生产实木复合地板的新方法

目前，一项拥有我国自主知识产权的专利成果（专利号：200410021630．3）：用切板法生产实木复合地板的工艺技术问世。该工艺可采用国产改进型设备进行生产，与锯切法、旋切法、刨切法等传统生产实木复合地板的方法相比，具有投资省、产品质量高、木材消耗低、效益好的优点。该方法除了生产实木复合地板外，还可以生产薄板集成板、薄板集成材等产品。     

立式双轴多锯片精铣机的结构及特点

随着天然林保护工程的实施,木材资源的利用日趋受限.因此,提高木材的出材率具有重要的社会效益和经济价值.薄锯路圆锯片能减少锯切木材的损失,深受木材加工企业的青睐,应用多片薄锯路圆锯片锯切木材,剖分多层复合实木地板的表板和木质百叶窗的薄板在我国已成趋势.近几年来我国部分厂家相继引进了国外一些技术较先进的高效薄板锯剖设备,但由于其价格昂贵,一般企业不易接受,为此我们研制了一种技术先进、结构简单、价格便宜的立式双轴多锯片精铣机.     

锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

油锯锯切效率和锯切耗油率测定的基本方法

本论述采用专用的锯切试验机测定油锯锯切效率和锯切耗油率的基本方法。专用试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，可以获得工程级测定精度。并能同步测定锯切效率和锯切耗油率。     

用新型试验方法测定锯链的锯切效率

介绍了用于测定油锯锯切效率的一种新型试验方法和专用锯切试验机，并用该专用锯切试验机对德国STIHL锯链、美国OREGON锯链及国产JL10型锯链的锯切效率进行测定。该专用试验机采用恒进锯力进锯方式，且锯口面积的取值与锯切时间的测量保持了良好的一致性，从而提高了锯切效率的计算精度。该专用锯切试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，测定精度高，重复性好，适用范围广。采用这种试验机测定不同锯链的锯切效率，可比性强。     

数控木工锯切设备的发展现状及其在国内的发展前景

总结了国内传统木工锯切设备的发展现状和存在的问题,描绘了国外数控锯切设备数控系统的发展趋势,给出了数控锯切设备设计理论的一个发展方向。通过国内与国外木工锯切设备的对照,展望了国内数控锯切设备的发展前景。     

基于非支配排序与遗传算法的毛边锯材优化下锯算法研究

【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯...     

装饰面板及地板结构对实木复合地板导热性能的影响

通过对4种树种的面板和3种不同结构的实木复合地板的导热性能进行温升变化测试分析,测量地板的温度变化,探讨不同的装饰面板及地板结构对不同实木复合地板导热性的影响,旨为改善地热地板导热性能提供技术支持。研究结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的导热性能有明显影响,以黑胡桃作为装饰面板的实木复合导热性能最好,桦木次之,槭木导热性能最差,这主要是由于密度越大的装饰面板,导热性能越好,传热越快,热量损失也越少;地板结构对导热性能也有影响,面板为锯切薄板的三层实木复合地板的导热性能较好,多层实木复合地板的导热性能较差。因此,作为地热地板使用的实木复合地板,其装饰面板应该选择较大密度材种,且为锯切薄板为佳。     

零锯料角木工锯子的初步研究

从影响锯切功率的齿距、齿槽面积以及锯料量三个因素入手，对零锯料角木工锯子的切削性能进行了研究。分析了这三个因素使零锯料角木工锯子锯切功率降低的机理，并用有关实验加以证明。其结论是，在相同的锯切条件下，零锯料角木工锯子的锯切功率小于现有传统木工锯子。     

日本利用锯屑的简况

锯屑的多、少,与使用锯的厚、薄很有关系;如果使用薄锯,一方面提高了出材率;一方面减少了锯屑。并且在同样的原木锯割,锯割薄板材与锯割大方材,其锯屑量自有不同。因此,要估计日本全国究竟能     

板式家具锯切加工中板件锯口崩碴的原因及解决办法

笔者曾在《林产工业》1999年第2期上讨论厂家具生产中的锯切加工技术，在此将进一步阐述在现代板式家具生产中锯切贴面板时如何防止锯口崩碴现象，提高锯切质量这一问题。在现代板式家具板件的锯切加工厂中，最常见的问题就是锯切贴面板时．上下锯口出现不规则的齿状，锯?..     

