青河县阿苇灌区玻璃夹砂管安装施工技术

本文就新疆青河县阿苇灌区的玻璃夹砂管安装过程进行探讨,结合该施工案例,总结出相应的施工要点,依照玻璃夹砂管安装的施工原则,对其进行施工作业,结合玻璃夹砂管的使用特点,利用相关的施工技术,探索出玻璃夹砂管安装的工艺流程,使玻璃夹砂管可以发挥出他的作用,处理好污水,对水资源进行科学合理的处理,避免资源的损耗。     

基于远场涡流检测技术的海管立管内检测方案

海管一旦发生泄漏事故,将对海洋环境产生一定程度的污染,因此对海管定期进行内检测,监测其腐蚀程度的工作越来越受到重视。采用远场涡流检测器对海管立管进行内检测,并设计出一套详细的采用远场涡流检测器检测海管立管的内检测方案。现场实际应用结果表明:该方案在海上施工可行度高,远场涡流检测器不但能够准确检测和定位立管的腐蚀程度及位置,而且由于远场涡流检测器不与海管内壁接触、尺寸较海管内径小,避免了卡球风险,解决了远场涡流带缆进行海管立管内检测的难题,对海上立管内检测工作有一定的指导意义。     

大落差地下水封油库收发油作业的安全性

大落差地下水封油库进行收发油作业时,地面至洞库的立管易出现不满流及喷溅现象,油流对立管底部的冲击力较大.为此,需要在立管上安装节流板,进油立管安装节流板后,底部所受冲力仅为安装节流板前的20％～34％.基于能量守恒及节流板设计规范,建立了收发油工艺数学模型,计算确定了节流板的位置、厚度、孔数、单孔直径等参数.使用TLNET软件模拟地下水封油库停输再启动过程,分析了收发油管道的瞬态压力变化趋势,当启、停泵时间为2 min时,管道沿线最大瞬变压力低于1.9 MPa,小于管道设计承压,不会对油库的作业安全造成威胁.     

利用行车搭建桁架平台安装钢结构屋面

文章根据钢结构屋面系统安装需要,对有条件利用行车设备安装钢结构屋面进行研究和探索,结果表明在行车吊臂最大承载受力范围内,行车梁上搭建固定的空间桁架平台,其电控移动、整体运行安全稳定,成本节约,滑轮吊送钢构件进行屋面安装方便,有利于组织项目展开立体平行交叉作业施工,工程项目整体施工周期较短.为行车设备与钢构屋面安装的有效结合、充分利用提供新参考途径,为工期紧任务重的大跨度厂房或库房建设提供了高效节能新方法.     

海洋仪器试验场测试装置立管结构设计与强度分析

根据海洋仪器试验场建设需要,对传感器等海洋仪器进行检测的装置立管及其附属结构进行设计与分析十分必要。检测装置由不同直径的PE立管相互嵌套为主体,可搭载5个直径50 mm的传感器,传感器挂载装置可自动适应海上潮位变化,螺旋桨旋转形成涡流以清除附着生物。CFD圆柱绕流仿真计算以及对装备固定螺栓组和卡箍失效分析结果表明,消波管可引导装备立管绕流及尾流的汇流,控制尾流的流向,削弱流体流经立管时产生的涡流影响,并且装置在海上作业具有较高的抗风浪性和可靠性。在上海市浦东芦潮港水文检测站进行的测试表明,装置整体结构强度和形变符合设计要求,能够满足海洋仪器试验场测试装备的需要。     

陡坡隧道大口径管道施工实践

以川气东送管道工程山区段大溪亮隧道陡坡段为例,总结了陡坡隧道大口径管道施工技术难点,提出了具体施工方案和关键技术:总体施工顺序为土建施工在先,管道安装施工在后;基于单管运输的需求和自然条件的限制,管道安装自上而下进行;单管运输采用加装变频器的卷扬机提供动力,专用轨道式运管小车完成运送;卸管和管子组对借助联合倒链架,并利用卷扬机进行动力牵引。上述技术均来源于实践,具有良好的可行性和实用性。     

官烈勘探试验段隧洞工程一都溪跨河管道安装施工技术方案研究——福建省平潭及闽江口水资源配置(一闸三线)工程

文章通过对福建省官烈隧洞工程一都溪跨河管道安装施工技术方案的优化和有效实施,探索出一种新型的跨河管道安装施工方法,在工程施工中利用起重设备对大直径跨河压力钢管整体进行安装,大大缩减了施工工期,降低了工程造价,且减小了汛期影响,为以后类似工程提供重要参考和借鉴。     

