电子配料秤配料误差的生产查定

１对配料误差进行生产查定的必要性现代饲料厂普遍使用的电子自动配料秤，其静态称量误差由静态（砝码）检定获得，动态称量误差则由动态（物料）试验获得。并据此来确定配料秤的称量准确度等级。按照JJG６４８－９６“非连续累计自动衡器检定规程（与OIMLR１０７等效），饲料厂应使用中准确度（Ⅲ级）０．２级和０．５级的电子自动配料秤，其自动称量时的最大允许误差（累计载荷质量的百分比，％）：首次检定时为±０．１％和±０．２５％，使用中为±０．２％和±０．５％。首次检定是指对从来未检定过的衡器所进行的检定。使用中检定…     

SCPW500型微机控制配料秤研制成功

<正> 近年来,饲料工业发展迅速,对配料秤精度的要求越来越高。目前国内大中型配合饲料厂多数采用字盘配料秤,配方是人工移动字盘上电感头的位置来确定,这不但操作麻烦,而且易人为地带来误差;其控制线路采用分主元件,复杂而可靠性差,价格贵、维修也不方便。问世不久的多杆配料秤,杠杆多,制造精度要求高,操作维修仍很不方便。另外,一料一秤占地面积大,不适宜大中型厂使用。     

提高配料精度的一个措施

<正> 目前,我国饲料厂一般采用机械配料秤,这种秤比容积式配料器配料准确,但如使用不当,配料精度也不高。以PGZ—500A配料秤为例。根据配方要求,把每批物料配料量预定在字盘上,当物料重量达到预定数时,字盘上的重量数指针与字盘上的预定点相吻合,这时接触器工作,配料秤上的进料螺旋输送机停止工作。但螺旋输送机出口到秤斗中物料面有     

用变频调速器提高配料系统的动态精度

<正> 饲料配料系统的动态精度决定了配合饲料中的各组分是否与配方计算值一致,亦即决定了饲料产品的质量。最基本的饲料配料系统由配料秤、控制器和供料器三个部分构成。对配料秤要求计量值的静态精度高,即对重量的变化反应灵敏及稳定性好;对控制器(包括电脑和电气控制)要求使用简便、功能多、工作可靠、不易损坏;而对供料器不仅要求供料均匀,而且速度能与配料周期相符合。目前,国内外对配料系统中的配料秤和控制器的研制均已取得较大突破,性能已足够满足配料系统的要求,但是供料器却给进一步提高配料秤的动     

PR1592/00小型配料控制器在饲料加工中的应用

<正> PR1592/00小型配料控制器是上海华东电子仪器厂引进西德菲利浦公司80年代技术水平的电子秤控制器。我厂采用PR1592控制器,配用全封闭BLR—24高精度传感器,将沈阳衡器厂生产的PGZ型字盘定值配料秤一次改造为精度高、性能稳定的电子秤。 PR1592控制器可以存贮9种配方,每种配方可输入9行生产顺序,可同时控制5种成份物料的粗细配料;对每种物料的过冲量能自行修正,确保配料精度;能够在1～98次配料次数或无数次配比中选择确定配料次数;配料方式可自选递增式或递减式,各种物料分别计重或以一次总配比重等各种操作形式;也可以以每种料去皮重、一次总配比去皮     

用电脑技术改造PGZ型字盘定值配料秤

<正> PGZ型字盘定值配料秤在我国大中型饲料厂中被广泛使用。该秤为饲料工业的发展起过相当大的作用。但近年来由于对配合饲料的质量和需求量的要求越来越高,该秤无论在可靠性方面,还是精度方面已不能满足饲料厂的需要。为此,笔者分析了现有PGZ型字盘配料秤的结构,认为PGZ型配料秤的料斗、杠杆和开门机构的设计比较合理,仍可采用。其主要问题在于字盘指示结构精度有限,易失准;电控发讯部分采用电感头,也易失灵;选号所用的电磁式步选器其触点磨损大,易损坏;为提高配料精度所采用的“点动”控制技术对电机、电器的损伤较大;另外该秤的功能较少,已不能     

机电式重量配料计量装置的试验研究——定点动补偿重量配料方式

<正> 机电式重量配料计量装置由机械杠杆秤、早气控制部分和配料器组成。为了提高配料计量的综合精度,一般可通过控制配料器进行点动补偿配料或改变配料器的转速(即改变流量)来实现。点动补偿配料方式又可分为定点动配料重量比例、定点动配料时间、定点动补偿配料重量等三种方式。不同的方式有不同的特点及应用对象。定点动配料重量比例方式是根据不同配料器的特性,按照所需计量物料的各重量分别确定点动配料重量比例,即给定点动配料计量重员。此方式自动控制水平高,多用于计算机或光电程序控制的配料计量装置中。定点动配料时间方式是对所需计量的物料,预先测试配料的流量,然后根据计量物料的重量换     

