EGSB反应器与UASB反应器处理有机废水的性能比较研究

EGSB与UASB反应器中温(35℃)研究表明:EGSB反应器处理高浓度有机废水时,具有启动周期短、容积负荷率提高快、COD去除率高等优点,对操作条件(如温度和pH值)的突变有较好的耐冲击能力;在处理较低浓度废水时,两种反应器性能差异更加明显.     

用UASB反应器处理印染厂漂炼废水的中间试验

试验表明,印染厂漂炼废水能用 UASB 处理,发酵温度35—37℃,料液的 pH为8.5—10.5,滞留时间1.5—2天,容积负荷为3.5—5.0kgCOD/m~3·d,COD去除率52.6—62.5%,容积产气率为1.02—1.20m~3/m~3·d,甲烷含量60.5％,每去除1kgCOD 产甲烷0.47m~3。     

医药化工废水的厌氧生物处理

对生产氨噻肟酸等产品的医药化工废水进行了厌氧生物处理研究。结果表明：氨噻肟酸生产废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ比值为０．３０,属于可生物降解的工业废水;在选用的几种絮凝剂中,宜采用ＦｅＳＯ４加聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）混合处理;处理中有机质进料浓度５２００ｍｇＣＯＤ／Ｌ,出水ＣＯＤ平均为９６０ｍｇ／Ｌ,平均ＣＯＤ去除率为８１．４％,平均容积产气率为１．２ｍ３／（ｍ３·ｄ）;反应器运行状态良好,废水的处理能力可进一步提高。ＨＲＴ对反应器性能有影响,当维持进水ＣＯＤ４０００ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ可从１．９５天降至１天,出水ＣＯＤ９００ｍｇ／Ｌ左右,ＣＯＤ去除率７７％,容积产气率为０．６８ｍ３／（ｍ３·ｄ）。     

厌氧折流板反应器处理难降解PTA废水

在中温(35±1)℃条件下,采用以人工葡萄糖配水启动的厌氧折流板反应器(ABR)处理精对苯二甲酸(PTA)废水.试验结果表明,ABR反应器污泥经过50 d的驯化培养后,微生物对PTA具有一定的适应性,在连续运行阶段,COD去除率能保持在80%以上,TA去除率在70%至90%之间波动;污泥特性研究表明,各格室污泥呈黑色,粒径为0.5～2.0 mm,外形更紧致.VSS/SS变化较小,各格室污泥的F420含量随着运行时间的延长而提高,污泥活性仍然较高.     

UASB处理酒精废水生产运行研究

本文论述了有效容积２７００ｍ６３的ＵＡＳＢ装置,在高温条件下处理高悬浮物酒精废水的启动运行和形成颗粒污泥的过程。当反应器稳定运行时,进水ＳＳ１００００ｍｇ／Ｌ以上,容积负荷可达７－１２ｋｇＣＯＤ／（Ｍ＾３．ｄ）。水力停留时间为２－５ｄ,ＣＯＤ去除率达９０％以上,出水ＣＯＤ小于５０００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ小于２５００ｍｇ／Ｌ。     

UASB工艺处理啤酒厂废水的生产性试验研究

本文述了容积为2000m~3的生产性UASB反应器常温条件下处理啤酒废水的启动运行过程。当反应器稳定运行时,容积负荷可达6～8kgCOD/(m~3·d),水力停留时间为6～7小时,COD去除率达85％左右,出水COD小于500mg/L。本试验成功地实现了UASB反应器内厌氧污泥颗粒化。培养颗粒污泥的关键技术是提供良好的营养条件、维持适当的进水碱度和适时调整水力负荷。     

UASB反应器处理制药废水及其颗粒污泥形成条件的研究

本文介绍了UASB反应器在35℃条件下消化处理含Cl~-、SO_4~(2-)离子浓度较高的制药废水研究情况。容积5L的UASB反应器小试表明,当HRT为6～8h,容积有机负荷率可达13kgCOD/m~3·d,COD去除率为80～90％。本文还对UASB反应器内颗粒污泥的形成条件及其性能进行了探讨。     

UASB和EGSB反应器降解挥发性脂肪酸(VFAs)性能的对比研究

室温下(20℃-25℃)运行UASB和EGSB反应器处理挥发性脂肪酸(VFAs),对两者的降解性能进行了研究.采用改变进水浓度和进水流量两种方式改变反应器运行负荷,结果表明室温条件下,EGSB反应器与UASB反应器相比,在处理高浓度挥发性脂肪酸上,前者具有COD去除率高、运行稳定、耐冲击能力强等优点.EGSB反应器的出水回流提高了反应器内上升流速,强化了反应器内的传质过程,使EGSB具有较高的处理效率和运行稳定性.     

UASB反应器酸化后的状态及恢复研究

进行了三组两相厌氧工艺中产甲烧相(UASB)反应器的酸化试验研究，考察了酸化后的状态并采取了三种不同的酸化后恢复手段。结果表明，反应器酸化后表现为COD去除率下降、PH值下降、碱度值下降、产气率减少，同时ORP值上升，菌群组成也发生明显变化；在恢复过程中用贮留的产甲烷相出水快速置换反应器中含有高浓度有机酸的污水，是反应器酸化后的快速恢复手段；工程运行中COD的常规监测有利于防止反应器的酸化；反应器气体产量可作为工程运行的指示性参数。     

ABR—UASB工艺处理酒糟废水的研究

本文对ABR—UASB工艺的启动、运行处理效果和内部处理过程进行了研究,结果表明,ABR—UASB系统处理酒糟废水,COD容积负荷可达31.6kgCOD/m~3.d,COD去除率93.7％,SS去除率可达99.2％,产气率达10.5m~3/m~3.d(35℃,1atm),总停留时间仅0.98天。由此说明ABR—UASB工艺对高有机物浓度、高SS含量废水是一种非常有效的处理工艺。     

