基于蠕变试验的蓖麻籽压榨非线性流变模型

为了解决蓖麻油侧限直筒压榨过程中的核心阶段—保压出油阶段,缺少蓖麻籽在蠕变试验下的流变特性模型这一问题,为蓖麻油数控直筒压榨设备的设计,特别是控制系统的设计提供理论依据,基于蠕变试验得到蓖麻籽压榨本构方程。在电子万能试验机上,利用单轴压榨试验装置进行侧限压缩蠕变试验,取得应变与对应时间的试验数据。利用试验数据,根据半理论半经验方法,用改进的广义Kelvin模型得到蓖麻籽蠕变的非线性本构方程,使用非线性回归法分段对方程中的参数进行求解,并将方程计算值与试验数据进行对比,对模型适用性进行评价。结果表明:得到的蠕变试验本构方程能够较好的吻合在物料轴向高度75mm,截面圆面积1194.6mm2,压榨压力进行速度50N·s-1,达到30MPa以内各个设定压力开始保压,保压15min的情况下取得的试验数据,可以较好的模拟压榨应力在30MPa以内的蓖麻籽压榨蠕变特性,对常规蓖麻籽压榨设备的设计起到较好的指导作用。     

低温压榨火麻仁油的工艺与品质研究

通过低温液压压榨技术研究火麻仁油脂的提取工艺。首先对火麻仁原料进行筛选,然后通过单因素实验研究压榨的时间、温度、压力以及投料量对火麻仁出油率的影响,采用正交实验对液压压榨火麻仁油的工艺进行优化,并对火麻仁油进行质量评价。结果表明,广西巴马产的去壳火麻仁原料含油率高达56.53%,且以液压压榨出油率最高,其压榨油脂品质最佳。液压法压榨火麻仁油的最佳工艺为:投料量500 g,压榨压力50 MPa,压榨温度70℃,在此最佳条件下火麻仁油的出油率为44.01%。经检测,所得的火麻仁油含有大量的不饱和脂肪酸,感官指标和理化指标均符合食用植物油标准。     

超临界CO2萃取蚕蛹油的研究

采用超临界CO2萃取技术,探索了蚕蛹油的提取分离工艺。就夹带剂种类、萃取压力、萃取温度和萃取时间对出油率的影响,进行了单因素和正交试验。结果表明,使用正己烷做夹带剂、萃取压力30 MPa、萃取温度30℃、萃取时间2 h为最佳工艺条件,此时出油率达22.61%。无论是出油率还是蚕蛹油品质,超临界CO2萃取技术都优于传统索氏提取法。     

超高压提取蜂胶黄酮的工艺优化

为确定蜂胶黄酮超高压提取的最佳工艺条件.以蜂胶黄酮得率为指标,采用响应面分析法优化超高压提取工艺条件,考察乙醇浓度、料液比、保压时间和压力对蜂胶黄酮得率的影响.结果表明,蜂胶黄酮最佳提取工艺条件为乙醇浓度85.9%,液料比46.75∶1,最佳压力357.5 MPa,保压时间2 min,此工艺条件下提取蜂胶黄酮得率为12.38%,回归模型的预测值与实测值基本一致,该回归方程与实际情况拟合较好.     

超临界CO_2萃取紫苏油单因素参数的研究

[目的]确定超临界CO2萃取紫苏子油的单因素工艺参数。[方法]采用超临界CO2萃取法提取紫苏子油,通过4因素5水平试验,考察萃取温度、萃取压力、CO2流量、萃取时间对紫苏子出油率的影响。[结果]随着CO2流量的增加,出油率增大,CO2流量在25~30 L/h较合适。随着萃取温度的增加,出油率增大,萃取温度的适宜变化范围为35~40℃。随着萃取压力的增加,出油率增大,萃取压力在20~25 MPa较合适。随着萃取时间的增加,出油率增大,萃取时间的适宜变化范围为1.5~2.0 h。[结论]超临界CO2萃取法提取紫苏子油的单因素试验最佳工艺参数为:CO2流量25~30 L/h,萃取温度35~40℃,萃取压力20~25 MPa,萃取时间1.5~2.0 h。     

鸦胆子油的提取工艺研究

[目的]对鸦胆子油的提取工艺进行优化。[方法]以石油醚为提取溶剂,以鸦胆子出油率为考察指标,以提取温度、液料比、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9（3 4）正交试验法确定最佳提取工艺。[结果]鸦胆子油的最佳提取工艺参数为：提取次数3次,液料比7：1,提取时间2．0h,提取温度60℃。[结论]在上述工艺奈件下,鸦胆子出油率为16．7％。     

