TPF树脂增强处理湿法硬质纤维板影响增强效果合理工艺条件的…

采用对比和正交试验的方法，对ＴＰＦ树脂代替ＰＦ树脂增强处理湿法硬质纤维板的热适应性，可行性及代替ＰＥ树脂增强处理湿法硬质纤维板时影响增强效果的合理工艺条件进行了探讨，得出了影响ＴＰＦ树脂增强处理湿法硬质纤维板的合理工艺条件，试验表明，ＴＰＦ树脂可以代替ＰＦ树脂增强处理湿法硬质纤维板，并具有低成本，好的热适应性，良好的增强效果。     

TPF树脂增强处理湿法纤维板时留着率测定方法及提高途径的探讨

采用三波长ＵＶ光谱法测定了单宁胶在增强处理湿法纤维板时的留着率；采用正交试验和光谱分析相结合的方法，对纤维浆料的留着率进行了分析和测定，提出了提高留着率的方法，措施；确定了在浆内施加条件下，留着率最佳的合理工艺。     

KT—60酚醛树脂胶压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产一般使用酚醛胶作为增强剂，使生产废水挥发酚含量过高，污染环境；由于苯酚价格不断上涨，造成硬质纤维板生产成本居高，为解决这些问题，鉴于在胶合板系列产品生产中取得的成功经验，使用落叶松栲胶取代苯酚制成ＫＴ－６０酚醛树脂胶粘剂，用ＫＴ－６０酚醛胶等量代替酚醛胶压制了硬质纤维板。     

KT－60酚醛树脂胶压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产一般使用酚醛胶作为增强剂，使生产废水挥发酚含量过高，污染环境；由于苯酚价格不断上涨，造成硬质纤维板生产成本居高不下。为解决这些问题，鉴于在胶合板系列产品生产中取得的成功经验，使用落叶松栲胶取代苯酚（取代率６０％）制成ＫＴ－６０酚醛树脂胶粘剂。用ＫＴ－６０酚醛胶等量代替酚醛胶压制了硬质纤维板。试验结果表明，所压制的硬质纤维板物理力学性能与用酚醛胶时相似，生产成本下降了１１．５元／ｔ，废水中挥发酚含量大幅度下降，为国家允许排放标准的１／１７至１／２５，具有明显的社会效益与经济效益。     

湿法中密度纤维板热压与热处理工艺研究

本文主要研究了湿法中密度纤维板的热压与热处理工艺。经过大量试验和数理统计分析得出了最佳制板工艺,并且探讨了湿法中密度纤维板物理力学性能与酚醛树脂施加量、热压时间和热处理温度的相互关系。     

植酸酶对北京红鸡蛋用母雏生产性能及血液指标影响的研究

４８０只１日龄北京红鸡蛋用母雏随机分为８个处理组，每个处理４个重复，每个重复１５只鸡。玉米－豆粕型试验日粮分为３个磷水平，即ＴＰ＝０．５％、０．６％、０．７％，在ＴＰ＝０．５％时，每公斤日粮分别添加５００ＦＴＵ、７５０ＦＴＵ、１０００ＦＴＵ植酸酶，在ＴＰ＝０．６％时，每公斤日粮分别添加５００ＦＴＵ、７５０ＦＴＵ植酸酶。结果不同处理间０～６周龄雏鸡平均日增重差异极显著（Ｐ＜０．０１），而日饲料消耗量及饲料转化率差异不显著（Ｐ＞０．０５）：从血液指标看，不同处理间血磷、血钙、碱性磷酸酶（ＡＬＰ）差异均不显著，但血磷低的处理组，一般ＡＬＰ水平相对较高。     

玻璃纤维增强热解油酚醛树脂材料的制备与性能

以热解油酚醛树脂为基体制备了玻璃纤维增强材料,考查了制备工艺条件对材料性能的影响规律,并优选出最佳制备工艺条件:在施工温度25℃时,树脂内热解油添加量为20%,复配型固化剂(m(对甲苯磺酸)∶m(硫酸)∶m(磷酸)∶m(乙醇)=1.0∶0.1∶1.0∶0.3)用量为树脂质量的4%~5%,偶联剂用量为树脂质量的0.5%~0.6%,后固化处理温度为60~70℃,处理时间2 h。制备的材料性能优于普通酚醛树脂制备的玻璃纤维增强材料。接触角和扫描电镜分析表明,热解油添加量、树脂黏度、浸润时间、环境温度和硅烷偶联剂添加量等对热解油酚醛树脂和玻璃纤维之间的润湿性能有明显影响。     

