冷等离子体改性对轻型化竹基混凝土模板性能的影响

通过正交试验分析影响轻型化竹基混凝土模板静曲强度的各个冷等离子体改性工艺因素。结果表明,不同冷等离子体(N_2、O_2、Ar)预处理竹材后,所制备的轻型化竹基混凝土模板静曲强度存在差异,其处理效果优劣顺序为O_2N_2Ar;轻型化竹基混凝土模板静曲强度随冷等离子体处理功率的增大呈先增大后减小的趋势;轻型化竹基混凝土模板静曲强度随着处理时间的延长呈先增大后略微减小的趋势;冷等离子体处理时间在60～120 s范围内对轻型化竹基混凝土模板静曲强度的影响不显著。通过正交试验得出的一组最佳轻型化竹基混凝土模板冷等离子体改性工艺参数为:处理气体为O_2,处理功率为160 W,处理时间为90 s;在此条件下制备的轻型化竹基混凝土模板静曲强度为98.5 MPa。     

基于响应面法优化的竹丝饰面细木工板热压工艺

【目的】竹丝饰面细木工板是以三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)浸渍纸作为竹丝装饰材料与细木工板间胶合材料而制成的新型竹木复合材料。探讨热压过程中压力、温度和时间这三因素对竹丝饰面细木工板主要性能的影响,确定各因素的权重及最佳工艺参数。【方法】采用单因素试验法和响应面法,以热压过程中温度、时间和压力为试验因子,以表面胶合强度作为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法,进行最佳热压工艺条件优化设计。【结果】1)基于响应面法可获得竹丝饰面细木工板表面胶合强度的二次响应面回归方程模型,该回归模型方差极其显著,失拟项不显著。2)回归模型方差分析得到热压温度(X1)、热压时间(X2)和热压压力(X3)及其交互作用的P值排序为X2X3X1和X1X3X1X2X2X3,即在试验设定的区间内,热压三要素对竹丝饰面细木工板表面胶合强度影响大小为:热压时间热压压力热压温度。热压温度和热压压力的交互作用对竹丝饰面细木工板的表面胶合强度影响最大,热压温度和热压时间的交互作用次之,热压时间和热压压力的交互作用对表面胶合强度影响最小。3)利用DesignExpert 11优化得到的最佳工艺参数为:热压温度128.425℃,热压时间6.968 min,热压压力0.425 MPa;在实际工艺中设定热压温度128℃、热压时间7 min、热压压力0.43 MPa时制备的竹丝饰面细木工板的表面胶合性能为1.86 MPa,与预测值的相对误差不超过5%。【结论】竹丝饰面细木工板响应面模型的准确性和预测性良好,该研究结果可为竹丝饰面细木工板的生产制造提供理论依据。     

基于响应面法的超薄竹刨花板制备工艺优化

毛竹加工剩余物制备的竹刨花为原料,探讨了厚度为4.5mm超薄竹刨花板的生产工艺。采用响应面Box-Behnken试验设计方法研究不同施胶量、热压温度、时间、压力对超薄竹刨花板主要物理力学性能的影响,并分析优化前后超薄竹刨花板的断面密度分布。结果表明,超薄竹刨花板的较佳制备工艺参数为脲醛树脂施胶量12.2%,热压温度18...     

基于响应面优化竹单板泡沫铝复合材料工艺研究

以竹单板、泡沫铝为原材料,采用中温固化型酚醛树脂胶黏剂制备竹单板泡沫铝夹芯复合材料。应用单因素试验结合响应曲面法,探究施胶量、热压温度和热压时间三因素对复合材料静曲强度和胶合强度的影响规律,对制备工艺进行优化。结果表明:三因素按影响复合材料力学性能程度大小依次排序为施胶量热压温度热压时间。通过构建复合材料的力学性能与施胶量、热压温度和热压时间之间的回归方程模型,得出优化的制备工艺条件为:施胶量340 g/m~2、热压温度132℃、热压时间1.5 mm/min,在此条件下制得的复合材料静曲强度为122.6 MPa,胶合强度为3.20 MPa,测量误差在3%以内。     

响应面法优化稻秸秆无醛人造板热压工艺研究

以稻秸秆为原料,采用实验室自制大豆基无醛胶粘剂制备无醛型稻秸秆人造板材。运用响应面实验设计法,研究施胶量、热压压力、热压时间和热压温度对板材内结合强度的影响。结果表明:通过建立各因素与内结合强度之间的数学回归模型,确定最优热压工艺条件的施胶量、热压压力、热压温度和热压时间分别为14%、3 MPa、126℃、28 s/mm,模型的预测最优值为0.52 MPa。通过验证实验,平均内结合强度为0.51MPa,达到国家标准GB/T 21723-2008规定的指标要求,且与预测值相近,说明该模型合理可靠。     

