椴木除湿干燥的能耗分析

描述了椴木除湿干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化曲线。着重分析了椴木除湿干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示,除湿干燥各阶段的除湿量和节能效果有较大的差异。干燥初期的除湿量大,开除湿机的节能效果最好;干燥中期的节能效果变差;干燥后期则不宜开除湿机。建议除湿干燥用于木材预干或作为联合干燥的第一阶段。     

湿空气旁通率对热泵除湿干燥机能耗影响的分析研究

采用热泵除湿干燥法是干燥的节能途径之一。本文通过温空气旁通率对热泵除湿干燥机能耗影响的理论分析认为,将湿空气的旁通率（通过风阀的开度来控制）作为除湿干燥工艺的一个运行参数,与具体实验相结合,找出对应某一干燥阶段湿空气参数的最佳旁通率,可进一步节能降低能耗。统计表明,热泵除湿干燥法比传统蒸汽窑干燥可节能４５％～５０％。     

湿空气旁通率对热泵除湿干燥机能耗影响的分析研究

采用热泵除湿干燥法是干燥的节能途径之一。本文通过过湿空气爱率对热泵除湿干燥机能耗的影响的理论分析认为，将湿空气的旁通率作为除湿干燥工艺的一个地参数，与具体实验相结合，找出对应某一干燥阶段湿空所参数的最佳旁通率，可进一步节能降低能能耗。     

高温热泵除湿干燥技术的初步研究

本文介绍了高温热泵除湿干燥的工作循环及评价指标，并在研制ＲＣＧ３０Ｇ高温热泵除湿干燥机的基础上进行实际干燥实验研究。结果表明：１．高温热泵除湿干燥节能效果显著，干燥速度较快，具有较高的干燥质量；２．采用Ｒ１４２ｂ制冷剂可以获得较高的供风温度（最高供风温度＞７０℃），缩短干燥周期，降低能耗，同时可以减少对大气臭氧层的破坏；３．从干燥室低温区引入二次风可以减少干燥室的热量损失，同时可以满足冷凝器的风量要求。     

多功能木材干燥机的研制与实验(英文)

新型多功能木材除湿干燥机仅用一个制冷系统 ,依靠转换几个风阀的开闭位置 ,就可实现除湿、热泵供热和干燥室排湿三种工况 .该本文介绍了该除湿干燥机的基本原理和特点以及热工特性的测试结果 ,并阐述了对几种木材的干燥实验结果     

热泵除湿干燥系统循环风旁通率的试验

结合试验,分析循环风的状态与热泵除湿干燥系统能耗的关系。结果表明:循环风的旁通率对热泵除湿干燥系统的除湿比能耗具有一定的影响;不同干燥介质状态下,存在一个最佳的旁通率,此时热泵除湿干燥系统的除湿比能耗最低。     

高温除湿干燥的节能分析

对杨木进行高温除湿干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,高温除湿干燥各阶段节能效果有较大差异,前期节能效果最好,平均能量回收率为30.5%;在同样的干燥基准下,两者的干燥周期和干燥质量基本一致,高温除湿干燥比常规干燥节能34.1%。未来的发展方向是高温除湿干燥与常规干燥联合进行。     

木材除湿干燥模糊控制系统的设计与实现

在分析典型木材除湿干燥设备总体结构和工作原理的基础上,设计一种基于模糊控制的智能型除湿干燥控制系统,该系统能够根据干燥窑内实时的温度、相对湿度变化,动态地调节除湿机的开启比例,给出一个控制周期 T内最佳的除湿机开启与停止时间,从而精确控制干燥窑内的温度和相对湿度,满足木材干燥基准的要求。生产实际表明,相比于仪表控制方式,本研究设计的控制系统能够在保证干燥质量的前提下,干燥周期由原来的30天减为23天,节能17%左右,同时除湿机的工作时间减少157 h,减轻了设备磨损,延长了设备寿命。     

