可变频热泵密集烤房烟叶烘烤性能及效益分析

为解决传统密集烤房存在的问题,为变频热泵密集烤房在烟叶烘烤上的应用提供参考,设置加装变频风机的空气能热泵烤房、普通空气能热泵烤房、加装变频风机的传统燃煤密集型烤房和普通传统燃煤密集烤房4种处理,对不同类型烤房的烘烤性能与烟叶烘烤效益进行比较分析。结果表明：可变频热泵密集烤房烘烤的烟叶内在化学成分比例较好,淀粉含量显著低于其他3组处理;各处理中以可变频热泵密集烤房成本最低(887.96元/房),且烤后烟叶感官质量及评吸结果显著优于其他处理。综合分析,可变频热泵密集烤房在烟叶烘烤实用性上具有突出优势,能够有效提高烟叶烘烤质量和收益。     

改良热泵密集烤房烘烤工艺及其效果分析

为进一步利用热泵密集烤房优势,解决热泵密集烤房与现有工艺不匹配、初烤烟叶化学成分提升不明显等问题,对传统三段式烘烤工艺进行改良,对初烤烟叶的主要化学成分、石油醚提取物、多酚类物质、香气代谢产物及评吸质量进行分析。结果表明：与传统三段式烘烤工艺相比,可变频密集烤房采用改良三段式烘烤工艺后效果较好,其初烤烟叶化学成分赋值提高8.9%,淀粉含量下降20.0%,中性致香物质含量提高0.7%,多酚类物质含量提高49.4%,评吸得分提高6.2%。说明改良三段式烘烤工艺可促进烟叶香气代谢产物的积累和化学质量、评吸质量的提高。综合分析,改良后的三段式烘烤工艺能够有效提升热泵密集烤房初烤烟叶质量,有较好的实用价值。     

密集烘烤新工艺对烟叶质量的影响

以常规烘烤工艺为对照,进行了烘烤新工艺对烟叶化学成分及品质的影响的试验研究.结果表明,烘烤新工艺提高了烟叶上中等烟的比例,改善了烟叶的外观质量,增进了烟叶的内在质量.     

密集烤房群余热利用对烟叶烘烤成本及烘烤质量影响的研究

通过设计制作一个余热利用装置,将两座密集烤房联通,将上一座烤房排出的热空气送入下一座烤房,并进行了烟叶烘烤试验。结果表明密集烤房群余热利用技术以烤房内温度40~48℃进行间接供热,48~68℃进行直接供热较好;只要操作得当,可以改善烟叶烘烤质量;节能减排效果显著,降低了烟叶烘烤成本。     

云烟-12型四层密集烤房的烘烤性能及其烘烤效果

为确定切合云南实际的密集烤房建设形式,实现烤烟烘烤“减工降本、节能增效”,以 K326中部叶为试验材料,对5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房以及常规三层密集烤房烘烤性能及其烤后烟叶质量进行了对比研究。结果表明,云烟-12型四层密集烤房较常规三层密集烤房平均烘烤能力增加22.45％,关键温度点干球和湿球温度控制精准度、烤后烟叶上中等烟比例、均价以及烟叶质量无明显差异,烘烤时间略有延长,但烘烤能耗成本降低14.14％。5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房,烤房烤能随着建设高度增加呈先增加后略有减少趋势,相同烘烤能力烤房建设成本呈先略有下降后上升然后再下降的趋势,烤后烟叶质量无明显差异。云烟-12型四层密集烤房能充分发挥密集烤房优势,降低烘烤能耗成本,提高经济效益,烟叶质量较好。     

密集烤房装烟密度对烤烟上部烟叶质量的影响

为了研究装烟密度对烤后上部烟叶质量的影响,为密集烤房烘烤工艺完善和优化提供依据,设低密度（3 000 kg/炕）,中密度（4 000 kg/炕）,高密度（5 000 kg/炕）3个装烟密度,对比分析了装烟密度对烤后上部烟叶外观质量、常规化学成分、中性挥发性香味成分和经济性状的影响。结果表明：（1）装烟密度为中密度时,烟叶的外观质量综合得分最高,表现较好。（2）提高装烟密度能够极显著降低上部烟叶的还原糖和淀粉含量,烟碱、水溶性总糖含量也有所降低,显著提高钾含量,而氯含量和石油醚提取物含量变化不大;中密度处理的大部分品质指标较好,化学成分更加协调。（3）增加上部烟叶的装烟密度能够提高中性致香物质含量,改善烟叶的香气质量,尤其以中密度最为明显,较低密度增加14.64%。可见,装烟密度为中密度时能够提高上部烟叶的质量和经济效益。     

双制通风坐式密集烤房烘烤试验报告

以云烟87品种为实验对象,从烤房本身建设工艺和烘烤工艺两方面比较了双制通风坐式密集烤房和单制强制通风密集烤房.发现双座坑建造及维护成本相对较低,烤房建造场地容易选择,可节约利用土地;烘烤工艺方面,装烟密度可调,节约了烘烤成本.     