基于波浪载荷直接计算的三用工作船船体强度分析

随着海洋工程技术的快速发展，海上油气资源的开发和争夺变得日益激烈。三用工作船作为海上油气平台作业必不可少的辅助船舶，已经成为世界各国争相开发研究的热点。本文结合三用工作船特定航行区域波浪设计散布图，采用随机波浪理论在频域内进行随机波浪载荷长期预报，并在此基础上对其进行船体结构强度分析和校核，为今后类似海工船舶的设计和建造提供较有价值的参考依据。     

广坪河梁式直跨管道工程的空中发送施工

广坪河梁式跨越为兰成原油管道工程与中贵天然气管道工程共用,采用卷扬机牵引预制管道、空中发送的方式完成跨越管道的就位.介绍了该施工技术的特点,探讨了其施工操作要点,包括卷扬机基础的精度控制、卷扬机的操作控制、跨越管段的控制、吊车的选型、保温作业的安全保障.主要工序包括施工准备、脚手架的安装、管道支座的安装、卷扬机的安装、跨越管段的预制、跨越管段的空中发送、补偿段热煨弯管的安装、固定墩的安装、管垫的安装、保温层的安装、试压与干燥.该技术减少了高空作业量,降低了高空作业的不利因素,避免了脚手架平台的重复搭建,最大限度地保障了操作人员安全,降低了施工成本,值得推广应用.     

顶张紧式立管作业风险源识别与失效模型

顶张紧式立管(Top Tensioned Riser,TTR)主要应用于深水油气田开发中的单柱式平台和张力腿平台,为了保证海洋工程作业的安全可靠,对复杂载荷条件下顶张紧式立管作业过程中的风险进行了分析。根据美国大陆架区域立管失效资料整理、统计结果,对立管关键工作步骤的危险与可操作性分析进行风险源的识别;将风险源按照因果关系建立了TTR的失效故障树,通过上行法求出故障树的最小割集;将模糊数学的层次分析法与专家评价法相结合,对故障树进行定量分析。基于专家评价结果,确定了故障树中基本风险事件、顶事件的发生概率,并针对概率较大的风险事件提出了防控措施。通过对TTR作业风险源进行识别,建立了基于故障树的失效模型,解决了深水立管事故数据缺乏且不确定性较高的问题,为深水立管的风险管理提供了参考。     

半潜式平台压裂测试技术创新与实践

由于海上平台作业空间和承重受限,高压及设备多、大、重所带来的安全性和可操作性低以及潮差对半潜式平台升沉等因素影响,在海上平台对低孔低渗油气藏进行储层压裂改造面临很大困难和挑战。惠州XX-2井是中海油的第一口压裂测试油井,通过该井压裂测试的成功实施,形成了压裂管柱补偿技术、压裂管柱重复试压技术、压裂测试施工配套技术和地面出砂处理技术等一系列技术创新与应用,为海上半潜式平台进行储层压裂改造测试作业提供了实践经验,对突破海上低孔低渗油气藏的勘探开发具有重要意义。     

LNG卸料臂安装过程中的关键技术

LNG卸料臂是LNG接收站的关键设备,其安装是LNG接收站工程建设施工过程中的一个关键环节,直接关系整个工程建设的施工进度。介绍了德国SVT生产的LNG卸料臂的结构及设备组成,详细说明了LNG卸料臂各阶段的安装过程及技术方法,总结了卸料臂安装过程中的若干关键技术,包括卸料臂各部分的起吊及运输技术、卸料臂安装前的仓库及工作船码头组装技术、卸料臂内管的连接技术、三维旋转组件的安装技术、卸料臂配重块的定位及安装技术、卸料臂充氮保护及防雷接地技术等,强调了卸料臂安装过程中的注意事项。研究成果可为LNG接收站内LNG卸料臂的安装提供借鉴。     

鲁安中药材基地喷灌设计与安装

中药材种植基地的喷灌系统,要求既满足灌溉需要又不影响中药材收获对象的产量和质量。结合中药材喷灌工程实例,阐述了管道布置、喷头选择、喷头间距和支管间距的确定、主管与支管的管径计算、管道水头损失计算、喷灌强度计算、水泵选配等喷灌设计方法以及开挖管道沟、安装管道和立杆、安装水泵和控制系统、安装喷头等施工过程和注意事项,全部设计安装过程为大面积生产基地的基础农业设施建设提供了参考。     

