锤片式粉碎机性能试验研究

粉碎机在饲料加工工业中起着重要作用。对锤片式粉碎机进行性能试验研究，找出影响锤片式粉碎机工作性能的因素，设计具有通用性广、能耗低、粉碎效果好、结构简单，能适应和促进畜牧业的发展的粉碎机。     

锤片式粉碎机的使用及故障分析

锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、生产率高及使用安全等优点,在粮食加工及饲料粉碎中得到广泛应用,为了延长粉碎机的使用寿命,操作人员要掌握合理的使用方法,发现故障,及时查找原因予以排除。 一、锤片式粉碎机的合理使用 二.开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源接线是否良好。 2.检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏之处,用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无碰卡和摩擦声。     

进风量对锤片式粉碎机效率的影响

通过对大量试验数据的分析,得出锤片式粉碎机进风量对穿过筛孔气流速度分布的影响;空载进风量与负载实际进风量的关系;进风量和进料量与度电产量的关系及数学模型;进料量和进风量对堵塞边界的影响等结果。总结出进风量和进料量的合理选择范围并推荐了气料浓度比、配套动力系数、物料通过量系数和气流阻力等粉碎机设计参数。     

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分析

粉碎是饲料加工中最重要的工序之一,该工序工作的好坏直接关系到饲料的质量、加工的成本。目前,用于饲料粉碎的机械有很多种,但应用最多的是锤片式粉碎机。     

锤片式粉碎机主参数的确定及对性能的影响

1 配套动力N的确定 在设计粉碎机时所需功率N是根据粉碎室宽度B、转子直径D的比值K=N/(B·D)。在我国其值一般取K=(8-15)×10 -5 kW/mm2。2 锤片末端线速度V的确定 V增大时增强锤片对物料的打击、搓擦和磨碎作用,能增加粉碎能力和产品细度,但V过大会使机器的空载功率增加,同时因转子不平衡产生的噪音和振动也随之增     

锤片式粉碎机粉碎室形状对性能的影响探讨

本文对锤片式粉碎机的粉碎机理进行了简要分析,从而得出粉碎室内的物料——空气环流层是粉碎机大功耗、低效率的主要原因。通过分析过去改进的粉碎室的形状,提出了一种新的粉碎室,即把圆形筛片弯曲成梯形的粉碎室,用于改善锤片式粉碎机的粉碎性能。     

基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究

锤片式粉碎机是农牧业机械的主要产品之一,其性能的优劣直接影响到物料的产量、质量及企业的经济效益。为此,分析了影响锤片式粉碎机生产率、度电产量、物料粒度等性能方面的诸多因素,并对粉碎室内物料流场及物料在筛片上的受力情况进行了较为详细的分析、研究。该结果为今后改进锤片式粉碎机的性能提供了理论及实验基础。     

锤片式粉碎机分段圆弧筛片设计与粉碎性能试验

针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76mm,间距为97mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6 %,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。     

锤片式粉碎机工作参数优化试验研究

为解决锤片式粉碎机工作效率低、能耗高等问题,对其工作参数进行响应面优化设计。首先进行粉碎机最佳工作参数组合的优化试验,分析主轴速度、回料管直径、喂料速率、筛网孔径及物料含水率对生产率、电耗和粒度的影响规律。然后对试验数据进行响应面设计分析,求解出最优组合并进行试验验证。试验结果表明,粉碎机的最优工作参数组合为：主轴转速2 700 r/min、回料管直径57 mm、喂料速率0.25 kg/s、物料含水率10%和筛网孔径6 mm。对比单因素最优的评价指标,生产率提高4.36%,电耗下降3.23%,粒度减小23.21%。     

锤片式粉碎机的使用技术

1.开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。 2.传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的标志转向相同。 3.接通电源启动粉碎机后,应     

锤片式饲料粉碎机分离装置设计与试验

为了研究锤片式饲料粉碎机分离装置应具有的合理形状,通过计算物料沿外管壁运动时摩擦力所做的功,得到摩擦力做功最小时外管壁的曲线形状,并根据该形状制作了分离装置。利用ANSYS Workbench软件中的Fluent模块对改进前后分离装置内物料的运动规律进行气-固两相流模拟,比较2种分离装置内的玉米颗粒浓度及玉米颗粒速度分布情况。对2种分离装置的物料输送效果进行了实际粉碎试验,利用高速摄像技术对比2种分离装置内的玉米颗粒分布情况;在不同转速和喂料量的情况下比较2种分离装置对物料的运输分离效果。软件模拟和试验结果均表明:当转速在1 500~3 500 r/min间变化时,新分离装置比原分离装置出料量高0.18~0.3 kg/s。当转速一定时,喂料量越接近理论设计料量,新分离装置的出料量越高于原分离装置。当转速为2 500 r/min,喂料量为5kg时,二者出料量相差约0.01 kg/s。     

梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究

锤片式粉碎机虽然在饲料加工业和食品行业等被广泛应用,但其普遍存在功耗高、度电产量低等问题。为了提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量,设计了一种新型筛片—梯形筛片来替代环形平筛,从而破坏粉碎室内环流层,增大筛理面积,并进行了4因素6水平均匀设计试验。试验结果表明,使用梯形筛片可以改善锤片式粉碎机的性能;当筛片参数组合为梯形底角为70°、高度7mm、下底长80m和间距10mm时,锤片式粉碎机生产率和度电产量最高。     

锤片式饲料粉碎机常见故障的排除和维修

<正>根据本人在乡农机站工作中接触和处理的一些问题,锤片式饲料粉碎机常见故障和维修排除方法可以归纳为以下几类。1轴承发热1.1轴承发热现象和原因     

锤片式粉碎机粉碎室内流场仿真分析

设计并制造了一种新型锤片式饲料粉碎机,运用三维建模软件UG及计算流体动力学软件FLUENT对新型锤片式饲料粉碎机粉碎室内的气流场进行三维仿真研究,得到了在3种不同转速下粉碎室内气流场的负压和速度的分布规律。该研究结果可为粉碎机流场研究及结构的改进设计提供一定理论依据。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

1.正确使用 (1)开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。 (2)传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的转向标志相同。 (3)接通电源起动粉碎机后,应先使粉碎机空转2～3min,待电机运转正常时,才能进料。 (4)掌握喂料量,保持进料均匀。     

锤片式粉碎机的使用及故障排除

(1)开机前必须认真检查,紧固件不得松动,各转动件不允许有卡碰现象。(2)传动皮带松紧要合适,电机转向应与设备上的标志转向相同。(3)接通电源启动粉碎机后,先空转2-3分钟,待电机正常运转才进料。掌握喂料量,保持进料均匀。(4)原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。(5)进料结束后,空转2-3分钟,使机内物料全部排出,以保持粉碎室内的洁净。工作过程中如发现异常声响时,应立即停机检查,找出原因,排除故障。(6)经常检查外锤片销轴上的开口销,如发现磨损严重或裂纹,立即更换。(7)锤片是易损件。当锤片磨损到顶端中心线时,换面或调头使用;如锤片…     

锤片式粉碎机的使用与保养

粉碎是农产品加工中最重要的工序之一。粉碎的质量直接影响产品的产量与成本。粉碎机的动力配备一般占加工厂总配备的30％～40％。目前,用于物料粉碎的机械有很多种,但应用最多的是锤片式粉碎机,为了延长其使用寿命,应及时进行维护和保养。 一、使用 1.开机前必须检查各紧固件、连接件,不得松动,传动皮带松紧度要合适,电源线路应良好,电机应接地,原料中不得混有铁块、碎石等杂物。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击