流化床生物质快速热解气组成及冷凝技术的研究进展

流化床生物质快速热解是最具有发展潜力的生物质能源转化技术之一,可将低品位的生物质转换为高品质、易运输的热解油产物,以制取燃料或化工产品。快速热解气的冷凝环节是该技术的重要步骤之一,对应的冷凝技术备受学者关注。在介绍了热解气组成成分的基础上,着重探析了其冷凝过程的传热机理,归纳了三类典型的冷凝方式,指出了生物质快速热解气冷凝技术的发展方向。     

物质热解气化技术的发展与应用生

物质热解气化技术的发展与应用生中国农机院史久瑞目前，我国已开发出了一系列生物质燃料的成型设备、气化装置，并达到了实用阶段。生物质热解气化技术的发展及应用为农村生物质资源的开发利用开辟了一条新的途径，显示出了良好的前景。这项技术的推广，将改变农村的传统...     

循环床式生物质内热热解装置研究

生物质热解是一种高效的生物质能转化技术。循环床式生物质内热热解装置在热解的同时,可直接利用空气流冷却热解气产生的热空气对反应池中直接加入的未干燥原料进行预热干燥,减少系统的热量流失,同时解决原料的干燥问题,并减少原料加入反应池前的干燥工序。经过一段时间的干燥后,新鲜生物质的含水率可从46%降至7%左右。该系统装置节约了能量,提高了能源利用效率,对解决日益紧张的能源问题具有重要意义。     

旋转锥反应器生物质热裂解工艺过程及实验

本文介绍了旋转锥反应器工作原理及旋转锥反应器生物质闪过热裂解装置的工艺流程，并以废木屑为原料进行了热裂解试验。试验结果表明，热裂解产物为生物油、不可冷凝气体和木炭。在反应器温度以600℃条件下，生物质喂入率为26.42kg/h小时，生物油得率达53.37％　装置正常运转时，反应器压力小于0．12bar。对产物成分及性能测试表明，生物油成分复杂，热值为16595kj/kg，不可冷凝气体主要由CO．CH4、．CO2，H2及水蒸汽组成。     

旋转锥反应器生物热裂解工艺过程及实验

本文介绍了旋转锥反应器工作原理及旋转锥反应器生物质闪速热裂解装置的工艺流程，并以废木屑为原料进行了热解裂试验。试验结果表明，热裂解产物为生物油、不可冷凝气体和木炭。在反应器温度６００℃条件下，生物质喂入率为２６．４２ｋｇ．ｈ时，生物油得率达５３．３７％，装置正常运转时，反应器压力小于０．１２ｂａｒ，对产物成分及性能测试表明，生物油成分复杂，热值为１６５９５ｋＪ／ｋｇ。不可冷凝气体主要由ＣＯ、ＣＨ４     

生物质快速热裂解制取生物油技术的研究进展

生物质热裂解制取生物油技术是在中温(500～650℃),高加热速率(104～105℃/s)和极短气体停留时间(小于2s)的条件下,将生物质直接热解,产物经快速冷却,可使中间液态产物分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,从而得到高产量的生物油。该技术是一种环境友好的新型生物质能利用技术,具有广阔的应用前景。对生物质热裂解机理、生物质热裂解反应器类型、生物质快速热裂解过程的影响因素、生物油特性、生物油的精制及应用等方面进行了阐述,以期为该技术的发展提供参考。     

秸秆炼成生物油

6月22日,在中国科技大学可再生洁净能源实验室出现了动人一幕:秸秆通过热解液化制成的棕褐色、粘稠的生物油点燃后,红色的火焰火光四射,热浪灼人。这标志着生物质热解液化技术在中科大获得重大突破。中国科技大学的科研人员采用木屑、稻壳、玉米秸秆和棉花秸秆等多种原料进行的热解液化试验表明,木屑产油率达60%以上,秸秆产油率达50%以上,生物油热值达到16～18兆焦/千克。这项技术很快将投入工厂化生产。据专家介绍,生物质在完全缺氧情况下通过快速加热和快速冷凝可以转化为一种称为生物油的初级液体燃料,产油率可达50%～60%以上,副产物焦炭…     

生物质热裂解制取生物油装置的螺旋给料机设计

根据生物质的特性和生物质快速热裂解制取生物油技术的工艺要求，设计制造了生物质原料的输送装置——螺旋给料机，该装置具有输送能力较小（20kg／h）、稳定均匀和密封性良好等特点。     