混凝土模板用复合竹碎料板工艺研究

用正交试验法研究了施胶量、热压温度和热压时间3个因素对复合竹碎料板物理力学性能的综合影响．结果表明：热压温度是影响板材物理力学性能的主要因素．较佳工艺参数为，施政量12％，热压温度150℃，热压时间22min，板材物理力学性能能满足混凝土模板材料性能的需要．     

响应面分析法优化竹叶蛋白质提取工艺

以提高竹叶蛋白质得率为优化目标,采用响应面法对竹叶蛋白质提取工艺进行优化,考察提取次数、p H、温度、时间和液料比对竹叶蛋白质提取得率的影响。利用Box-Behnken试验和响应面分析法,研究了各变量及其交互作用对竹叶蛋白质得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,得到最佳提取工艺。通过回归分析确定优化后的提取工艺参数为:提取2次,p H 6,温度33. 17℃,时间87.60 min,液料比23. 39 m L·g~(-1),蛋白质得率为7. 64%。此条件下,竹叶蛋白质提取得率的实测结果为7. 49%,与响应面拟合所得方程的预测值符合,比未优化的纯水提取竹叶蛋白得率提高了2. 621%。优化得出的回归模型具有一定的实际指导意义,为竹叶蛋白质提取的工厂放大和深入研究提供一定的实验研究依据。     

热压工艺对竹重组板材性能的影响

探讨了以竹材为主要原料的竹重组板材热压工艺的优化,研究了热压工艺对竹重组板材力学性能的影响,讨论分析了热压压力、热压时间、热压温度对竹重组板材吸水厚度膨胀率、耐沸水性、静曲强度、弹性模量、耐磨性、耐化学腐蚀性、浸渍剥离率和甲醛释放量等性能的影响。通过正交试验,得出的优化热压工艺为:①热压压力2.0MPa、热压温度145℃、热压时间1.7min/mm,热压压力对竹重组板材耐酸性、静曲强度和弹性模量等影响显著,对耐沸水性、耐碱性、耐盐性、耐磨性和浸渍剥离率等影响不显著。②热压时间对竹重组板材静曲强度有显著影响,对其他试验指标影响不显著。③热压温度对竹重组板材各试验检测指标均有一定的影响,但不显著。     

防霉增强型竹碎料混凝土模板的研制

本文针对竹碎料混凝土模板易霉变的缺陷，采用线性回归分析法探讨了板材防霉性能与其密度的关系，同时采用五种防霉剂对竹碎料进行降糖防霉处理试验。结果表明，板材密度与防霉性能呈显著线性正相关，自制NPFB防霉剂效果理想，压制的防霉竹碎料混凝土模板物理力学性能达到JG／T3026—1995建筑工业竹胶合板模板行业标准。     

响应面法优化桉树叶叶绿素的提取工艺

通过研究不同时间、不同液固比、不同温度对提取桉树叶叶绿素的影响。在单因素试验的基础上,利用Box-Be-hnken中心组合设计,采用响应曲面法对桉树叶叶绿素的提取工艺进行优化。结果表明,提取桉树叶叶绿素的最佳提取工艺为提取时间90 min、液固比25.69∶1.0、提取温度40℃。     

竹集成材高频热压胶合工艺及性能研究

采用酚醛树脂胶黏剂,以竹条含水率、涂胶量为试验因子进行竹集成材的高频热压胶合试验,并对其物理力学性能进行检验.结果表明,竹集成材高频热压胶合技术是可行的.在本试验范围内,竹集成材的密度和胶合性能随涂胶量的增加而提高.通过分析试验数据,得出较优的高频热压胶合工艺条件为:涂胶量300 g/m2,竹条含水率12％,高频热压时间10 min.     

氯氧镁水泥竹刨花板热压工艺研究

研究了热压温度、热压时间工艺参数的改变对氯氧镁水泥竹刨花极性能的影响,结果表明:随着热压时间和热压温度的增加,板材强度不断增强;综合板材性能在各参数下变化的幅度及生产成本的考虑,给出热压温度和时间的推荐参数:热压温度125℃、热压时间12,min或者热压温度100℃、热压时间16 min.     

