探索提高铝合金压铸模具质量的加工方法

我国铝合金的使用已经历了长足发展,并且随着铝合金的普及,许多建筑材料和设备正在更新.由于铝合金建材在汽车制造业中占有重要地位,要经常对铝合金压铸模具进行维修和保养,以确保模具的最佳状态和铝合金压铸模具的正常使用,并确保国民经济安全和财产安全,促进汽车制造业的发展,提高经济效益.因此,作者分析了铝合金压铸模具的问题,并进...     

一种简易太阳能热水器报警装置

太阳能热水器由于成本低,无污染,深受广大农民朋友的厚爱。但是许多热水器缺乏水满报警装置,甚至只有一根回水管,容易造成水资源的浪费。本文介绍一种制作太阳能热水器水满报警装置的方     

2.2kW潜水电泵电机机座液压胀胎的设计

一、引言我厂生产潜水泵已有20多年的历史，是机电部小型潜水泵定点生产厂。由于生产的发展，产量的提高，原有的某些工艺装备已不能满足生产的需要·例如，原电机机座二道序（车O146m。”一）的车夹具，其缺点是装卸费时、效率低、工人劳动强度较大且工件加工精度较低。二、液压胀胎的结构及工作原理此夹具是依靠4个卡爪胀紧机座孔内壁的．动力是液压传动装置，我们称它为液压胀股．主要由两部分组成，一部分为夹具体及联接件，另一部分为液压传动装置。其结构简图见图1。夹具体主要由套简1、斜模式芯轴11、斜楔式卡爪10、卡爪复位弹簧9与…     

一种新能源汽车电机端壳体内嵌钢套在压铸模中定位优化设计

随着新能源汽车快速发展,铝合金材质驱动电机壳体已成为发展趋势,而其硬度不佳,在电机运转过程中其轴承位易受热变形,为加强铝合金电机壳轴承位硬度,通常是在其轴承位镶嵌钢套。为此,课题组针对一种新能源汽车铝合金电机端壳体的内嵌钢套进行研究设计,并对压铸充填过程中出现窜动而导致壳体的压铸合格率低等问题进行分析,提出电机端壳体内嵌钢套在压铸模中定位的优化设计方案,实现镶嵌钢套电机壳体产品合格率由原来的60%提高到99.5%,单件产品的成本降低39.7%。     

自制简易曲轴研磨机

在农机修理中经常遇到曲轴轴颈与连杆瓦划伤现象,这种情况多是由于失油、使用不当造成抱瓦或侵入杂物而划伤曲轴与连杆瓦。且多数只是曲轴划伤。磨损量很小。以往的修理方法是将曲轴送到县城磨削处与预备连杆瓦配作,这样要花费30～40元,并且还要等上1～2天或更长时间,有的机手因着急要求直接更换新曲轴、连杆瓦,这就增加了维修费用,只曲轴一项就100多元。针对此种情况我站帮助维修点研制了一套简易的曲轴、连杆瓦研磨装置。如图1所示。     

农村水压式沼气池模具制作最佳尺寸的研究

农村水压式沼气池模具制作最佳尺寸的研究昝天华（四川省旺苍县沼气办公室６２８２００）沼气建池采用模具整体现浇和进行工厂化预制生产，无疑是近些年来沼气建池向着标准化、规范化发展，保证质量，保证效益和适应市场经济的迫切需要。一个好的模具，或者说能使模具制作...     

汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计及关键技术研究

根据汽车铝合金轮毂低压铸造成型工艺特点,本文对低压铸造模具设计及关键技术进行研究,重点介绍低压铸造原理、分型面选择、浇注系统设计、排气系统设计、冷却系统设计、顶出机构设计、模具表面抗腐蚀处理等内容,为汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计及相应领域研究提供理论依据和技术参考.     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。     

铝合金压铸工艺及虚拟工艺优化研究与应用研究

铝合金被广泛应用于航空、交通运输和轻工建材等行业,压力铸造技术作为铝合金压铸工艺非常重要的技术,其具有充能型强、生产效率高等优势,可以实现铸件快速成型等优点,被铝合金生产制造广泛应用.虚拟技术则是通过数字模拟技术找出压铸模具生产的重要缺陷,并且在实际生产的过程中给出相应的优化方案,并提供重要的工作原理支持.文章主要针对铝合金压铸工艺和虚拟工艺在优化生产方面的相关问题进行研究,为相关铸件生产制造提供建议.     

