浙江艾格莱公司新推全喂入纵轴流稻麦油菜收割机

近日．浙江艾格莱公司推出最新研制的稻、麦、油菜纵轴流多功能全喂入联合收割机。它的主要特点为：在生产率方面，由于纵向技术的优越性，该机型有不经转折、喂入口大、中间输送距离短、脱粒能力强、动力发挥足等特点，生产效率比同等割幅的产品可提高20％以上；性能上，其总损失率不超过3％，破碎率不超过1．5％，均低于以往同类产品，清洁度更高；在收割过程中，     

艾格莱公司新推全喂入纵轴流稻麦油菜收割机

浙江艾格莱机械公司(下称艾格莱公司)在浙江宁波市鄞州区举办的演示会上,推出新研发的全喂入纵轴流稻麦油菜多功能联合收割机.     

全喂入纵轴流联合收获机参数选取与验算

根据中小型联合收割机总体设计原则,以4LZ-2.5型纵轴流联收机为例,对中小型纵轴流联收机的主要参数进行分析与选择。同时,给出了割幅、作业速度、生产率和功率等计算与验算方法,为同类产品主要参数的确定与验算提供参考依据。     

全喂入稻麦联合收割机通用油菜割台的优化设计

全喂入稻麦联合收割机驳接油菜割台收割油菜是目前国内机械化收割油菜的一种主导方式。由于油菜农艺形态参数和物理、力学特性与水稻、小麦有很大的区别,这种割台收割油菜普遍存在损失高的问题。本文通过对割台损失进行分析,对关键参数进行设计计算,提出油菜割台运动参数、结构参数的优化设计方案,以减少割台损失。     

全喂入履带式收割机使用技巧

全喂入履带式收割机以其销售价格较低、作业质量较好,稻、麦、油菜兼收的优势稳居收割机保有量的首位.每到稻麦收获季节,就是履带收割机唱主角的时候,机手都有一个共同的心愿:天不下雨车不坏,两年回本4年再把楼房盖.但机器一响,并非人人都能黄金万两.因此对收割机进行正确的保养、操作、维修就显得尤为重要.     

推广应用长江—1．8型自走式全喂入稻麦联合收割机的可行性分析

水稻是我国的主要粮食作物之一 ,全国水稻机械收获仅占水稻种植面积的７ % ,水稻机械收获水平很低。沈阳市水稻种植面积１３ ３万ｈｍ２,机械收获占１９ ５ % ;东陵区水稻种植面积１万ｈｍ２,机械收割占２０ ３ %。水稻机械联合收获前景广阔 ,市场潜力很大。１９９９年沈阳市东陵区引进试验１台南通联合收割机厂生产的长江 -１ ８型全喂入稻麦联合收割机 ,当年投入稻收作业。效果良好 ,出现农民排队用机收割现象。１该机特点该机割幅为１ ８ｍ ,生产率为０ ２～０ ３３ｈｍ２／ｈ ,配套动力为３３ｋＷ的４９０柴油机。一次完成收割、脱粒、…     

半喂入收割机整体保护上升

半喂入联合收割机总量继续保持上升的态势，全喂入增幅下降。虽然今年的水稻机收水平可能上升5个百分点，达到35％，但整体水平仍然偏低，水稻机收作业市场仍有很大的空间。用户过去是“抢机收割”，现在是“选机收割”，加速了用户更新的步伐，促进收割机结构的调整，因此市场需求的基础厚实。预计2007年的市场增幅低于2006年，约在30％，销量在10000台左右。     

新型中型纵轴流全喂入联合收获机脱粒清选装置设计

针对目前国内现有中小型纵轴流联合收割机脱粒清选装置存在的问题,对影响脱粒分离、清选部件性能因素进行分析研究.在设计新型联合收获机时设计了差速脱粒分离装置和防糊筛清选机构,并对上述机构进行结构对比与试验.本改进设计提高了自走式纵轴流联合收割机脱粒清选装置的工作性能.     

浙江三联4LZ—2.0型全喂入稻麦联合收割机

产品性能与技术参数总损失率%水稻≤3.5小麦≤1.5含杂率%≤2.0破碎率%≤2.0使用可靠性%≥95割幅(毫米)2000纯工作生产率(公顷/小时)0.27～0.47整机质量(千克)2200喂入量(吨/小时)7.2外形尺寸(长×宽×高)(毫米)4600×2300×2150柴油机型号N495柴油机功率(千瓦)/转速(转/分)36.7/2600履带规格(节距×节数×宽)90×46×350平均接地压力(千帕)24行走速度档位前进6档,倒退2档最小离地间隙(毫米)210生产单位:台州市路桥三联收割机制造有限公司赣经销处:江西省农机大市场F区2室联系电话:0791—5761868浙江三联4LZ—2.0型全喂入稻麦联合收割机…     

广联牌全喂入稻麦联合收割机

~~广联牌全喂入稻麦联合收割机     

国内外单纵轴流脱粒系统喂入技术研究现状

大型高效联合收获机大都采用纵轴流脱粒系统。为了提高我国联合收获机的工作效率和工作质量,推动我国纵轴流联合收获机的发展进程,系统概述了单纵轴流脱粒系统的工作流程及总体布置形式,针对单纵轴流脱粒系统的喂入问题现状及形成原因进行了分析总结,对国内外单纵轴流脱粒系统的喂入技术应用现状进行了归纳梳理,为我国研发高性能、高效率的单纵轴流式联合收获机提供了参考。     