密集烤房优化烘烤工艺在湖南郴州的应用

在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期、定色期干、湿球温度的稳温时间.结果表明,优化烘烤工艺的鲜干比为7.17,平均能耗成本为1.12元/kg,均价提高0.1元kg,烤后烟叶的色度加强,淀粉含量明显降低.     

用太阳能热泵烤房烘烤黄花菜的工艺研究

为改变黄花菜的传统日晒加工受天气影响,不能及时加工而导致开花、腐烂的现状,采用太阳能热泵烤房对黄花菜进行烘烤加工,对其烘烤工艺进行优化研究。在烘烤温度65℃下汽蒸杀青2 h;60℃下持续排湿干燥4 h;60℃下5 min排湿,5 min蒸制的间歇排湿干燥14 h,加工的黄花菜在感官和理化指标上通过了国家农副产品质量监督检验中心（湖南）的检验,符合DB43／168-2008（黄花菜）要求,并且节能、环保,经济效益好。     

密集烤房建造成本及烘烤效果研究

2006-2007年在湖南邵阳对湖南XM-1型密集烤房、安徽AH型密集烤房、广东GK-3型密集烤房和普通烤房的建造成本、烘烤成本、烘烤质量等方面进行了比较研究。结果表明，密集烤房比普通烤房具有多方面的优势，尤其是湖南XM-1型密集烤房不仅建造成本低，烘烤成本低，而且烘烤效果好，可以推广应用。     

单体密集烤房太阳能集热器设计与烘烤效果研究

在单体气流上升式密集烤房上面设计建造低成本的日光温室型太阳能集热器,并与没有接装集热器的密集烤房进行烟叶烘烤对比试验。结果表明,利用太阳能辅助供热密集烤房的平均每炕烟叶耗煤量（564.5 kg）显著地低于对照烤房（691.7 kg）;太阳能烤房的平均节煤率为19.18％,节电率为6.95％。太阳能烤房烤后烟叶的等级结构和外观质量均稍好于对照;相同部位主要化学成分含量与对照均没有明显差异;香气成分含量高于对照。因此认为,接装太阳能集热器的密集烤房的节能减排效果显著,烟叶烘烤质量有所提高。     

密集烤房烘烤过程中烟叶淀粉含量的动态变化

通过对密集烤房烘烤过程中K 326的烟叶淀粉含量的动态变化研究,以摸清使烟叶淀粉含量达到最适指标的调控措施。试验采用碘显色法进行测定,结果表明:烘烤过程中烟叶的淀粉被大量降解,烘烤的前36 h尤其剧烈,36~60 h内降解减缓,72 h后降解缓慢,干筋以后淀粉含量基本上没什么变化。烤后不同部位烟叶的淀粉含量表现为:下部叶<中部叶<上部叶。     

烟叶烘烤集中供热及热能循环利用研究

从节能、降耗、环保的角度,提出了烟叶烘烤集中供热及热能循环利用的技术思路并对其进行了系统设计,针对新系统在烘烤过程中可能出现的问题提出了具体的解决办法.     

湘南浓香型稻作烟区密集烤房不同烘烤工艺效果比较

为优化浓香型稻作烟区密集烤房烘烤工艺,以云烟97为材料,在湖南省宁远县开展了不同烘烤工艺效果试验。结果表明：优化集成烘烤工艺延长了关键温度点稳温时间,可增加烟叶还原糖含量,降低烟碱含量,提高烟叶上等烟比例和均价,不增加烘烤成本。     

K326烟叶在密集式烤房条件下121烘烤工艺初探

根据卷烟工业开发浓香型特色优质烟叶的要求,为探索烤烟K 326品种在密集式烤房条件下的烘烤工艺,解决烟叶在现有烘烤工艺下烤黄不烤香,烟叶含青量过大,淀粉含量过高等问题,在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期干湿球温度和变黄程度指标,对K 326烟叶烘烤工艺进行了改良。结果表明,改良后的烘烤工艺能降低淀粉和叶绿素含量,总糖含量提高6.64%,还原糖含量提高6.26%,增加了中上等烟叶比例,提高了产值,烟叶质量变佳,工业可用性得到提高。     

