玉米秆—亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆－亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ４８９７－９２）规定的指标要求。     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

亚麻屑刨花板制板工艺研究

前言以棉杆、亚麻屑、稻草、甘蔗渣等非木质原料制造刨花板,是解决我国木材供应紧张的措施之一。利用亚麻屑生产刨花板还处于初期发展阶段,一些问题尚需进一步研究.据调查,黑龙江省种植亚麻面积约100多万亩,产生的亚麻屑废料,能用于制板的约有7.5万吨左右.如果按每立方米刨花板     

同一生产线生产麻屑板和木质刨花板的生产工艺

本文简要对同一生产线生产麻屑板和木质刨花板生产工艺及设备选型进行了论述，并以现有生产厂家为例说明，文章对有条件利用亚麻生产剩余物(亚麻屑)和木片为原料生产人造板的企业，技术改造时，有一定的参考价值。     

阻燃亚麻屑板阻燃剂的研究

采用亚麻屑为原料，利用脉酸胶和阻燃剂热压制成阻燃亚麻屑板。试验结果表明：根据亚麻屑原料的形态和特性，可采用粉状阻燃剂直接与子亚麻屑混合的添加工艺。当阻燃剂加量为15％时，阻燃板物理力学性能指标均达到国家标准。阻燃性能：氧指数达到43％。     

亚麻屑刨花板生产线工艺设计特点

本文以１．００万ｍ＾３／ａ的生产规模为例，介绍亚麻屑刨花板生产线的工艺特点和设备选型。     

阻燃亚麻屑板的研制

以粉状无机盐类为阻燃剂，采用阻燃剂直接与亚麻屑混合拌胶施加工艺，通过阻燃剂的选择，配制，制板等工艺研究，开发出阻燃亚麻屑板。阻燃剂加量为１５％，氧指数可达３７％，这种阻燃剂对亚麻屑板的物理力学性能影响较小。     

芦苇－麻屑刨花板的研制Ⅰ．制板工艺初探

为适应农村种植结构的变化，选择芦苇和麻屑为原料，就原料特性对混合比例、各种改性剂及用量，热压条件等关键技术因子进行了研究，并确定了较佳制板工艺与实施方案。试验结果表明，当芦苇的混合量为３０％时，刨花板的静曲强度与厚度膨胀率能达到国标对一级品的要求，但内结合强度低于国标要求。为消除芦苇表层胶合性能不良，增加芦苇的混合比例，提高芦苇－麻屑刨花板的性能，将从胶粘剂改性，芦苇表面处理两个方面作进一步研究。     

同一生产线生产麻悄板和木质刨花板的生产工艺

１ 问题的提出 黑龙江省与新疆等地是亚麻的主要产区，亚麻的种植面积大、产量多，而制麻后的亚麻剩余物亚麻屑又是制造麻屑板的理想原料，因此这些地区前些年陆续建设了一批麻屑板厂，仅黑龙江省就有克山、兰西、拜泉、海伦等麻屑板厂相继建成投产。由于亚麻的制麻生产季节性强、不能常年进行，导致屑板原料亚麻屑不能保证全年连续生产的需要。另外，受市场经济的影响，亚麻的种植面积不稳定，这些原因造成麻屑板生产企业原料不足，半年生产，半年停产待料，设备使用率低，经济效益差。 １９９５年哈尔滨呼兰麻屑制品工业公司改建工程麻屑…     

酚醛胶亚麻屑刨花板生产工艺及其耐老化性能的研究

本文主要研究酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺及其而加速老化性能。研究中采用正交设计安排试验，并对试验结果进行方差分析，最后通过分析，得出酚醛胶亚縻屑刨花板的生产工艺和利用该工艺生产的的板的耐加速老化性能结果。研究结果表明：密度为０．７５ｇ／ｃｍ＾３的酚醛胶亚麻屑刨花板性能不仅达到了德国室外用建筑刨花板标准ＤＩＮ６８７６３Ｖ１００型的要求，而且按美国ＡＳＴＭＤ１０３７加速老化标准检验，其静曲强度老化剩余     

非木材植物纤维原料人造板

本文阐述了在中国发展非木材纤维原料人造板的意义,介绍了中国林科院木材工业研究所近年来开展的利用竹材、亚麻屑、蔗渣、棉秆、葵花秆、麦秸、谷秸、玉米秸、芦苇、豆秸和烟秆等非木材纤维原料制造刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板的研究工作。结果表明,上述非木材植物纤维原料适于制造人造板,这些人造板在很多场合可以替代木材人造板使用,因而,在中国发展非木材植物纤维原料人造板具有广阔前景。     

麻屑板低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面工艺的探讨

麻屑板由于表面质量较差及散发出特有的气味，严重地影响了它的应用。当前的一些饰面方法效果均不理想。现对麻屑板用低压短周期三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面工艺进行了探讨，所生产的饰面板质量符合ＧＢ／Ｔ１５１０２—９４的要求，且消除了板的气味，扩大了麻屑板的应用领域。     

豆秸刨花板工艺的初步研究

本文分析了整株豆秸的化学成分，研究了用豆秸制造刨花板的工艺，并分析了不同工艺条件对刨花板性能的影响。结果表明：豆秸制造的刨花板，其物理力学性能和外观均达到国家标准要求，可以认为豆秸是制造刨花板适用的原料。     

豆秸作为刨花板生产原料的可行性分析

从豆秸的产量、分布以及其基本物理化学性质等方面,分析了豆秸作为刨花板原料的可行性。豆秸在我国产量丰富,分布亦较集中,其基本物理化学性质与速生木材接近但酸性偏低,用于刨花板生产时应根据其自身特点制定相应的生产工艺。在实验室条件下用豆秸制造的刨花板其物理力学性能可以达到ＧＢ／Ｔ４８９７—９２中Ｂ类刨花板的性能指标。研究结果表明豆秸是刨花板生产的适宜材料。     

不同秸秆原料发酵产沼气试验研究

以猪粪、沼液和池塘水对玉米、稻草秸进行预处理,研究不同秸秆厌氧发酵产沼气能力。结果表明：采用沼液预处理后的玉米、稻草秸质地柔软,表面布满白色菌落和菌丝,采用沼液顶处理的玉米、稻草秸累计产气量分别为34475、331390mL,发酵期间沼气产气量在50天内保持一个平稳、较高的水平。采用猪粪预处理的玉米、稻草秸厌氧发酵分别在第15、17天产气出现了停止,约20天后产气恢复。发酵温度在26．5—32．0℃范围内,对厌氧反应的影响不明显,反应后期产气量的大小主要取决于发酵原料的连续补充。     

改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100％的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7％,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。     

轻质豆秸刨花板工艺的研究

从UF胶制造轻质豆秸刨花板的初步研究,分析了板的密度、施胶量、热压时间等工艺因子对板性能的影响。试验结果表明,利用豆秸制造轻质刨花板是完全可行的,其产品主要物理力学性能为:密度0.483 g/cm 3、吸水厚度膨胀率11.2 % 、内结合强度0.303 MPa、静曲强度8.98 MPa,均达到日本JISA 5908 的技术指标。     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。