信息短波

▲德国推出PSS3000便携式板材锯 德国Oberdort的Mafell公司推出一种质量轻的PSS3000便携式板材锯,用来锯切各种大规格人造板,也可锯切实木板。该锯主要组成部分为:①圆盘锯;②导板,由两段各长1500mm的板固定拼接为3m长的导板,导板上带有齿条,圆盘锯的小齿轮传动装置与其啮合;③用于调节255～1250mm锯切宽度的平行挡板。工作时可调节进给速度,通过可调的终端止挡件确定锯切长度。在锯切行程终点,自动断开并升起,回到原始位置。该锯的输入功     

木构件锯切功率的影响因素试验研究

木构件锯切的影响因素很多且复杂,较难进行准确的测定评价。本研究选取木构件的锯切转速、圆锯片齿形、齿数、木构件材料作为试验因素,探究其对锯切性能的影响规律。基于多因素正交试验分析方法,采用直观分析法综合探究转速1 000、2 000、3 000 r/min,圆锯片平齿、梯平齿、左右齿,齿数60、96、120,云杉、纤维板、重组竹对木构件锯切性能的影响,以木构件锯切功率作为木构件锯切性能的评价指标,进行多组试验分析,确定不同材料下木构件最佳锯切方案。结果表明：1）各个试验因素对锯切过程最大功率消耗影响的主次顺序依次是：圆锯片转速、试件材料、圆锯片齿数、圆锯片齿形。锯切云杉的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数60个、平齿形;2）锯切纤维板的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数96个、梯平齿形;3）锯切重组竹的较优工艺为转速2 000 r/min、齿数60个,梯平齿形。     

浅谈家具生产中锯切加工应注意的一些问题

锯切加工是家具生产中应用历史最悠久，应用范围最广的加工方式。无论是手工作坊还是现代化的大工厂都离不开锯切加工。锯切加工工艺并不复杂，但是在实际应用中却常常因为一些技术问题而直接影响生产。这些问题往往来自于锯片、锯切设备以及被锯切加工的材料三方面，现从...     

变频器在锯边机中的应用

我厂刨花板生产线是80年代从瑞典成套引进的，自动化水平高。其中，毛板横向锯边机锯头采用长行程的气缸驱动，经过多年来的运行，气缸已严重磨损，在锯板过程中常使毛板损坏。我们采用变频器供电的电动机驱动后，较好地解决了这个问题。l锯边机工作原理锯边机在PLC控制下自动进行锯切，毛板经纵向锯边工序后，接着进行横向锯边。改造前横向锯边机如图1所示。工作时，毛板被夹紧，锯头在气缸的驱动下，从左到右做锯切运动，然后又返回到左侧，至此完成一个锯切周期。锯切工艺要求在开始锯切时锯头快速运动，以提高效率；在锯切快结束时，…     

屑片厚度和锯切宽度对锯切指标的影响

屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。     

木材锯切技术的发展

简述木材锯切技术所经历的手工期、简单机械期、近代期和现代期及其特点,对各种木材锯切技术进行了分析,结论是零锯料角木工锯子技术整体性能较好,可以实现高质量、高效率、高效益锯切木材.     

基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

德国的木材刨切技术

德国的木材刨切技术由德国ＬｉｎｃｋＨｏｌｚｖｅｒａｒｈｅｉｔｕｎｙｓｔｅｃｈ－ｎｉｋ公司提供的木材刨切技术，可取代锯切方法生产薄板材，该项技术主要优点在于生产工艺灵活性大及原料利用率较高。传统锯切法生产的板材，由于存在锯路损失和锯切表面不光滑、精度低...     

木材锯切表面粗糙度二维分析与三维分析对比

使用传统的二维轮廓测定方法,测量木材锯切表面粗糙度准确度不高。利用三维表面轮廓成像技术测定木材锯切表面粗糙度,可获得较为准确的检测值和更真实的锯切表面微观形貌。