干燥工艺对罗非鱼片品质的影响

[目的]通过比较不同干燥工艺对罗非鱼片品质的影响,寻求一种可替代真空冷冻干燥的技术,为高品质干制罗非鱼片及其同类水产品的加工及规模化生产提供技术支持.[方法]以复水率、白度值、硬度和Ca2+-ATPase活性为品质检测指标,通过单因素和正交试验优化超声波辅助聚葡萄糖渗透热泵干燥和超声波辅助聚葡萄糖渗透真空冷冻—热泵联合干燥罗非鱼片的预处理工艺条件,再比较这2种干燥方式和热泵干燥、真空冷冻干燥方式对罗非鱼片干制品品质的影响.[结果]超声波辅助聚葡萄糖渗透热泵干燥罗非鱼片的最佳预处理工艺条件:超声波功率400 W、超声波时间65 min、聚葡萄糖浓度60 g/L,其中超声波时间影响最大;超声波辅助聚葡萄糖渗透真空冷冻—热泵联合干燥罗非鱼片的最佳预处理工艺条件:超声波功率450 W、超声波时间65 min、聚葡萄糖浓度80 g/L,其中超声波功率影响最大.超声波辅助聚葡萄糖渗透真空冷冻—热泵联合干燥的罗非鱼片干制品复水率、白度值和Ca2+-ATPase活性最高,分别达78%、71.8和2.42μmol Pi/(mg prot·h),显著高于热泵干燥和超声波辅助聚葡萄糖渗透热泵干燥(P<0.05,下同),但与真空冷冻干燥无显著差异(P>0.05);真空冷冻干燥的产品硬度(4.31 N)最低,显著低于其他3种干燥方式的罗非鱼片干制品硬度;而热泵干燥的罗非鱼片干制品复水率、白度值和Ca2+-ATPase活性最低,硬度最高,分别为51%、34.1、0.46μmol Pi/(mg prot·h)和9.98 N.[结论]超声波辅助聚葡萄糖渗透真空冷冻—热泵联合干燥罗非鱼片的干制品品质接近真空冷冻干燥制品的品质,干燥时间缩短,值得在同类水产品干制加工中推广应用.     

真空冷冻干燥芒果片的工艺研究

[目的]优化芒果片冷冻干燥的工艺条件。[方法]差示扫描量热法测量芒果共晶点和共熔点,设计4因素3水平正交试验,按国标法测量的Vc含量为指标,并进行感官分析。[结果]芒果片的共晶点为-16.59℃,共融点为-4.61℃。正交试验得到芒果片冻干的最佳工艺条件是切片厚度3mm,预冻时间3h,一次干燥温度-5℃,二次干燥温度30℃。在此最佳冻干工艺条件下,芒果片的Vc含量达到618.299mg/kg,明显高于热风干燥。冻干芒果片基本能保持原有的色泽、香味和形态。组织呈多孔海绵状,复水性能好。[结论]芒果冻干工艺流程合理有效,最佳工艺条件下的冻干芒果片Vc含量高,感官评价优良。该工艺条件有较高的工业生产应用价值。     

过程温度调节对罗非鱼冻干能耗及复水率的影响

[目的]探明过程参数变化对罗非鱼冻干能耗和品质的影响,为鱼类产品冻干提供较优的干燥工艺。[方法]选取不同厚度的罗非鱼背部肌肉,以冻干能耗为指标对罗非鱼在真空冷冻干燥过程中调节加热温度进行了压力温度组合试验研究,并对不同参数组合下的冻干品进了复水率的比较。[结果]试验表明,在相同的干品含水率条件下,冻干过程调温可使冻干过程的解析时间缩短,且冻干过程参数影响冻干能耗的主次关系顺序是：物料厚度〉真空室的压力和调温时物料中心温度〉加热板的低温温度〉加热板的高温温度,其优化组合参数是：物料厚度为10mm,真空室的压力为60Pa,加热板的温度从25调到37℃,且物料中心温度为5℃调温。优化纽合参数下的能耗为1．65kW·h／mm。同时试验还表明,不同过程参数下冻干的产品其复水率也是不同的,且调温后平均加热温度越低,其复水率越大,能耗越小。[结论]过程温度的合适调节能降低冻干能耗,提高产品的复水率。     