漂前用DTPA/Na_2SO_3混合液预处理磺化化学机械浆的研究

该文研究了用ＤＴＰＡ／Ｎａ２ＳＯ３混合液处理磺化化学机械浆ＳＣＭＰ的最佳工艺条件，结果发现云南松ＳＣＭＰ、思茅松ＳＣＭＰ不但白度、强度得到提高，而且浆的返黄值下降，更重要的是浆中的金属离子含量迅速下降，可谓一种有效的处理方法     

阻燃剂DPB改性木材的体积稳定性和防腐性能

采用阻燃剂ＤＰＢ改性大青杨木材,测定了处理木材的阻燃性及改性对木材体积稳定性和防腐性能的影响。实验表明：ＤＰＢ是一种性能较好的木材阻燃剂,但ＤＢＰ处理木材的抗胀缩率和阻湿率值均很低,低分子ＰＦ树脂、ＤＰＢ和季铵盐作为防腐剂均可使处理木材达到天然强耐腐级的要求,且ＤＰＢ和季铵盐类低毒、无污染,与ＰＦ树脂复配,可以大大提高处理木材的抗胀缩率和阻湿率。为了增强化学改性木材的体积稳定性、防腐性能和力学强度,复配药剂,使处理木材的品质得到综合性功能性改良。     

纤维板湿贴微薄木工艺及其在家具制作中的应用

硬质纤维板湿贴微薄木工艺应用于板式双色镶家具生产,取得较好的效果,并提供了生产工艺参数及流程。     

碳酸丙烯酯固化剂对酚醛树脂固化性能的影响

在自制的酚醛树脂（PF树脂）中加入不同固化剂,考察固化剂对酚醛树脂固化时间的影响,筛选出固化速度最快的固化剂碳酸丙烯酯,同时研究了碳酸丙烯酯用量与树脂固化时间、适用期、胶合强度之间的关系,并优化出添加最佳用量的碳酸丙烯酯优化树脂的热压工艺．结果表明,当碳酸丙烯酯用量为树脂胶液量的2％时,酚醛树脂的固化时间缩短了64．4％,适用期240min．利用添加2％碳酸丙烯酯的酚醛树脂,通过不同热压工艺生产胶合板,当热压时间为1．0min·mm-1时,热压温度从105℃降到95℃;当热压温度为105℃时,热压时间从1．0min·mm-1缩短至0．7min·mm-1,两者均可减少能耗,降低生产成本．差示扫描量热法分析结果表明,添加2％碳酸丙烯酯的酚醛树脂固化起始温度为49．6℃,峰顶温度为109．2℃,固化温度较低．     

烧结温度和树脂含量对木陶瓷的物相及结构的影响

为了探讨浸渍用酚醛（PF）树脂的分子量、树脂含量和烧结温度对木陶瓷的物相及微观结构的影响,采用低分子量PF树脂、常压浸渍杨木纤维制备木陶瓷,使用XRD、SEM等技术研究了PF树脂的分子量、树脂含量和烧结温度与木陶瓷的物相构成和形貌特征之间的关系。XRD分析表明:提高烧结温度,木陶瓷（002）晶面的Bragg衍射角右移,衍射峰变窄、变强,石墨烯片层堆积厚度和微晶胸径增加,晶面间距减小,微晶层的排列趋于规整、 有序,有石墨特征的析出相出现,可石墨化倾向增加;但PF树脂含量对物相构成的影响较小,且PF树脂分子量的大小与物相构成无明显关系。SEM分析表明:木陶瓷保持了木材作为天然生物体的部分结构特征,其微观结构与烧结温度、树脂含量和杨木纤维的结构及分布情况 有关。PF树脂含量的增加有助于木陶瓷形成三维网状结构,但会使表观密度增加和显气孔率降低; 而提高烧结温度将会导致木陶瓷显气孔率的增加。当烧结温度为1 000℃、PF树含量为1.30%时,木陶瓷的显气孔率和表观密度分别为39.3%和0.77 g/cm3。      

木陶瓷的制造(Ⅲ)--烧结温度和树脂质量分数对木陶瓷制造的影响

试样经高温烧结后,相对高温烧结前绝干试样的炭得率、体积剩余及木陶瓷产品密度与树脂质量分数呈正相关,与烧结温度呈负相关.在实验范围内,树脂质量分数主要影响中密度纤维板木陶瓷产品的厚度变化,而烧结温度对产品的平面尺寸和厚度变化都有较大影响.     

