基于PLC的折弯机液压伺服控制系统设计

为保证折弯机在板材折弯过程中的稳定性及可靠性,设计了一种折弯机液压伺服控制系统,对折弯机工作运行状态进行控制分析,在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计液压系统参数,建立适当的液压驱动伺服系统模型,由此建立数学模型并使用PLC进行程序编写。结果表明,通过对液压伺服控制系统的合理设计,提高了折弯机工作的稳定性与可靠性,板材折弯质量有较大提升。     

基于S7-200smart PLC控制的灌装贴标生产线设计

本文设计了一种用于高职实践教学的灌装贴标自动生产线电气系统部分,为方便学校实训室摆放,该生产线设计结构紧凑,尺寸小于企业实际自动化生产线尺寸。整体包括五部分电气模块,分别为灌装、压盖、贴标、第一二级传送带模块。控制部分采用PC为上位机,1台S7-300的PLC为主站,2台S7-200smart的PLC为从站分别控制五个电气模块,基于西门子STEP7设计了控制系统软件。生产线包括两种运行模式:调试模式和加工模式,均采用HMI进行调试和加工的触摸屏控制。通过现场调试运行结果表明,能够完全实现瓶体灌装贴标自动控制功能,生产线集成了伺服运动精准控制、变频调速、触摸屏界面等控制技术,可作为高职院校的电气控制相关课程的实训设备使用。     

PLC控制系统在电气自动化设备中的发展与运用研究

随着我国社会经济和科学技术的进步,电气自动化行业快速发展。将PLC控制系统应用到电气自动化设备中,不仅能从整体上提升电气自动化设备的功能和控制管理能力,而且能显著加强设备本身的抗干扰性能,使电气自动化设备的运行更加顺畅。文章阐述了PLC控制系统的概念,对PLC控制系统在电气自动化设备中的应用进行研究,并就PLC控制系统的未来发展进行探讨,以期为PLC控制系统的应用和发展提供参考和帮助。     

基于C#的空调压缩机声强测试平台设计与实现

为提高企业空调压缩机声强测试的自动化程度与测试精度,设计了一套C#的空调压缩机声强测试平台。采用C#语言基于.NET平台进行上位机软件界面设计;上位机与台达PLC基于RS485串口采用Modbus通信协议进行数据传输与采集;上位机将指令、数据通过串口传输给台达PLC,台达PLC通过伺服驱动器驱动伺服电机,伺服电机带动相关设备运转,实现对空调压缩机进行高精度、自动化连续测试。现场实际运行结果表明,该测试平台操作简单、维护方便,运行高效、稳定,定位精度高,完全满足空调压缩机声强自动化测试的需求。     

PLC技术在自动化控制系统中的应用分析

PLC作为可编程控制器,是针对现阶段社会生产、管理环境开发出的先进技术,能够作为可远程操作、自动化控制的电子装置,优化自动化控制系统的逻辑运算,更灵活地控制各类设备、机械。PLC是各领域提升自动化控制水平的关键技术,为有效应用PLC技术,开发自动化控制系统,有效提升生产与管理的整体效益。笔者基于PLC的技术优势,详细分析了PLC自动化控制系统设计方法以及该系统中PLC技术的具体应用思路。通过研究可知,PLC技术的运动控制、数据采集、模拟量控制等功能可以拓展自动化控制系统的应用场景,应结合自动化控制系统的实际需求,将PLC融入系统的功能设计中,使系统能够安全、稳定运行,促进自动化控制系统的智能化发展。     

基于PLC的步进梁液压监控系统设计

传统的液压控制系统运行精度不高,基于PLC和组态控制的步进梁液压控制技术可以提高液压系统运行可靠性与安全性。本文通过PLC比例放大器、传感器、智能仪表等硬件连接及采用WinCC和PLC实现数据通讯与上位机画面设计,实现了对步进梁液压系统的工作状态进行监控,也可现场对运行参数进行设定和修改。     