超高压辅助提取蛹虫草多糖工艺的研究

以蛹虫草菌丝粉为实验材料,对超高压辅助提取蛹虫草多糖的工艺进行了研究。以多糖得率为评价指标,考察了压力、加压时间、温度和料液比对蛹虫草多糖得率的影响。通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺条件:压力为300 Mpa,保压时间为2min,提取温度为70℃,料液比为140。此时,蛹虫草多糖得率可以达到9.33%。对比其他提取方法,超高压提取具有耗时短、温度低和提取率高等优点,为虫草多糖的提取提供了一种新思路。     

超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油工艺条件优化

采用超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油,通过单因素及二次回归正交旋转组合设计试验探究复合溶剂配比、料液比、超声波处理温度、超声波处理时间对提油率的影响,确定了超声波辅助复合溶剂提取柑橘皮油的最佳工艺参数。结果表明,对提油率的影响依次为料液比>复合溶剂配比>超声波处理时间>超声波处理温度,最优工艺参数为复合溶剂配比2∶3、料液比1∶10、超声波处理温度40℃、超声波处理时间50 min,该条件下出油率达3.52%。     

亚临界丁烷萃取核桃油工艺及脂肪酸成分分析研究

[目的]确定亚临界丁烷制备核桃油的最佳工艺参数.[方法]选择新疆薄皮核桃温185作为试验原料,研究萃取时间、萃取温度和萃取压力对核桃油出油率的影响,并通过GC-MS对核桃油中的脂肪酸进行定性定量分析.[结果]萃取核桃油的最佳工艺参数为:萃取时间40 min,萃取温度45℃,萃取压力为0.5 MPa,出油率达65.11;;不饱和脂肪酸含量为90.85;,其中亚油酸的含量可高达61.23;.[结论]采用亚临界萃取核桃油具有萃取时间短、萃取温度相对较低,出油率高等优点,更适用于工业化推广应用.     

响应面法优化超高压提取人参花总皂苷工艺研究

研究响应面法优化超高压提取人参花总皂苷的最佳工艺。采用单因素试验法考察样品乙醇浓度、提取压力、料液比和保压时间对超高压提取人参花总皂苷含量影响较大的因素与水平,以紫外-可见分光光度法测定人参花总皂苷含量为考察指标,利用Designexpert软件通过Box-Behnken设计的响应面法对提取工艺参数进行优化。最佳提取工艺参数为乙醇浓度72%、提取压力423 MPa、料液比1∶50(g∶mL)和保压时间4 min。在此条件下,测得人参花总皂苷含量的实际值为36.57 mg/g,与理论值相比误差为0.012%,说明该模型可靠。该方法科学、合理、可行,且可在常温下进行,绿色环保。研究结果对于人参花资源的精深开发与应用具有一定的借鉴意义。     

香菇中水溶性多糖的提取工艺研究

优选香菇中香菇多糖的提取工艺,通过单因素试验和正交试验,研究了物料比、提取温度、提取时间对多糖提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为物料比1∶20,温度90℃,提取时间2 h。且在最佳提取条件下,香菇多糖提取率为16.72%。因此,优选得到的香菇中香菇多糖提取工艺,方法简便。     

超高压提取红枣多糖工艺条件的优化

为优化超高压提取红枣多糖工艺条件,以多糖得率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对影响多糖得率的超高压压力、保压时间、粉碎度、固液比(g∶mL)等因素进行研究。结果表明,超高压提取红枣多糖的最佳工艺条件为超高压压力420 MPa、保压时间4.5 min、粉碎度60目、固液比1 g∶14 mL,在该提取条件下,红枣多糖得率可达4.71%。超高压提取红枣多糖是较为适宜的方法。     

菊花中绿原酸的超高压提取工艺研究

研究了超高压提取菊花中绿原酸的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验,对菊花中绿原酸的超高压提取工艺进行优选,以绿原酸的得率为指标,考察乙醇体积分数、超高压压力、保压时间和粉碎度对得率的影响。得到最佳工艺条件为乙醇体积分数40%,超高压压力300MPa,超高压时间5.5min,粉碎度60目,绿原酸的得率达到0.46%,超高压提取方法得率高,提取时间短,是提取菊花中绿原酸的适宜方法。     

超高压提取桔梗皂苷工艺条件的优化

[目的]优化超高压提取桔梗皂苷的工艺条件,为其综合开发与利用提供参考依据.[方法]以桔梗为原料,采用单因素试验及正交试验,考察粉碎度、超高压压力、保压时间和固液比对桔梗皂苷提取效果的影响.[结果]影响桔梗皂苷提取因素的顺序为：粉碎度＞超高压压力＞保压时间＞固液比.超高压提取桔梗皂苷的最佳工艺条件为：粉碎度60目、超高压压力400 MPa、保压时间4.0 min、固液比l∶14（g∶mL）,在此工艺条件下,桔梗皂苷的提取率为4.67％.[结论]超高压提取是提取桔梗皂苷的有效方法.     