响应面优化马比木喜树碱提取工艺

在现已优化出的马比木喜树碱提取工艺基础上,采用同一产地样品,分别以7个浓度梯度(40%～100%)的甲醇、乙醇为提取液,实验筛选出提取率最高的提取液为70%的甲醇;进一步比较了目前马比木喜树碱提取的4几种方法,提取效率值显示浸泡超声热回流提取法最优。在此基础上,利用响应面法对提取工艺进行了进一步优化,获得了最佳提取工艺为:浸泡时间14.80 h,超声时间30.70,液料比为60.00,70℃水浴中回流1.5 h。在此工艺条件下,喜树碱含量为2.29%,回归得到的模型预测效果较好。将优化工艺用于提取12个产地的马比木喜树碱含量,将其与文献报道的相同区域样品所测得最高含量比较,优化出的工艺测得含量是其他工艺的2.4至10倍,大幅度提高了喜树碱提取率,具有明显优越性。     

响应面法优化黄粉虫幼虫油脂提取工艺

以黄粉虫幼虫为原料,石油醚作溶剂提取其油脂,并利用响应面分析法对在单因素试验基础上选取的提取温度、提取时间和提取料液比3个主要影响因素进行提取工艺优化,得出黄粉虫幼虫油脂提取的最佳工艺条件为:提取温度87.9℃、提取时间10.1 h、提取料液比2:50,在此提取条件下油脂的实际提取率可达31.51%,比单因素试验最高提取率高出2.34%.利用响应面分析法可优化黄粉虫幼虫油脂提取工艺,得到理论最佳提取条件,验证结果表明该方法科学、高效.     

响应面法优化沙棘鲜果渣干燥工艺

以沙棘果渣为原料,用自主研发的鲜果渣自动干燥机进行干燥,以罐内温度、装样量、出风口湿度3个因素为自变量,果渣含水率为因变量进行单因素试验.在此基础上,利用罐内温度、装样量、出风口湿度3个因素进行响应面试验优化研究,用Design Expert 8.06软件对果渣含水率进行多元回归模型拟合分析.分析表明,最佳干燥工艺为罐...     

响应面法优化接骨木挥发油提取工艺研究

以接骨木果实为原料,优化接骨木挥发油提取工艺,依据单因素试验结果,以接骨木挥发油提取得率为响应值,在液料比、反应时间、颗粒大小3因素3水平下对提取率进行响应面优化,得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,最终确定了液料比57.6 m L/g、反应时间37.4 min、颗粒大小49.6目为最佳提取条件,提取得率为4.5658%,与理论预测的数值比较相近,表明模型方程是合理有效的。     

响应面法优化杜仲叶中绿原酸提取工艺

为了优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺,采用有机溶剂萃取杜仲叶中的绿原酸,研究乙醇质量分数、固液比、提取温度、提取时间、提取次数等因素对绿原酸提取率的影响。在单因素试验的基础上优选试验因素与水平,根据中心组合试验设计原理,采用3因素3水平响应面分析法,拟合实验因素与响应值的多元二次方程,并对各因素的显著性及交互作用进行分析,运用Design-Expert 8.0 Trial软件优化得到提取杜仲叶中绿原酸的工艺最佳参数。结果表明:在料液比1∶11、乙醇质量分数40%、提取温度61.4℃的条件下,绿原酸提取率为0.872 8%。     

响应面法优化醋栗多糖制备工艺研究

多糖是醋栗果实中具有重要生理功能的活性成分。以醋栗果实为原料,以醋栗多糖得率为指标,采用响应面法优化醋栗多糖的制备工艺。结果表明,在4种影响因素中,提取温度与提取时间的交互作用对醋栗多糖得率的影响最为显著;提取时间44min,超声功率100W,提取温度57℃,水料比为29∶1,在该条件下醋栗多糖得率为15.79%。该结果为醋栗果实多糖提取工艺研究及功能性成分的开发提供一定的理论基础。     

响应面优化无患子皂苷超声辅助提取工艺

采用超声辅助提取法从无患子果皮中提取无患子皂苷,通过单因素试验考察了乙醇浓度、提取时间、料液比以及提取次数4个因素对无患子皂苷得率的影响,并采用响应面法确定无患子皂苷的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数82.2%、提取时间33.75 min、料液比1:28.9、提取次数4次,在此优化条件下无患子皂苷的理论提取率可达到21.52%。依实际试验情况,将其修正为乙醇体积分数82%、提取时间34 min、料液比1:29、提取次数4次,经验证此条件下无患子皂苷提取率为21.48%,与理论值较为接近,表明采用响应面法分析优化无患子皂苷超声辅助提取工艺的方法可行。