基于PLC液压实验台的设计

为适应高等教育培养专业人才的需要,传统的液压实验设备在控制手段、实现功能已不能满足教学需要。为配合液压传动课程及PLC自动控制课程的教学改革,本文主要研究利用PLC控制液压教学实验台,根据需要设计液压回路,并改造实验台。通过实验证明利用PLC设计液压实验回路装置动作可靠、灵活度高,可将PLC控制技术与液压传动有机结合起来。     

泵站液压快速闸门自动化控制系统改造

介绍了液压快速闸门的工作原理以及运行管理中存在的主要问题，以PLC在皂河抽水站的液压快速闸门中的应用为例，介绍PLC的特点、功能以及控制系统的设计原理。对闸门自动化改造提供有益的参考。     

二滩水电站调速器三级伺服阀典型液压故障分析

二滩水电站调速器伺服阀多次发生液压故障,严重影响机组安全稳定运行。结合调速器故障时设备状态、监控系统发出的报警信号以及外部功给、电转信号、导叶开度、机组出力等特征量的波形图,对二滩水电站调速器自投运以来的5个典型伺服阀液压故障原因进行了分析,归纳总结了造成二滩水电站调速器伺服阀液压故障的根本原因,并提出了避免发生此类故障的建议,对快速、准确诊断水电站调速器伺服阀液压故障、保障机组安全稳定运行具有指导和借鉴意义。     

PLC技术在农机电气控制系统中的应用与研究

电气控制系统一般由输入部分、逻辑部分、执行机构组成,操作人员通过操作各种电气元件,使其按照系统编程执行指令,完成对设备的控制、保护、监测。PLC技术是构建农机电气控制系统的一项核心技术,深入研究PLC技术在农机电气控制系统中的应用,充分发挥该技术在实现设备自动化控制、完成设备故障监测、保障设备安全运行等方面的优势,对于提高农机的操控性,提升农机的自动化水平和综合性能具有重要意义。     

自动钻床执行机构与液压系统设计

随着机床行业的不断发展,人们对加工精度的要求越来越严格。目前,钻床加工的自动化程度越来越高,研究钻床的自动化十分重要。文章根据实际加工需求进行负载分析,结合液压系统和PLC对自动化钻床进行了改造设计,并设计了液压原理图,选择了合适的液压元件,同时对控制流程进行了描述,为进一步研究钻床自动化提供了一定的基础。     

电气自动化中的PLC控制系统的应用

近年来,越来越多的电气工程中会使用到PLC控制系统,PLC控制系统能够有效地推动电气控制系统的自动化运行效率,还能确保整体运行的科学和准确性,可以较好地节约资源。基于PLC技术的优点,很多大型企业都会将PLC控制系统纳入到电气自动化控制中来。本文对PLC这一技术进行详细介绍,探讨了PLC在电气自动化控制管理中的应用,供相关人员借鉴。     

稻谷去壳加工生产线监控系统研发

为解决稻谷去壳传统产线设备运行状态监控、产能数据分析等难题,加速生产线数字化转型升级,研发一种分布式稻谷去壳加工生产线监控系统。该系统基于Profinet总线通信协议,监控层采用中型PLC S7-1200作为核心控制,开发WinCC上位机监控站;设备层采用小型PLC S7-200 smart作为分布式控制,开发McgsPro分站触摸屏界面。实现各设备远程单机点动、流程化一键启动、设备运行状态监视、电能及产能数据采集与报表生成等功能。该系统提高了稻谷综合深加工生产效率,减少人工误操作率,对推动农业现代化具有重要意义。     

PLC技术的电气工程自动化控制运用分析

PLC技术是当前电气工程自动化控制中方兴未艾的技术,不仅可以有效提升电气工程自动化的控制效率,对电气工程自动化的平稳运行也有着突出的作用。文章介绍了PLC技术的内涵以及主要价值,探讨了PLC技术在电气工程自动化控制中的具体运用,包括顺序应用、开关量应用等,分析了其未来的发展趋势。     