油菜全喂入联合收割机械的试验研究

张家港市农业机械技术推广站从2000年开始,对油菜机械化收获进行了连续三年的适应性试验,特别是2002年的试验取得了较好的成效,受到了农户的欢迎。     

油菜联合收获机集成式纵轴流脱离装置设计与试验

针对油菜联合收获机链耙式输送器结构复杂、输送路程长、存在堵塞的问题,设计了一种集成式纵轴流脱粒分离装置,将强制喂入装置与纵轴流脱粒分离装置合二为一,二者呈T字形垂直排布,取代传统的链耙式输送器,依靠强制喂入装置和纵轴流脱粒分离装置实现油菜输送、抓取、脱粒分离功能。依据集成式纵轴流脱粒分离装置的工作过程,确定了强制喂入轮和纵轴流脱粒滚筒直径和转速等主要参数。试验表明,喂入量为2.0 kg/s,强制喂入轮转速在300~450 r/min时,该装置脱粒油菜的夹带损失率低于1.31%;强制喂入轮转速为400 r/min、喂入量在1.0~2.5 kg/s时,夹带损失率低于1.18%,符合油菜脱粒分离装置的设计指标。田间试验表明集成式纵轴流脱粒分离装置可适应油菜联合收获机的作业要求,实现物料由割台至脱粒分离装置的均匀连续输送和脱粒分离功能。     

珠江-1.5Ⅲ型自走式全喂入稻麦联合收割机推广效益分析

哈密市种植小麦由于“插花”地多，种植地块小，限制了大型联合收割机械化的使用。８０年代曾推广使用割晒机，但由于还需运回晒场进行人力、畜力或机动脱粒，因此没有从根本上减轻小麦收获的劳动强度，农民迫切需要一种能减轻劳动强度，提高工效的小型联合收割机械。为了提高哈密地区小麦机械化收获程度，在广东省援疆干部的帮助下，２０００年６月，原广东省农机化管理局无偿赠送了两台珠江－１．５Ⅲ型联合收割机。哈密地区农机推广站在２０００年和２００１年两年收获季节分别在哈密市花园乡、回城乡、陶家宫乡、沁城乡、巴里坤县奎苏乡…     

纵轴流玉米脱粒分离装置喂入量与滚筒转速试验

在玉米籽粒直收过程中,脱粒滚筒转速与联合收获机的额定喂入量相匹配才能发挥出最佳的作业效果。为了获得不同喂入量时玉米联合收获机最优的滚筒转速范围,设计了一种零部件可更换、结构参数和工作参数均可调的纵轴流玉米脱粒分离装置,并在自主研制的试验台上以脱粒滚筒转速、喂入量为影响因素,以籽粒破碎率、未脱净率为性能指标进行玉米脱粒试验。通过台架试验、回归分析和单变量求解,最终确定了不同喂入量的最优滚筒转速范围:喂入量为8 kg/s时,最优的滚筒转速为254~486 r/min;喂入量为10 kg/s时,最优的滚筒转速为278~466 r/min;喂入量为12 kg/s时,最优的滚筒转速为313~445 r/min。在以上条件下籽粒破碎率均小于5%,未脱净率小于2%,达到了国家和相关标准的要求。     

锋陵4LL—1.8型全喂入稻麦联合收割机

生产单位:泰州现代农业装备有限公司电话:0523—6260814邮编:22530031性能参数:主要特点:◆采用国产优质QC495柴油机,马力更加强劲,对付复杂的作业变得轻松、自如。◆采用无级变速器及专用变速箱组合结构,速度变换及前进、后退的转换灵活、方便、可靠。◆独柄操纵机器的转向及割台升降,操作简单方便。◆双层割刀,割台平升平降、适应不同高度作物。◆新式的输送槽结构,工作更加稳定可靠。◆独特的行走系统及优化的各部件组合,生产效率明显超出国内外同类机型。◆脱粒部件新结构,适用于不同品种稻麦。◆双筛双风双处理,复式清选,湿收能力突出…     

常拖牌全喂入收割机

常拖牌4LZ-2.5Z系列联合收割机,是常州东风农机集团有限公司根据国内外市场需求和发展趋势,在半喂入自走式联合收割机的基础上,充分消化吸收国内外先进机型的成熟技术,取长补短,自主研发的全喂入自走型纵轴流式联合收割机。它具有脱粒干净、清选好、损失少、重量轻、结构紧凑、操作维修方便的特点。该产品2010年立项开发,2011年完成省级推广鉴定并接受市场检验,获得用户好评,2012年8月通过部级推广鉴定,同年进入国家农机补贴目录。     

纵轴流脱粒分离试验台的设计

脱粒分离是联合收割机的重要工作环节之一,其工作性能指标直接影响到联合收割机的整机性能.为此,设计了纵轴流脱粒分离试验台.试验台工作部件更换调整方便,运动参数可实现无极调节.同时,设计了分析脱出物籽粒空间分布的接料箱.采用了工控机和采集卡相结合的测控方法,实现了对工作部件的转速、扭矩等参数实时采集、显示和处理,模拟和再现了纵轴流滚筒脱粒分离作物的全过程.     

全喂入联合收割机水箱"开锅"原因及应对措施

全喂入稻麦联合收割机在收割作业过程中，常会出现发动机温度偏高、水箱“开锅”等现象。不少机手由于缺乏相关经验，不知如何应对，有的迅速打开水箱盖，却被突然冲出的蒸气和沸水烫伤；有的立即熄火停机，从而使发动机温度继续上升，烧坏气缸垫、拉坏气缸；有的骤然加冷水，炸裂机体和缸盖。作业中出现了水箱“开锅”要认真分析原因，采取相应措施安全处理。