空气源热泵在木材常规干燥中的应用

为降低木材干燥生产的环境污染和能耗,推进木材干燥行业转型升级,2016年,木材节约发展中心把木材常规蒸汽干燥室改造为木材热泵干燥系统,采用低温热泵和干燥热泵耦合的应用方案,经多树种重复性木材干燥生产性试验,改造后干燥成本可有效降低15%~25%,干燥周期与木材常规蒸汽干燥相当或略有降低,干燥质量较好,充分体现了木材热泵干燥系统在木材干燥生产中的优越性,为木材干燥行业升级和发展起到了良好的示范作用。     

新型双热源除湿干燥机

木材干燥是木材加工行业能耗较大的工序,节能降耗不仅可降低产品成本,而且也有利于保护大气环境.除湿干燥机(又称热泵干燥机)是一种节能干燥设备,在我国木材干燥行业已得到一定程度的推广.在现有的各种干燥设备中,除湿机的年干燥能力约占6%.     

小型木材除湿干燥机应用效果分析

小型木材除湿干燥机由除湿机、干燥机机体、风机和加热器组成,具有结构简单、操作容易、性价比高等特点。一次性干燥木材的容量为10~12m3,干燥周期为12~14d,平均能耗为87.50kW.h.m-3,成本为120.00元.m-3。符合国家标准锯材干燥质量中的有关规定,且木材保持天然色泽。     

橡胶木太阳能-热泵联合干燥能耗分析

木材干燥不但是保障和改善木材品质、提高木材利用率的重要环节,也是木制品生产过程中能耗最大的工序。为了适应新的环保要求和降低能耗成本,太阳能-热泵联合干燥成为目前木材干燥技术研究的热点方向之一。笔者研制了以热水为传热工质的太阳能-空气源热泵联合干燥设备,按照含水率干燥基准,以"太阳能利用最大化"为控制原则对进口橡胶木(Hevea brasiliensis)板材进行了干燥能耗的试验研究,并对比分析了太阳能-空气源热泵联合干燥与其他以常规能源供热的干燥方式的能耗及经济性。结果表明,马来西亚产25 mm厚橡胶木板材单位体积实际耗热量为547 275 kJ/m~3,干燥系统热损失率为15.8%,总体能效比为2.41。联合干燥的能耗成本是燃油锅炉干燥的30%,电加热器干燥的39%,燃气锅炉干燥的52%,电+热泵干燥的84%。干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国家标准二级要求。说明在光照条件好的地区可以在木材干燥行业中大力推广太阳能-空气源热泵联合干燥,具有环境优势的同时,也能取得良好的经济效益。     

如何减少木材干燥能耗及节能降耗措施分析

该文就作者自身多年实际工作经验介绍了我国木材干燥技术的一般情况,对于如何减少木材干燥能耗及节能降耗的具体措施,如,完善干燥室实际性能,使用除湿干燥技术及利用生物质能源等,进行了细致的分析与深入探讨,并提出几点改进建议。     