UASB处理链霉素废水颗粒污泥培养技术探索

本文以链霉素生产废水为例探索在处理抗生素废水的ＵＡＳＢ反应器中培养颗粒污泥的工艺技术以及硫酸盐对污泥颗粒化的影响，同时考察了中温ＵＡＳＢ工艺处理链霉素废水的可行性。结果表明：采用适当的工艺控制系统，可以成功地培养出性能良好的颗粒污泥，保证了ＵＡＳＢ反应器的高效稳定运行。     

UASB-CAAS技术处理酒精废醪的生产性研究

应用“ＵＡＳＢ－ＣＡＡＳ”组合系统处理酒糟废醪液的工程研究表明,进水ＣＯＤ为４４５００－４６７００ｍｇ／Ｌ的酒精废醪液经固液分离后,采用“两级ＵＡＳＢ－ＣＡＡＳ”工艺进行处理,系统ＣＯＤ去除率达９９．６％,出水可达标排放。     

上流式厌氧污泥床处理豆制品废水启动研究

用上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）处理豆制品废水，以阐明这种消化器启动的效果。研究结果表明，产气率，ＣＯＤ去除率和甲烷含量分别为３．０Ｌ／（Ｌ．ｄ），９３％，５８．４％。从第２６天至４６天的运转期间，ＵＡＳＢ平均ＣＯＤ负荷率、产气率，ＣＯＤ去除率，甲烷含量分别为５．２ｇＣＯＤ／（Ｌ．ｄ），３．５Ｌ／（Ｌ．ｄ），９０％，５９．４％。出水乙酸，丙酸浓度分别为１１１ｍｇ／Ｌ，９８ｍｇ／Ｌ，丁酸浓度不可测出。     

二相UASB反应器中产酸颗粒污泥和产甲烷颗粒污泥的物理性质和化学成分

本文对二相UASB反应器中产酸和产甲烷颗粒污泥的物理性质和化学成分进行了初步的研究。结果表明:(1)二种颗粒污泥均具有良好的沉降性能,并且产酸颗粒污泥的湿密度、强度和稳定性均优于产甲烷颗粒污泥。(2)二种颗粒污泥的表面元素基本相同,但内部Ca,Si含量相差较大,并且均未发现有FeS存在。(3)产酸和产甲烷颗粒污泥中胞外多聚物(ECP)的含量分别为0.57％和1.46％(以污泥干重计)。ECP中的主要成分为糖和糖醛酸。     

含高浓度甲醛的丙烯酸及丙烯酸酯生产废水厌氧生物处理的试验研究

采用厌氧UASB反应器处理含有高浓度甲醛的丙烯酸及丙烯酸酯生产废水的稀释液,进水有机物和甲醛负荷分别为3.04 kgCOD.m-3d-1和0.22 kgFA.m-3d-1,相应的进水有机物和甲醛浓度分别为1896.9 mgCOD.L-1和139.9 mgFA.L-1,二者的去除率分别达到95.1%和91.8%以上,出水浓度分别低于93.2 mgCOD.L-1和11.4 mg-FA.L-1。     

酒精废液高温厌氧消化装置比较试验研究

：本文报道了用ＵＡＳＢ／ＩＴＳ、ＵＢＦ和ＵＡＳＢ三种厌氧装置进行实验室规模玉米酒精废液高温厌氧消化比较试验的研究结果。结果表明：三种装置都具有良好的高温厌氧消化处理酒精废液的能力,当有机负荷为１０ｇＣＯＤ／（Ｌ·ｄ）时,它们的ＣＯＤ去除率可以达到９０％,此时的装置产气率为６Ｌ／（Ｌ·ｄ）。综合比较试验结果,ＵＡＳＢ／ＩＴＳ试验装置的运行稳定性最好。     

ABR工艺处理生活污水研究

本文对折流挡板厌氧反应器处理生活污水进行了研究。反应器沿流向分为三格,实验温度为25℃,水力停留时间12小时,pH在7~7.6。实验结果表明:COD的去除率可维持在70%左右,产气主要含有甲烷、二氧化碳和氢气,每格最大产甲烷活性依次为211 mLCH4.gVSS-1d-1,314 mLCH4.gVSS-1d-1,319 mLCH4.gVSS-1d-1;出水产物为乙酸和丙酸;每格优势菌种依次为杆菌、球菌、甲烷丝状菌和甲烷八叠球菌。填料挂膜量(湿重)沿着流向逐渐降低,平均为4.27 g.cm-3。     

IC反应器基质降解动力学特性研究

依据对IC反应器有机物降解特性的分析,以及对其精细处理区和膨胀污泥床区水力流态分别作推流和全混流处理,基质降解速率与微生物浓度之间按一级反应处理的基础上,建立了IC反应器基质降解动力学理论模型.并根据80L IC反应器处理葡萄糖配水的试验结果,确定出了反应器在平均温度为33.3℃条件下污泥膨胀床区和精细处理区内基质降解动力学参数分别为K1=6.47×10-6 L·mgVSS-1h-1,K2=0.341L·h-1.     

上流式污泥床过滤器处理生物质气化发电焦油废水--厌氧污泥驯化和颗粒化研究

处理生物质气化发电焦油废水的上流式污泥床过滤器(UBF)内厌氧污泥在环境温度(16～36℃)条件下完成驯化并实现颗粒化,其间焦油废水的COD比例是主要影响因素。UBF反应器稳定运行时,在HRT为66 9h,OLR为0 65～0 75kgCOD·m-3d-1的条件下,焦油废水COD平均去除率达到26%。