除尘吸风对微机配料误差的影响

在饲料加工生产中 ,配料喂料器喂进秤斗内的物料 ,最初微机屏幕显示为零 ,待进料到一定时 ,才开始显示重量并累加 ,导致配料误差较大。若不认真细致分析 ,就会怀疑配料秤或微机可能发生了故障 ,对微机及配料秤进行拆、调、修 ,结果往往将配料精度调乱 ,不仅问题得不到解决 ,反而严重影响生产的正常进行。除尘吸风系统在大、中型饲料加工厂中是不可缺少的设备组成部分 ,对治理粉尘 ,降低料温 ,控制粉碎室气流状态 ,提高粉碎物料通过筛子的能力 ,改善粉碎机的工作性能 ,起着重要的作用。目前我国饲料加工厂中的配料秤斗上下都由化纤布软连接 ,…     

微机控制自动配料装置配料精度分析

<正> 自动配料装置一般由加料机、秤料斗、秤斗盖、电子秤、微机控制器、宽行打印机和强电控制系统等组成。秤料斗平置在三只传感器上,加料机的出口与悬挂的秤斗盖相接,加料机进口分别与各料仓相接,种料斗与秤盖之间及秤斗出料口与搅拌机之间均用柔性连接,以使传感器只承受秤料斗的重量。常用配方固地在印ROM中,临时配方可从键盘输入。然后根据选定的配方按F配料键,即开始全自动连续配科,按复位键后配料终止。重量作用于以电阻应变原理工作的压力传感器上,传感器输出一个与所受重量成线性关系的电信号,完成重量——电量的转换,经放大及A/D转换,变成数字量,通过     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。l微控机组存在的配料误差问题1.互原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），那么原料的比重大，质量大，下落到配料秤底部时动量大，对配料秤造成的冲击较大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。1.2添加量少的原料配料误差大，特别是添加量…     

浅谈CFW双调速控制在球团生产中的应用

球团厂的物料运送设备主要是皮带机,皮带秤是安装在皮带机上的一种物料计量设备。皮带秤在球团出产过程中运用非常遍及,而CFW配料秤的运用占整个皮带秤总量的80%多。CFW配料秤分双调速式和单调速式两种。双调速式CFW是指给料机、皮带机均调速的配料秤。单调速式CFW是指只调给料机速度或只调皮带机速度的配料秤。CFW调速的两种操控办法:一是瞬时值操控;二是累计值操控。瞬时值操控是以物料的瞬时流量作为被控目标,经过对皮带秤操控器的PID参数整定,调理误差输出,使瞬时流量等于或挨近其给定值的操控。     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。１微控机组存在的配料误差问题１．１原料添加顺序不当造成较大误差如先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），落到配料秤底部时动量大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。１．２添加量少的原料配料误差大，特别是添加量低于２％的饲料原料造成这种情况的主要原因是：喂料绞…     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制(SPC)分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂(饲料厂A、B)2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值—移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3%FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制（SPC）分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂（饲料厂A、B）2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值-移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3% FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

北工大技术装备厂1992年推出的新产品简介

<正> 本厂除生产由 TP805计算机组成的 GJ—PCS 饲料机配料系统外,1992年向饲料界推出下列新产品:★新型配料系统——一料一秤微机控制配料机组特点:1.配料精度高由8～10台电子秤组成。每台秤可配制1～2种原料,可将配方中各种原料按重量分类,不同等级的重量用不同重量等级的电子秤称量,因而可使被称原料的重量误差达到最小值。与多料一秤配料机组相比,50公斤以下的料,其配料精度可提高8～20倍。2.配料速度快     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组,基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中,使用微机会大大减少人为因素的影响,但也有一些不足之处需要我们去克服,下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法,以供参考。一、微控机组存在的配料误差问题1.原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料(后添加容重小的原料),那么原料的比重大,质量大,下落到配料秤底部时动量大,对配料秤造成的冲击较大,从而增大     

饲料厂配料秤简易改造方法

在饲料加工厂中，字盘定值配料秤已经使用１０多年了。该秤是用继电器组成的１２种物料的配料控制系统，有些老厂目前仍在使用，但大多数不能自动运行，即使少数能自动工作的，也常出故障，严重地影响了厂家的经济效益。欲改造这种老厂，上一套计算机控制的全电子配料秤，...     

浅谈配料设备的选择

<正> 对配料设备的要求是计量准确,结构简单,操作方便,使用可靠,调节容易,能适应品种数量及配方比例的改变。选择配料设备要根据工程投资、生产规模,生产条件、产品要求综合考虑。在我国目前情况下,一般大中型饲料厂可以选用字盘定值配料秤或数字显示配料秤。这些配料秤性能较好,配料程序可靠,准确性高,工作稳定性好,而且重量直观,反应快,适用于自动化程度较高的饲料     

微机配料系统配料误差分析

本文介绍了全程配料精度与单品种配料的控制方法及其对产品质量的影响,提出营养误差的概念,并分析了它对产品质量控制的意义。同时,对配料误差的来源及其控制进行了较详尽的分析。     

GDH88—3电脑控制配料秤

<正> 在自动化工业生产中配料秤是一种极其重要的生产设备。配料秤的性能既决定了产品的质量,也决定了工厂能否顺利投入产出。长期以来,我国缺乏性能优良的配料秤,而进口的配料种价格又很昂贵,难以普及推广使用。为了满足用户的需要,笔者在研究和开发了多种工业控制衡器的基础上,设计了适用面较广泛的能与国外引进产品竞争的GDH88—3电脑控制配料秤,该产品被评为1988年上海市优秀发明二等奖(含86200529号专利),受到了饲料厂、玻璃厂等用户的好评。