开式模锻工艺与模具整体优化设计

根据开式模锻型腔充满阶段的金属流动特征提出一种新的金属流动模型，由此推导出各主要参数之间的定量对应关系，将这些定量对应关系应用于工程设计，能有效解决开式模锻工艺五模具设计中的主要参数优化问题。     

模具调试流程及成型性研究

随着世界性汽车工业快速发展,汽车销售市场竞争不断加剧,整体车身研发周期逐渐减短,对其结构中冲压型部件的性能要求逐渐增高。怎样才能在很短的模具研发期限内真正实现产品的功能需求,其已成为当今时期模具行业专家人士共同瞩目的课题之一。在总体模具制品的研发期限中,一般为实现整车结构按时批量生产,在模具产品研发末期也就是模具现场调试时间即被减少很多。依托学习模具制品调试期间的实际操作经验以及归纳的调试程序及调试内容,达到短期内完成调试任务的目的;寻求怎样在极短的调试期限内检查并发现和处理相关问题,且可圆满地实现模具制品质量的提升,实现压低模具制品总体研发期限的目标。     

浅谈塑料产品设计中需考虑的模具因素

本文简单地说明了在设计塑料产品的过程中,应注意到的有关模具的因素。     

塑料漏斗模具脱模机构的设计分析

在塑料模具设计中,经常遇到带有螺纹结构的塑料件。其脱模方式主要有手动旋转脱模、机动旋转脱模和强制脱模三种,手动旋转脱模生产效率低,工人劳动强度大,只适合于小批量塑料件生产;机动旋转脱模适合于大批量生产,但模具结构复杂,制造周期长,成本高,故在能够使用强制脱模的情况下,一般不采用机动旋     

我国模具制造与设计智能化发展趋势

随着模具产业的不断变革升级,智能化理念逐渐渗透于模具制造与设计过程中,且智能化必将成为未来模具制造与设计发展的必然趋势。同时,智能化模具在市场未来的需求量也会飞速增加,因此,我国模具生产企业需要敏锐地把握智能化未来的发展趋势,积极地优化模具制造与设计的智能化资源,使生产的模具在市场中拥有竞争优势,才能保障模具企业可持续发展。文章首先细致分析了我国模具制造与设计智能化发展的必要性,然后阐述了模具制造与设计智能化发展的目标,最后总结出模具制造与设计智能化发展的具体方向。     

汽车翻边模具智能化设计分析

在汽车模具竞争日益激烈的市场前提之下,各个企业必须有效的降低生产成本,通过采用智能化设计去开发新的产品,这样才能够全面提高企业在市场中的竞争力。在汽车翻边类模具的设计与制造领域中,用户对于产品的需求也越来越严,产品开发的周期也与之前逐渐缩短。在这种新的形式之下,企业为了在竞争激烈的市场中生存和发展,所以采用智能化的发展模式是必然的。     

汽车零部件模具的制造与设计

目前,国内外汽车模具制造行业基本上都开始应用CAD/CAM技术,并且通过高科技的数控机床进行汽车零部件模具的生成工作。这样的做法极大的缩短了模具的生成周期以及开发周期,也提高了模具的技术含量,有效降低了生成制造成本。与之相比,我国汽车零部件模具行业在此方面仍有不足,尚未具备为国产汽车进行全套零部件模具的配套供货能力,与国外企业进行竞争处于较弱姿态。针对目前汽车零部件模具设计生产现状,我国根据实际情况大力发展汽车零部件模具生产行业,采用有效措施来提高我国汽车零部件模具在国际市场上的竞争力。文章主要分析汽车零部件冲压模具中所存在的问题,并针对性的提出改进措施。     

基于项目教学的模具制作与装配技术课程的探讨研究

为贯彻教育部教学改革的重要精神,结合《模具制作与装配技术》课程的实际特点,文章提出了将项目教学法应用于该课程教学中,并就实施过程进行了探讨研究。     

基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨

近些年来,随着我国工业化进程不断加快,模具制造领域也随之产生了巨大的变化,尤其是信息技术的广泛运用,对现代模具制造产生了重要的影响.云制造观念作为一种全新的制造理念,在现代模具制造工业中的得到了越来越多的重视.文章就主要针对基于云制造观念的模具协同设计与制造的相关问题进行简单的分析.