泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Ｎａｌ是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是１．５％。处理温度是第二作用因素。５０℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是０．１％。最佳染色时间４ｈ,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度２％,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造     

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红木染色研究.结果表明:活性染料对泡桐有较好的易染性,泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果;活性染料染色时,由于上染和固色是分开进行的,固色前染料可以充分进行扩散移染,从而有效避免泡桐单板表芯色差现象;通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到满意的染色效果.试验得出的染色工艺条件为:温度70~80℃,时间3 h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

染色工艺对桉木单板上染率的影响探究

为改善桉树单板材色,用酸性橙为染色试剂对漂白弦切桉木单板进行染色,选取NaCl质量分数、酸性助剂质量分数、染料质量分数、染色温度和染色时间为工艺参数,进行桉木单板染色试验和上染率测定。结果表明:在本试验条件下,染料最佳质量分数为0.01%、NaCl最佳质量分数为0.2%、酸性助剂最佳质量分数为0.1%、最佳时间为4h、最佳染色温度的为70℃,此时,桉木单板的上染率最好。     

木材单板染色影响因素分析

随着社会主义经济建设的发展,人民生活水平的不断提高,消费者对各种家具的需求量有很大增长,同时,对家具的质量也提出了更高的要求。目前,木制家具的结构和原料都发生了根本性变化,人造板已是生产新型板式家具的主要原料。为此,人造板贴面材料的需求量越来越大,而珍贵树种单板、薄木贴面材料的资源越来越少,即使只做表面装饰也深感不足。近些年,模拟装饰在国内外大为兴盛,木材染色也是模拟装饰的一种方法。木材染色一般都染成贵重木材的色调,这是因为     

毛白杨小径材断面浸注法染色因素对上染率的影响

采用断面浸注染色方法,碱性湖蓝BB为染色剂,在单因素试验的基础上,以染料质量分数、染色时间、渗透刑质量分数和pH值为试验因素,用正交试验法对木材上染率进行了测定和分析.结果表明:染料质量分数是第1作用因素,最佳质量分数为0.2%;渗透剂是第2作用因素,质量分数为0.03%时上染率最佳;染色时间是第3因素,最佳染色时间为6天;pH值是第4因素,染液的pH值应控制在4.2～5.2之间.     

竹单板仿黑胡桃染色工艺试验

采用正交试验L9(34)方法对竹单板仿黑胡桃染色工艺进行初步研究,讨论染色时间、温度及浴比对上染率、表面效果及染透情况等的影响。结果表明:染色时间25 h、温度为90℃、浴比1:10时,对2~3 mm厚的预处理(炭化)竹单板进行染色,染液浓度为0.25%,其上染率较高,色差轻微,且能完全染透。     

压缩空气微爆破预处理对橡胶木单板 染色效果的影响

为了提高木材的渗透性,改善木材染色效果,采用压缩空气微爆破进行橡胶木单板预处理,探究微爆破压力、 处理次数对单板染色效果的影响;采用电镜和压汞分析法,表征处理前后单板表面形貌及微观孔隙。结果表明,处 理压力对单板上染率和表面色深影响显著,在优化工艺条件下（压力0.4 MPa、爆破4 次）,上染率和表面色深值 分别提高22.76%和19.69%;处理后木材的孔隙率和平均孔径均明显增大,比表面积略大,有利于染料的渗透。     

人工林木材刨切单板的染色工艺

针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案.结果表明:汽蒸一微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好.     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

谈影响单板出板率的几个因素

分析论述了胶合板生产中影响单板出板率的主要因素。从技术角度提出提高单板出板率的措施。     

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。     

荷木单板的漂白与染色工艺

试验研究了荷木单板漂白工艺及染色时间，染液浓度，染液温度等染色工艺参数对漂白单板染色效果的影响，结果表明：当染色时间在5h左右，染液浓度控制在0.5%-0.6%，染液温度保持在70-80℃时，单板内部染色的，染色效果好，具有良好的装饰效果。     

杨木单板染色工艺与染料染着量的关系

选取活性艳蓝KN-R染料在不同工艺条件下浸染杨木单板,测定在各种条件下的染着量.结果表明:在不同染色温度与时间的条件下,在染液的质量分数0.01%到0.20%范围内,染色单板染着量与染液质量分数成正比;在不同染色温度和质量分数条件下,随着时间的延长,染着量变化不大;在不同时间、质量分数条件下,随着染色温度上升,染着量变化不显著.因此,活性艳蓝KN-R染液在质量分数0.20%、染色时间1 h、温度40 ℃下即可达到染色目的.     

人造薄木制造新工艺的研究

本研究探讨了以胶合板常用材料柳安、杨木、桦木等为原料制造人造薄木的技术可行性，重点研究了单板漂白脱色、染色以及木方的湿状层积组合工艺，并对人造薄木性能进行了测定。结果表明：本研究研制的人造薄木的各项性能指标与国外同类产品相近，为人造薄木生产工艺的进一步发展提供了初步的经验。     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

脲醛树脂泡桐单板层积材的生产工艺

对以兰考泡桐旋切单板和脲醛树脂胶为原料制造单板层积材的工艺进行了研究.结果表明,热压温度为130 ℃,热压时间为1.4 min/mm板厚,双面涂胶量为380 g/m2,泡桐木单板层积材的物理力学性能良好,各项性能指标均可达到室内用材要求.     

黄芸香仿黑胡桃薄木的染色技术研究

对黄芸香(Cantkeya Corniculata)薄木仿黑胡桃木的染色技术进行了探索,结果表明:黄芸香薄木仿黑胡桃木染色的最佳条件是使用进口酸性染料,染料浓度为0．3‰,兰纳赛脱黑B与弱酸棕RL配比为2．5∶1(质量比),温度为80～90℃,时间约为30min,薄木不经漂白处理,选用乙酸调节pH值,pH值在4．5～5之间,NaCl浓度为0．05％时,染色效果较接近。     

活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.