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稻壳基质化腐熟处理微生物菌剂添加量的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以稻壳为研究对象,采用单因素试验设计,菌剂添加量为稻壳干物质重量的1%、2%、3%、5%、7%、9%,对稻壳基质化腐熟处理微生物菌剂最适添加量进行研究。结果表明:添加微生物菌剂越多,物料堆体温度达到最高温度的速度越快,但维持的高温时间较短,添加1%菌剂稻壳达到温度最高,为52℃,且高温过程维持时间较长;菌剂不同添加量对稻壳有机质含量、C/N比影响不大,均达到腐熟标准;从基质理化性质、育苗效果及生产成本综合考虑,添加干物质量1%菌剂腐熟效果最好,大规模生产中添加量可减少。 相似文献
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制糖废水促进稻壳腐熟用作育苗基质的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
制糖废水一直没有得到很好地利用,利用制糖废水促进稻壳发酵腐熟作为育苗基质.研究结果发现添加制糖废水有利于稻壳腐熟,腐熟后的稻壳基质育苗实验表明添加制糖废水的腐熟稻壳基质优于未添加制糖废水的腐熟稻壳.从腐熟后稻壳理化性质及育苗后的苗木质量综合因子考虑添加15%的制糖废水腐熟稻壳作为育苗基质最合适. 相似文献
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<正>我实验室从1989年开始,利用桑枝木屑为主要栽培原料,配以蚕粪、麸皮、玉米粉进行香菇栽培试验,生物效率达70—90%之多。用桑枝木屑生产的香菇柄短,盖厚,菇 相似文献
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以木屑炭为原料,水蒸气为活化剂,采用流态化工艺制备活性炭,研究了活化温度、载气流量、水蒸气流量、进料速度等因素对活性炭性能的影响。通过正交试验,确定了最佳工艺条件为活化温度870℃、载气流量250 m3/h、水蒸气流量150 m3/h、进料速度54 kg/h。在最佳工艺条件下,产品碘吸附值为1 162 mg/g,得率为31.62%。方差分析表明:对活性炭产率来说,只有活化温度的影响达到显著水平,其它因素的影响均不显著;对活性炭碘吸附值来说,活化温度、水蒸气流量、载气流量3因素的影响均达到显著水平。 相似文献
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采用杉木(Cunninghamia lanceolata)屑为原料制备木屑炭化物,通过正交试验研究炭化温度、炭化时间及原料含水率对木屑炭化得率及炭化物理化特性的影响。结果表明:炭化温度对木屑炭挥发分含量、灰分含量、固定碳含量和热值的影响达极显著水平,原料含水率对木屑炭挥发分含量的影响呈显著水平;木屑炭化物的最佳炭化工艺条件为炭化温度450℃、炭化时间2.5 h、原料含水率高(即31.26%以上),制备的木屑炭化物挥发分含量19.62%、灰分含量4.15%、固定碳含量76.23%、pH值9.46、吸光度0.2510、热值31550 J/g,炭化得率可达32.11%。 相似文献
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改性脲醛树脂胶低密度稻壳-木材复合材料制造工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂胶制造低密度稻壳-木材复合材料。稻壳与木质刨花的混合比例为1:1,施胶量为7%,试验结果表明,异氰酸酯改性的脲醛树脂胶黏剂适用于低密度稻壳-木材复合材料,其物理力学性能明显优于使用传统的脲醛树脂胶黏剂。低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着改性剂异氰酸酯用量的增加而提高。密度是稻壳-木材复合材料物理力学性能的重要影响因素,低密度稻壳-木材复合材料的物理力学性能随着密度的增加而提高。在设定密度为0.45g/m~3和0.5g/cm~3的条件下,3:4的ISO/UF的稻壳-木材复合材料的物理力学性能均达到日本刨花板工业标准(JIS A5908)的要求。 相似文献
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稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100%的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7%,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。 相似文献
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改性木屑对碱性染料吸附性能的初步研究 总被引:5,自引:0,他引:5
木屑经过改性处理,可作为一种新型吸附剂用于印染废水的脱色处理。该试验以桃木木屑为原料,经环氧氯丙烷交联,通过正交试验,测定了其对碱性品红和孔雀石绿的吸附性能,并确定了制备改性木屑的最适宜工艺条件以及吸附碱性品红和孔雀石绿的最佳条件,对扩展木材加工剩余物利用途径、以废治废具有实际意义。 相似文献