海上气井“全生命周期”不动管柱双油管完井方案

气井生产中后期往往不同程度地产水,为了提高采收率,需要采取优选管柱等排水采气工艺措施。海上气田完井生产管柱具有很多特殊性,不动管柱条件下陆地气田行之有效的气举、泡排等工艺措施无法实施,而动管柱作业难度大、作业费用高。针对海上气田尤其是深水水下完井的特殊性,提出了大小组合并排双油管完井方案,其?9in套管中最大可下入?3in+?2in组合双油管,最大允许产量可达到160×10~4m~3/d。大小组合并排双油管完井可实现3种管径的灵活切换、通过脐带缆与泡排、气举灵活组合,可实现气井从投产到废弃"全生命周期"的不动管柱生产,为海上气田的高效开采提供了新方案。     

立式储罐内防腐旋转吊架的设计与应用

传统立式储罐内防腐施工多采用满堂红脚手架或旋转式脚手架,其设计本质均是一个上下连通的工作平台,搭建成本高、拆装时间长,极大地耗费了人力、财力。针对传统立式储罐内防腐作业工时长、工效低的缺点,提出旋转吊架立式储罐内防腐施工方案,即在传统满堂红脚手架及双排脚手架的基础上,将脚手架简化为一条一定宽度的过罐中心的对称框架,在电动葫芦升降机及丝杠的作用下实现旋转吊架功能。结合蒙自油库项目对旋转吊架内防腐施工方案进行实例应用,通过对比分析,该施工方案有效缩减45%的作业时间,节约57%的作业费用,为项目整体施工带来较高的经济效益。利用该立式储罐内防腐技术,可以有效保障施工安全,降低施工成本,提高施工质量。     

油气田管道HDPE内衬技术的应用

随着国内外油气田的深度开发,介质工况愈发复杂苛刻,高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,HDPE)内衬技术是控制油气田地面集输系统及注水系统腐蚀泄漏、延长管道服役寿命的重要措施之一。基于等径压缩HDPE管的内衬原理,结合国内外标准规范,从设计、施工、经济性3方面进行对比分析,提出了HDPE内衬管的材料性能要求、HDPE内衬技术的适用工况、内衬管与基管的结合形式、放空口设计原则,以及基于安装和存储最小壁厚、内衬层稳定性和抗塌陷强度三个方面确定的HDPE内衬管壁厚。对比了不同HDPE内衬管技术的接头形式,提出优先考虑法兰连接方式。介绍了HDPE内衬技术的施工安装工序和热煨弯头内衬的形式,并对施工质量控制关键点和要求进行总结。对比不同油气田管道选材方案的经济性,以期推动HDPE内衬管在油气田管道的应用,从而更好地解决管道腐蚀泄漏问题。     

压重袋在大口径管道稳管中的应用

介绍了预制混凝土覆壁管技术和聚丙烯压重袋技术,结合实例对两种技术进行了经济性对比。结果表明,聚丙烯压重袋技术优于预制混凝土覆壁管技术,可适用于各种地形,且施工工期短、安装方便、费用低,为解决油气管道加重稳管问题提供了新的思路。     

在线封堵技术在西气东输引压管改造的应用

针对西气东输管道沿线站场和阀室引压管口径小、壁薄,在压力增大时易发生泄漏的问题,对全线引压管实施了不停输封堵维改修作业.介绍了小口径管道在线封堵技术方案和施工流程,以及在施工过程中应考虑的风险因素,给出了该封堵工艺的适应范围.改造后的引压管壁厚增至5 mm,有效提高了管道运行的安全性.     

海上油田套管损坏修复技术——以秦皇岛32-6油田F31井为例

秦皇岛32-6油田F31井生产过程中出砂严重,导致生产管柱被砂埋而无法正常生产,因此必须对F31井进行修井以恢复产能。在F31井取出防砂筛管和分层生产套管的套铣作业中,存在漏失严重、生产套管变形且有3个破损点的问题。针对F31井套管修复,技术上首次应用井下液压胀管技术和低密度加纤维的水泥浆体系,施工程序上采取替入法和平推法相结合的办法,成功修复并封堵了破损点。该井套管修复成功为海上油田作业积累了经验,同时为处理类似问题提供了范例。     

分层压裂中短距离低频通信装置的研究

压裂是提高低渗透油气田产能的一项重要的增产技术，对多层系开发的低渗透油（井）田，多采用分层压裂。近年来，分层压裂技术越来越多地应用在水平井油藏开发中。针对不动管柱分层压裂时，投不同直径的钢球进行分层，设计一种内置电子发射装置的投球，通过发射ID编码信号，对安装在不同压裂层段的电磁阀进行识别。现场作业表明，使用该装置可以达到简化压裂管柱、降低施工难度的目的。