密集烘烤关键温度点稳温时间对烟叶颜色和色素降解的影响

为优化密集烘烤工艺,提升烟叶质量特色,对密集烘烤关键温度点不同稳温时间的烟叶颜色参数和质体色素变化进行了研究。结果表明,烘烤过程变黄期关键温度点时间延长,烟叶亮度值、黄度值和叶片饱和度增加;随着定色期关键温度点时间的延长,亮度值降低,但对烟叶黄度值和叶片饱和度影响较小;红度值则随着各关键温度点稳温时间的延长而增加,主脉红度值只有在延长54℃稳温时间时能明显提高;色度角随着稳温时间的延长而降低,烟叶颜色偏向橘黄;在42℃和54℃延长时间有利于降低烟叶正背面色差值;叶绿素和类胡萝卜素随着烘烤时间的延长降解转化更彻底。因此,密集烘烤关键温度点延长稳温时间,在38℃稳温24 h,42℃稳温16 h,47℃稳温20 h,54℃稳温16 h,烟叶内质体色素降解更充分,烤后烟叶颜色和色度增强。     

智能化太阳能密集烤房节能效果研究

智能化太阳能密集烤房由太阳能供热系统、煤燃烧供热系统、装烟系统、通风排湿系统和自动控制系统等部分构成。通过智能化太阳能密集烤房与普通密集烤房的烟叶烘烤试验,结果表明:烘烤下部烟叶,历时118 h,其中3 d晴天,1 d雨天,1 d阴天,最大光照强度13.60×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤198.6 kg,节煤效果达25.6%;烘烤中部烟叶,历时138 h,均为晴天,最大光照强度15.20×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤123.2 kg,节煤效果达36.1%;烘烤上部烟叶,历时146 h,其中1 d阴天,其余为晴天,最大光照强度12.80×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶节煤255.0 kg,节煤效果达35.6%。智能化太阳能密集烤房与对照烘烤各炕次烟叶的耗电量则无显著差异,智能化太阳能密集烤房的节能减排效果主要表现在节煤上。     

节能改造烤房的烘烤效果及对烤后烟叶等级质量的影响

为实现烤烟烘烤过程中节能减排、降耗增效,将当前推广的密集烤房进行了节能改造。以密集烤房为对照,研究节能改造烤房对散叶烘烤烤后烟叶等级质量的影响及耗煤量、节煤率及烘烤效益。结果表明:中部叶,一次节能改造、二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为0、11.9%、4.8元/kg、1.15 kg,30%、65%、24元/kg、1.30 kg,较对照烤房分别提高了-17%、-58.1%、-16.8元/kg及节煤29.6%,13%、-5%、2.4元/kg及节煤20.8%;上部叶,二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为14%、82%、18.76元/kg、1.35 kg,较对照烤房分别提高了13%、-6%、2.97元/kg及节煤20.6%。二次节能改造烤房的烤后烟叶等级质量较佳,节煤20.6%～20.8%,节本增效显著,推广前景可观。     

网式散叶密集烘烤下部烟叶失水规律与烘烤效应关系研究

为明确网式散叶密集烘烤过程中不同装烟层烟叶的失水规律及其与烟叶烘烤效应的关系,采用称重器对气流上升式密集烤房网式烟框装烟下部叶烘烤过程中失水量进行了实时测定,并考查烘烤过程中烟叶外观性状变化及烤后烟叶质量性状。结果表明:(1)烘烤过程中上、中、下三层烟叶失水率均呈Logistic曲线变化规律,在干筋期以前烟叶失水率下层明显大于中层,中层明显大于上层;(2)不同层次烟叶失水速率均呈"先上升后下降"的"∧"型变化趋势,全炕烟叶的平均失水率与中层烟叶接近;(3)各层烟叶失水变化规律及烟叶外观性状变化与烘烤过程中温湿度变化、烘烤时间的关系密切,对烟叶外观质量和内在质量都有影响。     

密集烘烤稳温时间和湿度组合对烟叶品质及能耗的影响

采用气流上升式密集烤房,研究了密集烘烤关键温度点不同稳温时间和湿度对烟叶外观质量、物理性状、化学成分和经济效℃的影响,并对不同处理能耗进行比较。试验结果表明,38℃（36±0.5℃）时稳温18 h;42℃（37±0.5℃）时稳温16 h;45或47℃（38±0.5℃）稳温12 h;54℃（39±0.5℃）稳温12 h,有利于降低烘烤能耗,提高烟叶品质。