真空冷冻干燥油桃片的关键技术研究

[目的]研究真空冷冻干燥油桃片的关键技术,寻找最佳的加工工艺和参数,为脱水果蔬产品工业化生产提供参考。[方法]以热风干燥产品为对照,在多因素试验的基础上研究了真空冷冻干燥、热风干燥桃片的最佳工艺条件,并对所得油桃脆片产品的各种感官品质进行比较。[结果]最佳真空冷冻干燥油桃片的条件为隔板温度25℃,桃片厚度2 mm,干燥时间15.5 h;真空冷冻干燥产品基本保持了新鲜油桃片原有的形状,且复水性、色泽以及VC的保留率均较热风干燥产品要好,其复水后的产品品质与桃片基本相同。[结论]真空冷冻干燥适合于果蔬产品的干燥,产品在色、香、味和营养成分的保持方面都较热风干燥产品好。     

包装形式和贮藏条件对柠檬冻干片在贮藏过程中色泽变化的影响

[目的]寻求适用于柠檬冻干片的包装材质及其合适的贮藏条件。[方法]以真空冷冻干燥方法加工出的柠檬干片为试材,探讨不同包装形式和不同贮藏条件对柠檬冻干片色泽变化的影响。[结果]贮藏温度、氧气和光照均会令柠檬冻干片产生不同程度的褐变,且贮藏温度对柠檬冻干片的色泽变化影响最大,其次是氧气,再次是光照强度。[结论]选择避光、脱氧包装并于低温条件贮藏更利于柠檬冻干片的色泽保持。     

真空冷冻干燥对方便米饭理化性质的影响

采用电子扫描显微镜(SEM)和X-射线衍射图谱法,对热风干燥和真空冷冻干燥处理的方便米饭的微观结构和结晶结构进行分析。结果表明:真空冷冻干燥法制备的方便米饭表面形成蜂窝状的均匀孔隙结构,纹理比较有规则,无裂痕,同时结晶度较低;而热风干燥的方便米饭结构紧密,无明显空隙,淀粉结晶度较高。     

木棉花真空冷冻干燥过程中护色护形剂的筛选

以广州本地木棉花为试材,使用真空冷冻干燥技术进行干燥,设置干燥时间为12、17、20、40 h,并使用单因子试剂和复合试剂进行干燥前浸泡处理,通过测定及评价干燥后花瓣的颜色、质感、厚薄度、平整性和综合效果,筛选出木棉花在真空冷冻干燥过程中适用的护色护形剂以及干燥时间,以期对干燥木棉花的大规模生产提供参考。结果表明,使用无水乙醇+10%柠檬酸复合试剂浸泡处理木棉花,真空冷冻干燥后的花朵品质最佳,成品花瓣颜色与新鲜花瓣最为接近,其花瓣质感较柔软、花瓣平整性好、综合效果好,明显优于单因子试剂及对照组,真空冷冻干燥过程中最适宜的干燥时间为40 h。综上所述,木棉花护色护形干燥的工艺流程为浸泡于无水乙醇+10%柠檬酸复合试剂20 min,真空冷冻干燥过程中预冻2 h至-40℃,干燥40 h至0℃。     

生姜真空冷冻干燥过程影响因素的试验研究

采用电阻法测量了生姜的共晶点和共熔点温度，其值分别为-13℃和-12℃。在实验室冻干机上进行了正交试验，结果表明：真空冷冻干燥过程中加热方式、加热温度、干燥室压力以及物料厚度等因素对冷冻干燥速率均有影响，影响程度依次为：物料厚度＞加热板温度＞干燥室压力。     

葡萄糖-柠檬酸溶液浸渍处理对冻干苹果片品质的影响

为了研究葡萄糖和柠檬酸溶液浸渍处理对冻干苹果片品质的影响,通过单因素试验测定并分析不同质量分数葡萄糖、柠檬酸溶液浸渍处理后冻干苹果片的主要品质指标,再用响应面分析法优化浸渍处理的葡萄糖-柠檬酸溶液最佳质量分数组合。单因素试验结果表明,高质量分数(25%)葡萄糖溶液浸渍处理可使冻干苹果片获得较高的色差值、产出率、形变率和硬度;高质量分数(4%)柠檬酸溶液浸渍处理可使冻干苹果片获得相对较高的色差值、复水比、形变率及相对较低的产出率、硬度。通过中心组合响应面试验,利用加权系数法将色差值、形变率、产出率和硬度等4个指标转化成综合指标。结果表明,葡萄糖质量分数越高、柠檬酸质量分数越低,所得冻干苹果片的综合指标越高。响应面优化的最佳浸渍溶液质量分数组合为25%葡萄糖+1%柠檬酸,在该组合溶液浸渍处理下的冻干苹果片色差值为9.67,形变率为14.82%,产出率为17.26%,硬度为4.43 N,获得的综合指标回归模型的决定系数(R~2)=0.95,具有较好的品质预测能力。     

