刀具及切削用量在数控加工中的合理选用

数控加工工艺中的主要内容是刀具上的选择和切削用量的确定,它直接影响着数控加工的效率和加工质量。本文作者根据数控加工中刀具的分类和特点,把刀具在数控自动编程中的合理选用做了详细的分类与说明。     

数控加工中断后的再续加工

本文介绍了数控加工中断后的再加工的方法 ,主要阐述了数控机床由中断位置开始,通过编程人员修改加工程序继续加工的方法。该方法省去了重复加工的时间,提高了生产效率。并给出了一个基于零件加工中断的应用实例。     

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的刀具和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。     

CAXA在数控加工中的应用

CAM自动编程软件出现以来，CAM技术发展迅速，图形处理功能有了很大增强，硬件平台价格大幅下降，同时，CAD/CAM软件技术也日益成熟。这使得直接将零件的几何体信息转变为数控加工程序的国产CAD/CAM软件---CAXA制造工程师得以推广和应用，本文论述了CAXA制造工程师在数控加工中的应用。     

面向虚拟制造的数控加工仿真技术研究

随着科技的不断发展,计算机技术越来越多的应用于机械加工中。虚拟制造作为一种计算机模拟技术,在数控加工等领域得到了广泛应用。与传统数控加工相比,虚拟制造技术的应用大大节约了生产成本,不仅提高了生产质量和生产效率,也减少了材料浪费。此外,将虚拟制造应用于数控加工技术,还可以实现对远程客户或学习人员进行演示。本研究对面向虚拟制造的数控加工技术的特点及意义进行了探究,并简要介绍了虚拟技术在数控加工中的具体应用。     

地铁运营数控加工技术的应用建议

随着地铁的运营发展,数控加工设备在该领域中的应用范围越来越广,成为保证地铁运营效率的关键技术手段。文章将重点分析地铁运营数控加工设备应用影响因素的基础上,深入研讨数控加工设备应用效率提高的技术建议。     

数控加工与编程多元化教学模式研究

本文针对我院数控加工与编程传统教学模式中存在的主要问题,提出了数控加工与编程多元化教学模式,阐述了多元化教学模式下的创新人才培养方式,并对如何激发学生的创新能力,提高数控加工与编程多元化教学效果进行了积极有效的探索研究。     

新时期机械数控加工编程技术的相关研究

随着不断发展机械制造技术,促使已经开始大量使用机械数控加工编程技术,为了可以更加方便的操作和维护机械数控加工,需要紧跟时代发展步伐,在机械数控加工中合理应用编程语言,应用机械数控加工编程技术,不仅可以有效解决传统技术存在的问题与不足,还可以保证增加整体工作效率和质量。本文主要分析了新时期机械数控加工编程技术。     

整体叶轮五轴加工技术应用问题研究

整体叶轮作为动力机械的核心部件,在航空航天、能源动力等领域应用日益广泛.叶轮加工质量的好坏直接影响到叶轮的空气动力性能和整个动力装置的机械效率.而叶轮由于其特殊的形状结构,使得叶轮的加工成为机械机加工领域的一个难点,因此对叶轮加工的关键技术进行研究具有重要的意义.本文利用单位现有的五轴加工中心,借助于MastercamX7软件对整体式叶轮的五轴数控加工关键技术进行研究.     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

浅谈数控加工技术

数控加工技术对现代机械制造加工技术的发展起到了重大的推动作用,本文浅谈了数控加工技术的发展历史、特点及现状等.     

大型抛物面天线模胎数控加工技术研究

本文论述了大型抛物面天线模胎的数控加工工艺过程,重点阐述了为保证天线模胎抛物面和抛物线加工质量而采取的数控编程及加工技术解决方案,并对加工难点进行了详细剖析,研究了不同方案加工抛物面的优缺点。仿真和加工验证表明,采用数控车恒线速度加工抛物面可获得较高的表面质量和加工精度,满足抛物面天线模胎的加工要求。     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

基于Vericut的车削中心仿真系统研究

虚拟数控加工仿真采用先进的三维虚拟制造技术,对数控加工过程模拟达到了极其逼真的程度。本文介绍了零件进行仿真加工的完整流程,即利用了专用数控加工仿真软件VERICUT与CAD/CAM软件UG软件相结合,建立了虚拟的DMG CTX510车削中心及其刀具库,利用其完成了零件模型的仿真加工。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序,利用其仿真模块对零件加工过程进行动态仿真演示,实现了完全的虚拟加工过程。     

浅谈宏程序在加工椭圆曲面的运用

本文讨论了用球头铣刀铣削椭圆曲面的编程原理、数学模型的构建方法、宏程序的概念和等节距插补逼近加工方法的原理。以华中数控HNC-21M系统为例编制椭圆凸曲面和椭圆凹曲面编制宏程序和程序注释。     

提高薄板类零件数控加工的质量

本文通过对薄板零件的机械加工中出现的问题,找出了影响此类零件加工质量的主要原因,并采取了改进措施,减小零件的加工变形,从而提高零件数控加工的质量。     

数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

简单实用的数控铣编程步骤

编制数控加工程序时,要把加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定数字化指令或数控语言,以规定的格式记录在信息(程序)载体上。从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程,称为零件加工程序的编制,简称为编程。     

浅谈高速加工的工艺系统要求

高速加工是一种先进的金属切削加工技术,又称为高性能加工技术,较多地用于铣削加工。由于它大大地提高了切削效率和加工质量,高速加工工艺在航空工业和模具工业中应用最为广泛。高速加工采用全新的加工工艺,从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制都不同于传统的加工,因此使用高速加工前应对高速加工工艺系统的相关因素及要求有个充分的了解。