玉米秸秆液化树脂化研究

[目的]研究玉米秸秆液化及树脂化的工艺条件,进而提高玉米秸秆资源的利用价值及开辟玉米秸秆利用的新途径.[方法]以苯酚为液化剂、磷酸为催化剂对玉米秸秆进行液化,通过单因素试验和正交试验确定玉米秸秆液化的最优工艺;然后对液化产物进行树脂化,利用单因素试验确定树脂化工艺.[结果]玉米秸秆液化的最优工艺条件：液化温度150℃、液化时间165 min、固液比3∶13、磷酸用量10％,该液化工艺条件下,玉米秸秆液化残渣率为l2.1％;树脂化工艺条件：甲醛与液化产物摩尔比1.8、NaOH与液化产物摩尔比0.35、树脂化合成温度85℃、保温时间40 min、水与液化产物摩尔比8.0,该工艺条件下可生产获得综合性能较好的玉米秸秆液化物树脂,用其压制的胶合板干状强度1.788 MPa、湿状强度0.812 MPa,胶合强度符合国家标准（GB/T 17657-1999）对Ⅰ类胶合板的要求（≥0.700MPa）.[结论]以玉米秸秆液化产物制备的酚醛树脂胶黏剂可用于木材加工.     

温度变化对酚醛胶在竹材表面动态润湿性的影响

为了探讨温度变化对酚醛胶在竹材表面润湿性的影响,该文采用测量动态接触角方法,用润湿模型分析了酚醛胶在20、60、80和100℃环境下,对层积材用竹片青、黄表面的润湿性和铺张渗透系数k值的影响. 结果表明:酚醛胶在竹青和竹黄表面的润湿性差异不显著;随着温度的升高,接触角(起始和平衡接触角)增大,k值减小,竹材表面的润湿性、铺张和渗透性变差;但温度变化对竹青和竹黄表面k值影响的规律不同;随着温度的升高,竹材表面的酚醛胶会出现收缩、干瘪现象,温度越高,出现干瘪、收缩时间越短.      

酚醛树脂的改性

用ＤＳＣ分析技术研究了改性树脂的固化过程，确定了最佳固化温度。且发现随甲醛／苯酚的用量摩尔比增加。固化温度有下降的趋势；对改性树脂进行了力学性能测试，同时与普通酚醛树脂进行了比较。结果表明，实验合成的改性树脂的粘结性及柔性性较普通酚醛树脂有明显改善。     

改性马尾松树皮处理液－酚醛树脂胶成胶机理研究

本文通过对马尾松树皮化学组成及改性马尾松树皮处理法－酚醛树脂胶制备过程各环节样品的分析，探讨了改性马尾松树皮处理液－酚醛树脂胶的成胶机理．认为是改性马尾松树皮处理液中的多酚类物质与酚醛树脂缩合交联成为线型聚合物，通过热压进一步交联固化成为不溶不熔的树脂．     

改性马尾松树皮处理液－酚醛树脂胶成胶机理研究

本文通过对马尾松树皮化学组成及改性马尾松树皮处理法－酚醛树脂胶制备过程各环节样品的分析，探讨了改性马尾松树皮处理液－酚醛树脂胶的成胶机理．认为是改性马尾松树皮处理液中的多酚类物质与酚醛树脂缩合交联成为线型聚合物，通过热压进一步交联固化成为不溶不熔的树脂．     

酚醛树脂胶的分子量分布与陈化时间的关系

<正> 胶合板的生产工艺中,陈化是一个必不可少的工序。在一定的生产工艺中,陈化时间将直接影响产品的胶粘质量。高温固化的酚醛树脂要形成比较理想的胶粘层,首先要保证(1)在热压过程中,树脂固化之前具有一定的流动性,以便树脂能湿润所有的接触面。所谓的接触面应包括胶层两侧木材表面和胶粘剂渗入一定深度所接触的表面;(2)胶粘剂经热压后必须充分固化。木材用水溶性酚醛树脂胶粘时不可避免地要有相当数量的水分带入木材(约为施胶量的50％)。胶粘剂中的水对胶粘层形成的质量有很大的影响,例如胶在基材中的流动性。水分过多胶的流动性便大,渗透性也随之增加,造成胶层过薄或缺胶,降低了胶粘质量。水分不足,胶的流动性差,不能很好地湿润材面,而且渗透性不够。另一方面如果胶层中的水没有充分排出,酚醛胶就不能彻底固化,也不能得到很高的胶粘强度。陈化就是为了调节胶层中的水分,使胶对某种木材具有适当的湿润性和渗透性。     

人工林落叶松木材的表面改质--醇溶性低分子酚醛树脂处理

论述了人工林落叶松木材经醇溶性低分子量酚醛树脂注入处理，改善其尺寸稳定性，即通过各种不同质量分数的PF树脂处理对比试验后，PF树脂质量分数在20％～30％时，木材的抗胀(缩)率达到60％以上，并且随着树脂质量分数的增加，木材的开裂减少。