真空冷冻干燥技术及其在蜂产品加工中的应用

介绍了真空冷冻干燥技术的原理和特点及其在蜂产品加工中的应用,并对其发展趋势进行了探讨。     

栖霞苹果真空冷冻干燥工艺的响应面分析

利用Box-Behnken响应面分析方法对栖霞苹果真空冷冻干燥工艺参数进行研究,结果表明:1)切片厚度、真空度和最大加热板温3个因素显著影响栖霞苹果冻干片综合指标,其中切片厚度对综合指标影响最为显著;2)通过响应面分析,建立了栖霞苹果冻干片综合品质指标与各因素之间的二次回归模型,模型效果显著,拟合度较好;3)响应面分析优化得到栖霞苹果冻干最佳工艺参数为:切片厚度6.00 mm,真空度57.64Pa,最大加热板温59.66℃,在该工艺条件下苹果冻干片综合品质指标估测值为1.635,与实测值基本一致;4)对冻干产品的微观结构观察结果表明工艺条件对物料品质影响明显,优化后的工艺可使冻干产品具有疏松多孔的海绵状结构。试验结果表明,采用优化后的切片厚度、真空度和最大加热板温工艺参数,可获得质地酥脆、风味较佳的栖霞苹果冻干片。     

真空预处理对圣女果渗透脱水的影响

[目的]以圣女果为原料,探讨真空预处理对圣女果渗透脱水的影响,为今后其工业化应用提供理论参考和技术支持.[方法]通过对预处理的圣女果进行真空渗透脱水,研究真空时间、真空度对渗透圣女果的含水量、固形物含量、糖含量、麦芽糊精渗入量的影响.[结果]真空渗透时间20 min、真空度0.06 MPa的真空渗透预处理渗透速度最快,麦芽糊精的渗入量最大.[结论]确定的圣女果真空渗透脱水最佳方案渗透速度快、脱水效果良好,选用该方法进行圣女果的预脱水是可行的.     

助干剂对真空冷冻干燥岗稔果粉品质的影响

[目的]研究4种助干剂对真空冷冻干燥岗稔果粉品质的影响,为岗稔果粉的加工提供参考依据.[方法]采用单因素试验,分析麦芽糊精、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、β-环糊精和大豆分离蛋白4种助干剂的不同添加量对真空冷冻干燥岗稔果粉花色苷含量、水含量、速溶时间和感官评价的影响;在此基础上,以综合评分为评价指标,通过正交试验确定助干剂的最佳配方.[结果]单独添加麦芽糊精和β-环糊精能显著降低岗稔果粉水含量(P<0.05,下同),CMC-Na能显著提高岗稔果粉花色苷含量,大豆分离蛋白能明显缩短岗稔果粉的速溶时间.助干剂的最佳配方为:麦芽糊精与岗稔果汁中固形物质量比1:1、CMC-Na添加量1.2%、β-环糊精添加量2.5%、 大豆分离蛋白添加量0.5%,在此配方下按照工艺流程制备的岗稔果粉花色苷含量为450.10 mg/L、水含量为6.22%、速溶时间为23.0 s、感官评分为85.8分,计算综合评分得90.8分;果粉品质优良,其色泽绛红,质地细腻,有岗稔特殊风味.[结论]以添加麦芽糊精与岗稔果汁中固形物质量比为1:1的果汁为基底液,并添加1.2%CMC-Na、2.5%β-环糊精和0.5%大豆分离蛋白,再利用真空冷冻干燥法制备的岗稔果粉品质优良,营养成分保留全面,在实际生产中可按此比例进行调配.     

仿刺参微波真空干燥工艺的研究

采用微波真空方法干燥仿刺参,研究了不同微波功率密度（1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 W/g）、真空度（0.087、0.090、0.093 MPa）和预煮水盐度（80、160、240 g/L）对仿刺参Apostichopus japonicus的干燥速度、产品的物理性质及感官特性的影响。结果表明：微波功率密度对仿刺参的干燥速度和干品品质影响明显,在该微波功率密度下,功率密度平均每增加0.5 W/g,干燥时间缩短22.5 min;真空度和预煮水盐度对仿刺参的干燥速度有一定影响,预煮水盐度对仿刺参干品的外观影响较大。试验表明,用微波真空干燥海参的最佳工艺参数为：微波功率密度2 W/g、真空度0.090 MPa、预煮水盐度80 g/L。在此工艺下干燥的海参色泽和形状保持完好,收缩率较低（32.20%）,复水率较高（266.32%）,且干燥时间仅为110 min。     