机械自动化控制中PLC技术的应用研究

近年来,机械自动化控制系统被广泛应用于各领域并发挥了巨大作用。但随着经济社会的不断发展和工业水平的不断提升,传统的机械自动化控制系统已经不能满足企业生产的需求,应用PLC技术的新型机械自动化控制系统应运而生。根据实际运用效果来看,PLC技术在提高机械自动化控制水平的同时提升了设备生产效率。鉴于此,文章以自动化控制和PLC技术的融合为切入点,在对PLC技术的基本内容及其特点进行概述的基础上,深入探讨了该技术在机械自动化控制中的具体应用,并根据实际情况展望了PLC技术的未来发展前景,以供机械自动化领域研究人员参考。     

农业机械电气控制中PLC技术应用研究

为了在农业机械电气控制中充分应用PLC技术,发挥PLC技术优势,提升农业机械电气控制的自动化、智能化水平。笔者首先概述了PLC技术,指出PLC技术具有占据空间少、抗干扰能力强、检测便捷等优点;然后对PLC技术在农业拖拉机自适应平衡控制装置、农业播种机电气自动化控制装置、农业收获机电气自动化控制装置、农业产品加工机械电气自动化控制装置中的应用进行了设计与分析。研究结果表明：在农业机械电气控制中应用PLC技术不仅可以有效提升生产效率与质量,而且可以在保证农业机械稳定、安全运行方面发挥重要作用。因此,在未来发展中,PLC技术的应用必将愈发深入,为农业机械电气控制的智能化、精细化发展提供助力。     

日光温室群监控系统设计

为了解决传统温室群管理困难、调控复杂等问题,设计开发日光温室群监控系统。采用可编程控制器(PLC)作为系统主控制器,控制各温室内的控制节点,实现温室环境调控的自动化运行;应用无线通讯技术实现温室各模块之间的数据通讯;设计MCGS组态监控界面,实现温室群各执行设备的现场实时调控;设计PID通风控制器,利用粒子群算法优化控制参数,精确调控温室内湿度;应用巨控智能远传模块(GRM500)开发远程上位机数据管理系统,设计远程图形控制界面,实现温室的集群调控。测试结果表明,系统能够完成设计目标,自动化和智能化程度较高,便于用户管理温室群。     

基于FX3U控制的伺服工作台定位控制

随着科学技术的发展,机械的自动化水平和精度控制逐渐提高。其中PLC的应用受到人们的普遍关注,尤其是对电机的控制情况。能够提高伺服工作台的精度控制和生产效率,对提高生产零部件的效率和质量起到非常重要的作用。本文阐述了如何以多种方式实现利用可编程序控制器PLC,对伺服工作台进行控制,并综合考虑其实现控制的因素,对制造过程控制系统进行设计,提高其在工业生产中的地位和生产价值。     

基于PLC技术的机电一体化设备智能控制分析

当前，科学技术发展比较快，现代电气自动化控制水平持续提升，PLC控制技术在现代电气化领域应用不断增多，借助PLC控制技术应用，电气自动化控制效益不断提升。在目前的机电一体化设备中，相关设备对于技术水平要求较高，借助PLC技术应用，提升控制效益，并综合应用了自动控制技术、计算机技术以及通讯信息技术，这些技术都在一定程度上丰富和发展了PLC控制技术，且PLC技术本身具有很强的灵活性，其可靠性也很高，所以其在机电一体化设备智能控制中也能够得到有效应用。     

基于CC-Link总线的三菱PLC实训设备控制方案的设计

文章对三菱PLC实训设备进行升级改造,将传统的单站控制改造为以CC-Link总线控制模式,以三菱Q00U系列PLC为主站,FX3U系列PLC为从站,同时设计人机界面HMI(触摸屏)与主站相连,通过CC-Link通讯对伺服传动系统与步进电机等执行元件进行控制。