异氰酸酯胶芦苇刨花板生产工艺研究

芦苇的ＳｉＯ２含量高，使用脲醛胶（ＵＦ）难以获得良好的胶合结果，本研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）胶粘剂压制芦苇刨花板，试验结果表明，当ＭＤＩ施胶量为４％和５％，刨花板的密度为０．７０ｇ／ｃｍ＾３时，其物理力学性能指标分别达到我国Ａ类刨花板优等品种和二等品的标准要求，如果ＭＤＩ单价由现在２０．００元／ｋｇ下降到１７．３０元／ｋｇ，ＭＤＩ芦苇创花板和ＵＦ芦苇刨花板的生产成本相同。     

异氰酸酯胶在刨花板中的应用

异氰酸酯胶作为刨花板胶粘剂，具有刨花含水率适应范围广（０～２５％），施胶量低、无游离甲醛释放、适合制造轻质刨花板等优点。施胶量为５％、密度为０．４５ｇ／ｃｍ３和０．６１ｇ／ｃｍ￣３的二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）小黑杨刨花板的物理力学性能分别达到Ａ类刨花板二等品和优等品的指标要求。密度为０．６５ｇ／ｃｍ￣３时，只要ＭＤＩ施胶量达到３％，刨花板的物理力学性能指标能达到Ａ类刨花板的国家标准要求。试验还表明：ＭＤＩ具有较好的耐水性，但耐湿热性和长期耐水性不如酚醛胶。生产１ｍ￣３刨花板ＭＤＩ与ＰＦ和ＵＦ胶粘剂成本比为２．０５：１．７８：１．００。     

异氰酸酯稻草刨花板制造工艺的研究

利用自制的异氰酸酯胶粘剂YQJ-A,通过正交试验和单因子试验,优化出了制造满足国家标准的稻草刨花板的热压工艺;通过详细的研究表明,密度、施胶量和施蜡量是影响稻草刨花板各主要性能的重要因素,刨花的含水率主要影响吸水厚度膨胀率;试验中还发现,受潮的稻草刨花板在阴湿环境中,易受多种霉菌侵蚀。     

刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态

刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态王戈王子奇（黑龙江省林产工业研究所１前言在国内外的刨花板工业中,虽然使用的胶粘剂大多数仍以甲醛系列为主,如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺胶等,但异氰酸酯胶粘剂（ＭＤＩ）近年得到很大发展和应用。由于其具有很高的胶合...     

异氰酸酯胶麦秸刨花板密度对力学性能的影响

着重讨论了密度对异氰酸酯胶麦秸刨花板各项力学性能的影响。得出试验结论，密度与各项力学性能呈多项式回归关系；当施胶量为４％时，密度为０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板的力学性能完全满足国家标准要求；生产０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板，在技术上是可靠的，在经济上是合理的。     

刨花板用异氰酸酯乳液胶粘剂的研究

利用自制的异氰酸酯乳液胶粘剂，压制了木质及非木质刨花板，通过单因子实验，确定了制造满足标准的木质及非木质刨花板的胶种和施胶量。试验结果表明，该乳液胶粘剂完全可以满足刨花板生产的要求。     

异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件,详细讨论了热压温度、热压时间、密度含水率、施胶量和施蜡量和对刨花板为物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象,对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率为２４ｈ吸水厚度膨胀率的关系,总结出板材２４ｈ吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆度膨胀率获得。研究结果还表明,利用Ｙ     

异氰酸酯胶麦秆刨花板生产成本分析

本文从生产规模、投资取向等方面入手,分析了异氰酸酯胶麦秆刨花板的生产成本,为异氰酸酯胶麦秆刨花板这一新产品的推广应用和工业化生产提供依据。     

异氰酸酯胶麦秆刨花板施胶量的研究

以ＭＤＩ为胶粘剂制备麦秸刨花板，并通过试验确定合理的ＭＤＩ施加量。试验结果证明：①施胶量４％～５ ％可生产出合格的麦秸刨花板；在较佳工艺条件下，施胶量可降低至３％；②施胶量对产品ＴＳ有显著影响，对ＩＢ有影响，而对ＭＯＲ，Ｄ，Ｗ影响不大。     

杉木间伐材制造厚型轻质刨花板的研究

利用材质轻、松软、强度低、径级小的杉木间伐材生产厚型轻质刨花板 ,厚度 35～ 42 mm、幅面 1 2 2 0 mm×2 4 4 0 mm、密度 0 .4g/cm3。制出的刨花板密度低、具有一定强度、防水性能好 ,并具有较好的隔音、隔热性能 ,是一种较好的轻质室内建筑材料 ,可用作室内门板、墙体、天花板等材料     

EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。     

杉木集成薄木生产工艺研究

为提高杉木利用的科技含量和附加值,将径级120mm以上的杉木,经横截纵剖等工序制成杉木方材,去节后经过开榫接长,制成长方材后拼宽成413(483)mm的宽幅板材,经刨光、冷压成规格为2500mm×413(483)mm×495(595)mm的集成木方,最后湿木方在刨切机上刨切出厚度0.15~2.0mm的杉木集成薄木。该薄木产品可广泛应用于各种人造板贴面和家具装饰装修,具有很大的推广应用前景和市场潜力。     

快速固化水泥刨花板的工艺试验

以速生杉木加工剩余物为主要原料、Na2SiO3为快速固化添加剂制备水泥刨花板,研究了冷、热压两种压板方式、Na2SiO3添加量、热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、水泥种类和刨花形态等因素对水泥刨花板主要性能的影响.结果表明,热压法可适用于水泥刨花板制造,最佳工艺条件为:Na2SiO3添加量10%、热压温度95℃、热压时间12 min、水灰比0.6、灰木比2.6,制备的水泥刨花板的静曲强度达到10 MPa;采用MgCl2后处理能显著改善板的性能.     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

阻燃杉木胶合层积材的制造工艺

利用质轻、松软、强度低、径极小的杉木间伐材，经阻燃液浸渍处理、干燥后，生产阻燃杉木胶合层积材。制出的胶合层积材物理力学性能满足日本农林集成材标准，同时又具有一定的阻燃效果，可供作室内装饰和家具等用材。     

关键参数对大豆胶桉木刨花板性能的影响

研究了刨花板密度、施胶量、施胶后含水率、增黏剂用量等参数对大豆胶刨花板各项性能的影响。结果表明:大豆胶刨花板的弹性模量和静曲强度随着密度的增大而增大;随着施胶量的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率基本没有变化;随着表层施胶后含水率的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率变小;增黏剂的加入显著改善了刨花板制备时的预成型性,提升了力学强度。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。