风干和冻干对稻田土壤镉形态分析的影响

稻田土壤样品自然风干和冷冻干燥处理,是目前稻田土壤中镉形态分析过程中广泛采用的两种前处理方法,然而,风干和冻干处理对不同施肥稻田土壤镉形态分析的影响规律及机制的影响尚不明确。本研究以长期不同施肥稻田土壤为研究对象,通过对比自然风干和冷冻干燥稻田土壤样品,探讨了两种干燥方式对稻田土壤镉形态变化和化学提取有效镉含量的影响规律及机制。结果表明:不同施肥稻田土壤冷冻干燥样品中化学提取有效态镉含量均明显低于自然风干样品,长期施用化肥和高量有机肥稻田土壤有效态镉提取量差异分别达到56.5%~69.2%和50.8%~66.3%;而长期施用常量有机肥的稻田土壤有效态镉提取量差异为16.9%~22.3%。与自然风干样品相比,冷冻干燥处理的长期施用化肥和高量有机肥稻田土壤可交换态、有机结合态和铁锰氧化物结合态镉含量变化明显,而长期施用常量有机肥稻田土壤中可交换态和碳酸盐结合态镉含量变化较明显。两种干燥方式下土壤颗粒大小分布差异对土壤有效态镉提取影响较小。相关分析表明,风干和冻干过程中土壤pH、有机质、交换态铁和水铁矿性质变化对有效态镉提取的影响较大。干燥方式可显著影响长期不同施肥稻田土壤镉的形态及化学提取有效态镉的数量,在分析稻田土壤有效态镉含量时应注意干燥方式对不同土壤和提取剂提取效果的影响。     

不同干燥方式对青鱼片鲜度的影响

以青鱼片为试验材料,研究冰温真空干燥、热风干燥和真空冷冻干燥对其鲜度的影响.结果表明,热风干燥的鱼片鲜度明显低于冰温真空干燥和真空冷冻干燥;虽然冰温真空干燥和真空冷冻干燥的鱼片鲜度接近,但前者的鲜味成分IMP约为后者的2倍;此外,对3种干燥方式得到的鱼片的复水率进行比较,发现真空冷冻干燥的鱼片复水最快.     

青葱微波真空干燥特性及动力学模型

采用微波真空干燥技术对青葱进行干制加工,研究了微波功率、装载量、真空度、物料层厚度等因素对青葱失水特性的影响,建立了青葱含水率随干燥时间变化的动力学模型.结果表明:青葱微波真空干燥过程具有升速、恒速和降速3个干燥阶段,其干燥速率随微波功率的增大、装载量的减少、真空度的增大而升高,且最佳物料层厚度为50 mm;青葱微波真空干燥过程符合Page模型,利用该模型可准确预测干燥过程中物料含水率及失水速率的变化情况.     

微波真空干燥机干燥系统的设计及干燥均匀性的改善

结果表明:增加谐振腔长度可增加等宽高矩形谐振腔的谐振频率模式数目,提高微波场均匀性;90 cm×90 cm×100cm矩形谐振腔具有242个谐振频率模式;在千燥室上、下壁面对角交叉、均匀布置微波馈口可保证回转干燥的均匀性;采用筛底载料盘或降料层厚度,均可缩短物料颗粒蒸发水分的迁移路径,提高干燥速度,缩短干燥时间.以胡萝...     

大断面欧洲赤松的真空变定—高频干燥

对大断面欧洲赤松(Pinus sylvestris)进行真空变定/真空高频干燥及高温变定/高温干燥,对比研究木材表面变定对干燥材含水率分布、颜色变化及开裂的影响。结果表明:与高温变定/高温干燥相比,真空变定/真空高频干燥后木材含水率在长度及厚度方向分布均匀,但厚度方向上与高温干燥相反,呈现心层低、表层高的趋势。总处理时间基本一致,但高频真空干燥时间比高温干燥少9 h,干燥速度更快。高温干燥的L*、a*、b*及ΔE*的变化幅度分别是高频真空干燥的2.9、1.8、3.0及2.9倍,高频真空干燥后木材变色小,干燥后表面开裂宽度及长度比均小于高温干燥。干燥后木材含水率及开裂符合GB/T 6491—2012Ⅲ级室外建筑用材标准,对大断面木材做真空变定/真空高频干燥是一种更为优良的干燥方法。