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从单位压力和涂胶量着手,初步研究了4种桉树的实木胶合性能.结果表明:柠檬桉和窿缘桉密度高,属难胶合材,在本试验中单位压力和涂胶量对其胶合性能影响不显著,剪切强度变异性大,木破率低;巨桉和尾巨桉的密度较低,胶合性能较好,单位压力和涂胶量对其胶合性能影响显著. 相似文献
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杨木材性对单板胶合的影响及胶合工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
本文以组坯结构,涂胶量和热压条件等为单板胶合的相关因子进行6种杨木单板胶合的正交试验,研究了胶合工艺的适应性和较优的工艺条件。结果表明:由于选用的杨树组系,产地等不同,树种间的材性差异较大,所以难以找出一个通用的胶合工艺条件;在所试验的6个品系杨树中大部分以采用热压单位压力0.5 ̄0.8MPa,热压时间40s/mm、涂胶量280 ̄340g/m^2,脲醛胶填料(面粉)加量15份的调胶配比及等厚单板组 相似文献
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涂胶量对胶合强度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过实验数据的整理,绘制出在一定工艺条件下桦木、柳桉、山樟三个树种胶合板的涂胶量与胶合强度的关系曲线,由此提出临界涂胶量的概念。同时对涂胶量、热压压力和胶合强度、木材压缩率进行研究,提出在胶合板生产中确定合理涂胶量值的方法,以保证在取得合格的胶合强度的同时,达到降低成本的目的。并对临界涂胶量值进行了理论分析。 相似文献
6.
用UF、MUF胶制作三种松木胶合板,分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响,松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明:除了老挝松边材MUF胶合板以外,1.5和2.0mm厚的单板胶合强度均达到或超过日本JAS普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降,在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度,混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。 相似文献
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集成材胶合工艺的研究 总被引:4,自引:2,他引:2
以水曲柳、核桃楸和长白鱼鳞云杉为试验用材,采用水性高分子聚合物异氰酸酯作胶黏剂,以单位压力、加压时间和涂胶量为试验因子进行集成材的胶合试验,并对其胶合性能进行检验。通过试验结果分析,得出较优的胶合工艺条件为:单位压力2.0MPa(水曲柳、核桃楸)、1.5MPa(长白鱼鳞云杉),加压时间为60min.涂胶量为250g/m^2。 相似文献
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本试验以水曲柳和落叶松为试材,用正交试验方法考查了DFK树脂的终摩尔比、涂胶量、填料加入量对集成材冷压胶合工艺的影响,并按JAS农林省告示601号标准检测了剪切强度、木破率和煮沸剥离率。结果表明,DFK树脂的终摩尔比和涂胶量对煮沸剥离率的影响最显著,填料添加量影响甚微,并确定了较为理想的冷压胶合工艺参数。 相似文献
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改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4~1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。 相似文献