桉树木屑热裂解制生物油的研究

利用自行设计研制的小型生物质热裂解反应器,对桉树木屑热解产油的试验条件进行了研究。结果表明,当热裂解温度为500℃,进料速率为300 g/h时,生物油的产率达到最大,达40.3%。升温速率的增加,有助于提高生物油的产率。GC-MS分析表明,桉树木屑生物油是一种成分复杂的有机化合物的混合物,含氧量较高。其主要组分为有机酸和酮类。其中乙酸含量占50.6%,羟基丙酮占10.9%。生物油经过精制加工得到高品质的生物燃油后,结合生物质热解气、生物质炭的利用,可实现生物质综合能源化利用。     

生物质热解液化技术的生命周期评价

为探究生物质热解液化技术能源转化过程的效率、经济性及温室气体排放,依据全生命周期评价分析原理,建立废弃秸秆热解制备液体燃料技术全生命周期模型,对该过程进行全生命周期分析,评价范围包括秸秆的收集和运输、干燥和粉碎、生物质热解、木炭加工和余热利用。结果表明：生物质热解液化技术的能量产出投入比为20.43;处理湿秸秆的纯利润约为289.38元/t,销售利润率达52.11%;CO₂当量排放为34.10 g/MJ。生物质热解液化是一种兼具能量效益、经济效益和环境效益等极具潜力的生物质利用技术。     

京郊2种生物质气化工程的比较及经济性分析

对目前农村推广的生物质气化工程主要采用的氧化法和热解法,从原材料、主燃气体、热值、产气效率、农户日用气量和副产品上进行比较,并在此基础上,对该2种方法气站的经济规模、最低气价、投资回收期等进行了分析测算。结果表明,热解法气站的效益好于氧化法气站,最后提出了主推热解法、解决副产品回收问题、对农户实行用气补贴等对策及建议。     

Biomass Catalytic Pyrolysis with Ni Based Catalyst to Produce Hydrogen Rich Gas

Hydrogen rich gas was produced using rice husk as biomass material on the continuous biomass pyrolysis apparatus which consisted of continuous pyrolysis reactor and secondary catalytic cracking reactor. Ni based catalysts of different Ni/Al mass ratio and calcined temperature were prepared by impregnating method. The catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD), scan electron microscope (SEM) and FT-IR Spectrometer (FT-IR). Ni based catalyst showed good selectivity for H2 production from biomass. Catalysts prepared under different conditions had little influence on the yields of three states products when used at the same cracking temperature. Ni/Al mass ratio played an important role in products selectivity. However, the content of NiO increased further when Ni/Al mass ratio values reached 0.7 : 10, and the yield of H2 slightly increased. Hydrogen yield was greatly impacted by calcined temperature. Catalyst calcined at 550℃ performed best. When the catalyst was calcined at high temperature, NiO in the catalyst transformed into NiAl2O4, and the acid site also changed, which caused the deactivation of the catalyst. The hydrogen yield increased with the cracking temperature. The highest stable yield of hydrogen was about 30% without increasing with the cracking temperature.     

秸秆燃气合成甲醇的热力学试验研究

采用热化学方法,将玉米秸秆裂解为生物质燃气,并对该燃气进行优化试验,制备出合成气.在直流流动等温积分反应器中,采用国产C 301铜基催化剂,对玉米秸秆合成气催化合成甲醇进行了试验.运用SHBWR状态方程,计算了加压下秸秆合成气合成甲醇反应体系的密度及状态方程参数.     

水稻秸秆成型燃料热解特性试验研究

秸秆是我国最主要的生物质资源,对其进行热解是将生物质能转换为高效高品位清洁能源的最有效措施之一。利用热重分析方法对水稻秸秆及木屑成型燃料热解特性及其动力学规律进行了研究,分析了试样以不同升温速率在氩气气氛下进行热解的试验结果。结果表明:水稻秸秆成型燃料热解过程划分为三个重要阶段,即预热解、快速热解和慢速热解阶段;热解最大速率会随着热解升温速率的升高而增大,有利于热解进行,但会造成反应不彻底等问题,因此温升速率不宜过高;通过对比两种成型燃料的热解性能得到,木屑成型燃料的热稳定性优于水稻秸秆成型燃料;对水稻秸秆成型燃料热解进行动力学参数计算得到:活化能和指前因子会随着升温速率的升高而增大,线性拟合系数均在0.99之上,说明主反应阶段符合一级反应模型。     

生物质快速热解制取生物油的研究进展

详细介绍了生物质快速热解制取生物油的国内外研究进展,并对生物质热解过程、生物质快速热解反应器和快速热解的影响因素分别进行了阐述。生物油在未来的能源领域中有着广阔的前景,如何通过高效的热解方法和热解反应器来提高生物质能的利用率,仍是下一步研究的重点。