空气源热泵存在的问题及探讨

寒冷地区使用空气源热泵的制热性能系数降低、蒸发器结霜、空气热容量小等问题,提出解决办法,并就两级电加热、无级能量调节技术、热泵系统蓄热技术进行讨论。     

吸湿循环处理对常用乐器用材声学振动性能的影响

对不同针、阔叶材树种木材进行吸湿循环处理,通过对声学振动性能进行跟踪测试,研究吸湿循环处理对声学振动性能的改良效果,并探讨木材解剖构造的特异性对其声学振动性能改良效果的影响。以4种常用乐器用材泡桐、梓木、杉木和西加云杉为研究对象,制成标准试样250 mm(纵向)×50 mm(径向)×15 mm(弦向),经60℃干燥48 h后,置于25℃、相对湿度60%的环境中平衡,此为1次循环,共循环4次。测量并计算处理前、不同次数循环处理后4种木材声学振动参数的变化,并结合解剖构造进行分析。木材的纤维/管胞长度从大到小依次为西加云杉杉木泡桐梓木。吸湿循环处理后,4种木材比动弹性模量和声辐射阻尼系数均呈增长趋势,其中泡桐的增长率最大,分别为27.95%和44.37%;西加云杉最小分别为3.84%和7.90%。木材的声阻抗变化率,梓木最大为-15.54%,西加云杉最小为-5.75%。试验结果表明:吸湿循环处理前后,梓木的声学振动性能均为最差;吸湿循环处理改善了木材声学振动性能,阔叶材声学振动性能的改善效果优于针叶材,其中泡桐的改善效果最好;吸湿循环处理2次后,木材比动弹性模量和声辐射阻尼系数、声阻抗均达到稳定,继续2次吸湿循环处理后基本保持不变。     

短周期工业材干缩率和干燥应变规律的研究

研究了短周期工业材在干燥过程中木材表层和内部各层干缩率及弹性和塑性应变的变化规律。结果表明,基准硬度水平对应变值的大小和最大变就值的到达时间有显著影响。干燥前期,木材表层伸张弹性应变最大值随着温度和平衡含水率的增加而减少,木材表层塑性应变则随平衡含水率的增加而增加。正确调节基准初期阶段的平衡含水率水平,能有效地控制干燥前期应变最大值,从而达到控制干燥质量的目的。     

空气源热泵供热案例调节策略分析

对陕西省宝鸡市郊区某独立办公楼使用空气源热泵供热系统进行了实测数据分析,在保证室温达标的前提下,实测出了空气源热泵机组的供回水温度、系统供热量、耗电量、制热性能系数等。通过分析得出,不同室外气候条件及不同运行调节策略下的热泵机组的性能系数差异较大,证明室外气候条件及建筑围护结构是影响热泵机组性能的主要因素。另外通过运行分析表明:适度地增加系统循环水泵流量,不仅可提高热泵机组的性能系数,也可以延长机组停机时间,减少机组启停次数,延长压缩机使用寿命。最后,针对该系统存在的问题,提出了下一步优化系统运行和远程监测及控制等方面的改进措施。     

基于NSGA-Ⅱ算法的木材干燥能耗多目标优化北大核心

通过计算流体力学(CFD),研究了在常规蒸汽干燥中,空气温度、相对湿度、风速及其相互作用对桦木干燥时间和能耗的影响,以期得到干燥时间短、且能耗低的桦木干燥工艺参数。应用最优拉丁超立方(Opt LHD)采样确定了设计空间中的样本点,并进行CFD数值模拟;采用三阶响应面方法构建近似代理模型,分析了干燥条件对干燥时间和能耗的影响;基于快速非支配排序遗传算法(NSGA-II)多目标优化的Pareto解集,获得最佳木材干燥条件参数。结果表明:该方法可以有效缩短干燥时间,并降低能耗,可为木材干燥工艺的优化提供参考依据。     

The Combination System of Solar Energy with Heat Pump Dehumidifier for Lumber Drying

木材干燥能耗高的原因之一是常规蒸汽干燥的排气热损失大,能量利用率低．除湿干燥与太阳能干燥都是节能效果好的干燥方法,该文介绍了作者在这方面的研究成果,阐述了除湿机与太阳能联合干燥系统的设备组成与工作原理、技术特点与试验测试数据,最后对此类干燥技术作了一些评价和建议．     

循环干湿处理对尾巨桉木材含水率影响的研究

在大气湿度循环变化的过程中,木材含水率随之改变,导致木材胀缩性发生变化,引起家具零部件松动,甚至脱落和开裂。采用人工模拟大气湿度变化规律,对尾巨桉木材进行循环干湿处理,探索尾巨桉木材含水率的变化规律,旨在探索降低尾巨桉木材胀缩性的新途径,为尾巨桉木材干燥和实木加工提供新理论。