防火耐水型桉树复合板材生产工艺研究

本研究以桉树木片为主要原料,采用型模浇注工艺生产防火耐水型水基复合板材,探讨了木灰比、水灰比、树脂、外加剂、耐水剂、着色剂条件对板材性能的影响。结果表明：水灰比和木灰比对板的盛开野性板材力学性能影响显著;添加适量树脂、外加剂和耐水剂能有效地改善板材;充足的水分和碱性养护条件有利于提高板材的最终强度。木灰比０．３;水灰比０．３５;树脂、水泥外加剂和耐水剂的用量分别为水泥重量的５％～１０％、０．４％～     

新阻燃板材——桉树水泥刨花板发展的研究

桉树是世界上速生丰产林的主要造林树种,选择出性能稳定均一的优良基因型无性系扩大繁殖,用于建立大面积人工林,达到提高木材产量和质量的目的,也使水泥刨花板原料更加丰富.随着世界人口的增长,道路交通和建房用地的紧张,大批高层建筑如雨后春笋,拔地而起,从而也促进了轻质高强阻燃材料--桉树水泥刨花板的发展,其除用作建筑材料外,还可用作室内装修、家俱等等.文中论述了国内外水泥刨花板的发展现状、水泥刨花板的生产与应用,水泥刨花板生产的新原料及展望水泥刨花板发展前景.     

桉树速丰林风灾后的技术处理及预防措施

漳州地区温暖多湿的南亚热带海洋性气候,适宜大力发展桉树速丰林,但该地区频繁的台风,也成为制约发展桉树速丰林的主要因素。文章从台风对不同种植年度桉树速丰林的影响,以及风灾后的技术处理和如何预防台风对桉树的危害,提出一些看法。     

高温干燥处理对桉树木材干缩率的影响

桉树是我国南方地区人工林主要造林树种之一,对缓解我国木材供需矛盾发挥着巨大作用。然而,桉树自身所具有的易开裂、变形等缺陷长期以来极大限度的限制了其高效利用。高温干燥处理是提高木材尺寸稳定性的有效方法之一。以尾叶桉、尾巨桉、巨桉等三种桉树为研究对象,在温度180 ~ 220℃、时间1 ~ 5h等不同处理条件下对其干燥,结果表明,与对照材相比,处理后三种桉树木材的抗干缩率均有了不同程度的提高,最大提高率分别为68.24%、70.43%和78.25%。     

铝处理对桉树幼苗抗氧化酶CAT和POD活性的影响

采用室内水培试验法,研究了铝处理对广西2个优良桉树无性系(Eucalyptus grandis×E.urophylla No.9和E.urophylla No.4,分别记为G9、G4)根系及叶片内CAT、POD的影响,为进一步揭示速生桉对铝毒害的响应机制及选育耐铝型速生桉优良无性系提供参考,结果表明:(1)桉树叶片中CAT、POD对活性氧的清除起主要作用,而POD对铝处理最为敏感,CAT对铝处理最不敏感,在根和叶中均有此规律。(2)铝处理下,2个桉树无性系根、叶内CAT、POD活性均发生变化,变化幅度差别较大,不同酶在不同部位对铝毒害的响应程度不一致,CAT在根内对铝处理响应较强,POD在G9叶内及G4根内对铝处理响应较强。     

湿热条件对塑木复合板材色及抗弯性能的影响

模拟厨房湿热条件,对塑木复合板进行材色和抗弯性能分析研究.结果表明:尿不湿纤维/PE塑木复合板和稻糠/HDPE塑木复合板分别在100℃、120℃以上时出现鼓泡和塑料胶层凝结现象;塑木复合板的抗弯性能都随湿热温度的升高而呈下降趋势.     

高温干燥处理对桉树木材抗干缩性能的影响研究

桉树是我国南方地区人工林主要造林树种之一,对缓解我国木材供需矛盾发挥着巨大作用。然而,桉树自身所具有的易开裂、变形等缺陷长期以来极大限度的限制了其高效利用。高温干燥处理是提高木材抗干缩性能的有效方法之一。为提高桉树木材的抗干缩特性,采用完全随机区组设计,测定尾叶桉（Eucalyptus urophylla）、尾巨桉（E. urophylla × E. grandis）和巨桉（E. grandis）木材在不同温度、不同时间高温干燥处理下的全干体积干缩率和气干体积干缩率。结果表明,在220℃、5 h的处理条件下,尾叶桉、尾巨桉和巨桉木材的抗干缩性能分别提高了68.24%,70.43%和76.37%。     

二氧化硅改性处理桉树生材的材性分析

采用溶胶-凝胶法,对含水率142％～146％的速生桉树生材进行改性处理,采用电镜SEM、X-射线能谱仪DAX及红外光谱FTIR分析,观察木材微观结构和SiQ分布状态,并检测理化性能.结果表明:浸渍时间不同,改性材中的SiO2含量和分布不同;改性材的增重率最大达45％,气干密度可提高至0.6 g/cm3左右,抗弯强度、硬度及耐光老化性能等均相应提高.     

磷氮系阻燃剂处理刨花板的应用研究

分析磷氮复合阻燃剂处理刨花板的机理，研究其在刨花板生产上的应用技术。结果表明，聚磷酸胺为主剂的有机磷氮复合阻燃剂对刨花板阻燃效果较好，产品的阻燃性能的物理力学性能指标达到了国家相关标准。     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材性与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为桉树中密度纤维板的密度以0.82g/cm     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

热处理对桉树木材抗湿胀性能的影响

热处理是显著提高木材尺寸稳定性的重要途径之一。该研究采用完全随机区组设计方法,以 处理温度 180~220 ℃、处理时间 1~5 h 等不同组合条件在真空度为 -0.08 MPa 的密闭容器内对木材进行热 处理,测定了尾叶桉（Eucalyptus urophylla）、尾巨桉（E. urophylla × E. grandis）、巨桉（E. grandis）3 种 木材的体积从全干至全湿过程中的体积变化率。结果表明,尾叶桉、尾巨桉、巨桉 3 种木材的抗湿胀性 能分别提高了 6.60~ 59.27、6.72~ 64.91 和 11.85~ 60.02 个百分点。     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

单板增强型造纸污泥人造板的制备及性能分析

以竹浆造纸污泥为原料,杨木单板为表面增强单元、UF为胶黏剂制备新型复合材料。结果表明,单板贴面处理后的复合板材较纯污泥板弹性模量、内结合强度、表面结合强度等力学指标增加明显。从强度与环保要求两个方面考虑,污泥施胶量以13%、单板的施胶量以150g/cm~2为宜。     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。     

木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究

对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明，利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行，板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。     

稻草碎料——木纤维配比对复合板性能的影响

我国木材资源匮乏，农业剩余物十分丰富，利用农业剩余物部分替代木材原料可为缓解当前的原料供应矛盾提供解决的途径。在热压温度180℃、热压时间30s／mm、稻草碎料和木纤维施肢量分别为12％和11％、密度0．8g／cm^3的工艺参数条件下，就稻草碎料和木材纤维所占的不同比例对复合板材的物理力学性能的影响进行了研究，并在此基础上提出了进一步改进复合板材性能的建议和措施。     

棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。