难,蒜薹收获仍以人工为主,为研发能达到推广应用要求的蒜薹收获机,对蒜薹收获机械化技术现状进行分析。从大蒜的收获模式和蒜薹收获的方法对蒜薹、蒜头产量的影响出发,综合分析现有蒜薹收获机械的类型、关键部件和工作原理,通过现有蒜薹收获机械性能比较分析,针对现有蒜薹收获机械普遍存在对蒜薹假茎破坏、影响蒜头后期生长的问题,提出采用夹薹原理机械化收获蒜薹,蒜薹长且对假茎损伤小,蒜薹收获机械化应向智能化方向发展才能提高收获部件工作的准确性、减少对植株和蒜薹的损害乃至无损。为我国蒜薹收获机械进一步发展提供借鉴和参考,推动大蒜生产机械化的发展进程。     

4S-60型大蒜收获机试验分析

近年来，随着农村产业结构的调整，我国的大蒜种植面积逐年扩大，但大蒜的收获工作仍全部靠人工作业，人工收获劳动强度大，工作效率低。因此，广大蒜农迫切要求生产、推广大蒜收获机械。根据这一情况，江苏省徐州市农机推广站研制出“4S-60型大蒜收获机”，并对试制样机进行了性能试验及生产考核。     

济宁市大蒜收获机械化技术与建议

<正>济宁市有悠久的大蒜种植历史,大蒜种植面积广。近几年济宁市大蒜种植达到了150万亩左右,济宁市金乡县被称为全国大蒜之乡。大蒜收获包括大蒜挖掘、剪茎剪须、装袋运输,人工收获大蒜的效率为0.4亩/人·天。据2022年调研,当地人工收获大蒜成本达到1400元/亩,其中人工挖掘成本600元/亩,人工剪茎成本300元/亩,人工剪须成本200元/亩,人工装袋及运输成本300元/亩。因此,机械代替人工进行大蒜生产势在必行。大蒜机械化收获包括分段收获、联合收获。分段收获由大蒜专用收获机实现,联合收获由大蒜联合收获机完成。     

大力推广大蒜收获机械化

由于大蒜种植经济收益相对较高,近几年,山东省成武县的大蒜种植面积不断扩大,目前,已达到40多万亩,出现了很多大蒜镇、大蒜村,大蒜已成为全县农产品出口创汇、农民增收的主要经济作物之一。但长期以来,大蒜收获机械化技术发展缓慢,功能完善的大蒜收获机械的定型产品还没有成批生产,大蒜收获依然靠人工。在大蒜收获季节,劳动力紧张、劳动强度大、生产效率低、生产成本高,农民企盼用机械收获大蒜的愿望越来越迫切。     

模块化大蒜联合收获机设计与试验

为提高大蒜收获机对不同种植模式、不同行距大蒜机械化收获的适应性,设计了集扶禾、破土、输送、断秧、集果于一体的大蒜联合收获机,并对其关键功能部件进行了深入研究。将扶禾、起送蒜、破土、齐蒜断秧等大蒜收获所必需的功能集中设置,构建相对独立的收获单元功能模块。用户可根据需要加挂收获单元功能模块,配合输送单元,实现1~n行大蒜联合收获机的自由组合。同时,收获单元功能模块之间间距可在0~300mm或更大范围内无级调整,实现70~420mm之间不同行距大蒜的机械化收获。建立了大蒜拉拔力理论分析模型,在对影响因素研究的基础上,得到了结构参数对拉拔力影响的规律。试验表明,拉拔力随大蒜假茎包角增加而增大;当同步带张紧力超过2800N时,同步带所提供的拉拔力大于松土后大蒜所需拉拔力,可保证大蒜拉拔收获顺利完成。建立了破土力理论分析模型,得到了箭铲入土角、箭铲入土深度、整机前进速度等参数对破土力的影响规律。正交试验结果表明：入土深度、土壤湿度对箭铲破土力影响显著;当土壤湿度为30%、入土深度为80mm时,破土力为520N。样机田间试验结果表明,大蒜联合收获机的各项技术指标均满足设计预期效果,大蒜收净率为98.3%、总损失率为3.5%、生产率为0.14hm2/h。     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

大蒜收获机械研发现状及作业质量影响因素

分析当前国内外大蒜机械化收获技术,指出现有机型存在的问题;并从机械伤损、果秧分离技术、作物倒伏等7个方面,系统分析了当前大蒜收获机械作业质量的影响因素,提出提高我国大蒜机械化收获作业质量的对策。以期为我国自主研发高效、低损、优质的大蒜收获机械提供参考。     

大蒜全自动联合收获机设计与试验

针对大蒜收获劳动强度大和成本高,结合目前我国大蒜收获的机械化和全自动化程度低的现状,设计了一款大蒜全自动联合收获机,可实现大蒜挖掘、夹持输送、变排传输、根茎切除和蒜头自动装袋全自动一体化收获。首先,阐述了大蒜全自动联合收获机的整体设计结构和各部分工作原理,并对仿形定位料杯和浮动柔性弹簧切根刀具等关键结构进行数值计算分析;其次,通过三维建模分析收获机整体结构尺寸的合理性;最后,制作样机进行多指标正交试验,并综合分析收获机重要部件的作业参数。田间试验计算收获效率为0.04 hm2/h,相较于人工收获效率提高87.5%。      

大蒜收获机限深挖掘装置的设计与试验分析

针对我国大蒜平作种植收获过程中存在的人工挖掘效率低、生产成本高及传统挖掘机具因挖掘深度不均匀导致的伤蒜问题,创新设计一种适用平作大蒜种植的大蒜收获机限深挖掘装置。主要介绍了大蒜收获机限深挖掘装置的整体结构和工作原理。建立了仿地形限深挖掘数理模型,阐述了仿地形限深的条件。通过对装置的田间试验和数据采集,得出了大蒜收获机限深挖掘装置的作业参数。试验表明,当挖掘深度为11.99 cm,入土倾角为24.5°时,试验指标挖掘阻力最小,为3 163.9 N,满足了大蒜挖掘收获要求。