正交试验优化液压法榨取油茶籽油工艺研究

以贵州恕江山茶为原料,采用液压榨油技术,通过单因素试验探讨含壳率、蒸胚时间、压榨时间和压榨温度对茶籽油出油率的影响,再采用L9(3)4正交试验设计对液压榨油技术榨取油茶籽油的工艺进行优化并对产品进行质量评价。结果表明,液压法榨取油茶籽油最佳工艺条件为：含壳率7%、蒸胚时间5 min、压榨时间23min、压榨温度65℃,在最优条件下油茶籽油的得油率为84.61%。经检测,所得毛油不饱和脂肪酸含量高达86.51%,过氧化值低达2.11mmol/kg,毛油色泽呈浅黄色并有极少沉淀,苯并(琢)芘含量远低于螺旋压榨法所得毛油。     

响应面法优化超临界二氧化碳萃取苦参碱工艺技术

为了获取利用超临界二氧化碳萃取苦参中苦参碱的最佳工艺,采用响应面法(RSM)进行试验设计,以萃取温度、萃取时间、萃取压力和夹带剂用量为考察因素,以苦参碱萃取率为响应值进行分析。结果表明,4种因素对苦参碱萃取率的影响从大到小排序为萃取压力萃取时间萃取温度夹带剂用量;获得的苦参碱萃取最佳工艺条件为:萃取温度66℃、萃取压力32 MPa、萃取时间230 min、夹带剂用量为物料质量的3.5倍,在此条件下,苦参碱的萃取率为2.38%,与模型预测结果相符。说明所建立的回归模型预测性较好,可为苦参中苦参碱的提取工艺进一步研究提供参考。     

茯苓多糖的超高压萃取工艺优化及其在卷烟中的应用

[目的]研究超高压提取茯苓多糖的最佳工艺条件。[方法]在单因素试验的基础上,采用正交试验法对茯苓多糖的超高压提取工艺进行优选,选用L9(34)进行正交试验,以茯苓叶多糖的得率和纯度为指标,考察超高压压力、pH、料液比和保压时间对茯苓多糖提取率和纯度的影响。[结果]试验得出,茯苓多糖的最佳提取工艺条件为:压力250 MPa、pH 10、料液比1∶15 g/ml、保压时间12 min,此条件下茯苓多糖提取率为2.64%,纯度为24.61%。在卷烟中的初步应用显示,添加0.6%的茯苓多糖提取物后,能显著增加卷烟香气量和香气质,各香韵间的协调性较好,杂气降低,余味舒适,综合效果相对较好。[结论]同传统方法相比,超高压提取方法得率高,提取时间短,是提取茯苓多糖的适宜方法,研究可为茯苓多糖的工业化生产提供科学依据。     

超临界CO2流体提取法提取川楝子中的川楝素

[目的]优选超临界CO2流体提取法提取川楝子中的川楝素的最佳提取工艺条件。[方法]以乙醇为提取剂,采用单因素试验考察了乙醇浓度、浸泡时间、提取压力和提取时间等参数对川楝素提取率的影响,并采用正交试验优选出最佳提取工艺条件。[结果]优选出的最佳提取工艺条件为:温度为45℃、压力为30 MPa、时间为4 h、原料粒径为24目,夹带剂为浓度75%乙醇;在此条件下,川楝素的提取率为0.522%。[结论]该方法筛选出了川楝子中的川楝素的最佳提取工艺条件,为川楝子的提取利用提供了理论依据。     

蓝莓果中花青素的乙醇提取工艺研究

[目的]确定蓝莓果中花青素的最佳提取工艺。[方法]以蓝莓果为原料,采用单因素试验考察了乙醇浓度、提取次数、物料比、提取时间、提取温度、pH对花青素提取量的影响。在此基础上,通过正交试验考察花青素的最佳提取工艺。[结果]蓝莓果中花青素的乙醇提取最佳工艺条件为：60%乙醇、提取温度50℃、pH值1、物料比1∶15、提取时间120 min、提取1次,得到的花青素提取量为2.18 g/L。[结论]该工艺操作简单、成本较低、环境友好,具有很好的应用前景。     

响应面法优化去除黄米淀粉中蛋白的研究

为了优化碱法提取黄米淀粉的工艺条件,在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析方法,考察了提取温度、碱液浓度以及提取时间三因素对黄米淀粉中蛋白质残留量的影响,得出了黄米淀粉提取效果的回归模型.结果表明,最佳工艺参数为提取温度34 ℃,碱液浓度0.38%,提取时间14 h,料液比1:...