某数控车床开展的主轴温升及热变形测试研究

文章针对某型号数控车床开展了主轴箱温升以及热变形的测试分析,通过对主轴箱温升及主轴热变形的测试分析获得该产品主轴箱的热平衡温度、热平衡时间以及主轴的热漂移最大值。测试结论使设计人员对该数控车床主轴箱热特性有了更全面的了解,并为结构改进提供了有利的数据支撑。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

数控车床主轴箱加工工艺改进

数控车床主轴箱是数控机床的主要组成部分,它主要是用作机床工作轴及其传动零件和相应附加结构的。其在机床中的主要作用是支撑主轴并使其旋转,进而实现主轴启动、制动、变速和转向等功能。主轴箱是整个机床或者说整个机器的一个基础性的零件,它的作用就是将所有的零件转化为一个大的整体,并且让所有的零件稳定地保持在一个位置上,以便更好的去完成各种实现编码规定好的动作,所以对数控车床主轴箱的加工工艺的改进,能够在很大程度上提高数控车床的生产效率,进一步提高企业的生产产值。     

拖拉机末端传动壳体新工艺研究与实践

本文主要介绍了末端传动壳体新工艺,采用双端同时加工的新工艺方法,双端数控车床代替原有的组机,末端零件通过夹具装至双端加工数控车床的中置主轴内,从而提高产品质量,实现一人多机,提高加工效率,降低人工成本。     

数控机床主轴优化设计专家系统研究

为了提高数控机床的加工精度并促进制造业升级发展,对数控机床主轴优化设计专家系统进行了研究。基于当前丰富的数控机床主轴设计经验、机械动力学、优化方法和模糊逻辑理论,构造了主轴传动方式模糊优选法。以提高数控机床主轴的动静态性能为优化目标,通过灵敏度分析法选择设计变量,建立主轴结构多目标优化设计的数学模型,并提出一种渐进优化算法用于模型求解,得到一种新的主轴结构优化设计方法。将主轴传动方式模糊优选法和主轴结构优化设计方法进行集成,从而形成一套数控机床主轴优化设计专家系统。以一种精密数控机床主轴的多目标优化设计作为应用案例,将优化设计结果与实际情况和实验结果进行对比分析,验证了所构造的数控机床主轴优化设计专家系统的可行性。     

数控车床滚珠丝杠副的研究设计

结合CJK6132数控车床的设计，论述了数控车床滚珠丝杠副设计的方法和步骤，着重探讨了丝杠寿命和刚度的设计。经使用证明，车床的加工精度稳定、可靠，有效地提高了产品质量和加工效率。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

CA6140机床主轴静动态特征分析

主轴部件静动态特性直接影响车床的加工精度和精度稳定性。采用Pro/Engineer软件进行主轴建模,以车床CA6140主轴为分析对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴模型,并对其进行静态和模态分析。通过对有限元计算结果的分析,得到应力和应变分布情况,得到机床主轴前六阶固有额率。这些分析结果为机床设计提供了依据,对提高机床主轴的设计质量具有一定参考价值。     

数控车床加工精度的影响因素及改进措施

随着我国生产力水平的提升,数控车床被广泛应用于机械加工行业,不仅提高了生产效率,而且降低了生产成本。工业的进步对零部件加工质量提出了更高的要求,在数控车床加工过程中,受到各种因素的影响,会降低产品的加工精度,需要不断调整加工工艺和技术。文章阐述了数控车床加工精度的影响因素,并对改进数控车床加工精度的措施进行分析,对提高数控车床加工精度具有重要意义。     

T2120深孔钻镗床主轴动态特性仿真与试验

运用有限元分析方法对T2120深孔钻镗床主轴进行模态分析,分析得到该机床主轴的前六阶固有频率和振型,计算出临界转速,验证了该主轴工作转速的合理性。并通过与该主轴激振试验中固有频率的对比,证明有限元分析法的合理性。模态分析和激振试验都得出该主轴设计的合理性,也得出ANSYS软件对T2120深孔钻镗床主轴进行有限元分析的可行性,为该主轴进一步动态分析提供依据。     

基于ANSYS的机床主轴优化设计

文章主要是在运用APDL建立机床主轴的参数化有限元模型,并在有限元分析软件ANSYS的基础上对机床的主轴进行优化和设计。以主轴的重量作为优化的目的和重点,使其在主轴的支承跨度的距离和主轴的外径以及悬伸的长度进行优化计算,并且对优化设计的结果和数据进行了有效地分析。     

计算机辅助设计组合机床主轴相

在批量设计某生产线的组合机床主轴箱、不同机型共线生产更换主轴箱时，为快速、准确地设计主轴相，采用了扬州大学开发的计算机辅助设计多轴箱系统。此文就对该软件具有使用时需综合考虑的因素以及具体做法作一综述。     

数控车床的保养与维修

数控车床是现代化工作体系中的重点环节,在很多行业中数控车床都是生产的关键设备。由于数控车床的使用频率较高,在长期的使用中很多零件受到了较大的磨损问题,如果不及时对其进行保养和维修,久而久之将出现不可逆转的机械故障。通过分析数控车床的维护与保养工作的现实需求,说明了数控车床保养维修技术要求,并总结了数控车床维修保养能力的提升的有效途径。     

播种机主轴卡死报警装置的机电原理设计分析

对播种机穴播器主轴卡死的原因进行了分析,介绍了报警器的功能,根据穴播器主轴结构以及报警灯安装位置对报警器进行机械和电子的原理性设计.     

用数控车特殊加工三线蜗杆

本文对数控车床加工多线蜗杆进行讨论。用这种方法在数控车床上快速车削三线蜗杆,解决了数控车床不能车削大导程的蜗杆和螺纹的难题,充分利用了数控车床的精度高、定位准的特点,突破了传统的选择蜗杆车刀的习惯,使粗车和精车蜗杆生产效率有较大的提高。     

秸秆压块机主轴的有限元分析

为了提高秸秆压块机的设计效率与精度,研究了UG软件的参数化建摸与ANSYS软件有限元分析方法在压块机设计上的应用。通过IGES数据接口,把在UG软件中设计好的压块机主轴模型调入ANSYS中,建立有限元分析模型,对主轴进行应力的校核与模态分析,并通过与传统理论计算结果进行比较与验证,证明了此种设计方法的可行性与可靠性,在此基础上提出主轴进一步改进的方法。     

多泥沙水轮机主轴密封的改进

该文以和庆电站1号水轮机主轴密封改造为例,对几种水轮机主轴密封在多泥沙水电站的应用设计思想及实现方法进行了较为详细的阐述。实际运行情况表明,该主轴密封运行可靠,能够满足机组安全稳定运行的需要。     

探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策

数控车床现如今是一种很常见的加工设备,它能够对加工精度进行测量,以此来保证加工产品的标准性。随着社会的高速发展,如今人们对数控车床的加工要求也提高了,数字化信息时代的来临让各个行业都在向信息化方向前进,而对数控车床编程和自动性的要求也变得更高,由于加工精度差的大小会直接影响零件质量,所以需要减小数控车床加工精度的误差和公差等级,提高其加工精度,这是保证数控车床加工产品质量的首要问题。基于此,本文将主要从影响数控车床加工精度的因素、工作原理的分析和提高加工密度的具体方法等几个方面对数控车床加工密度的影响因素做简单分析和阐述。     

93RJ—40型揉浆机旋转主轴的测试与分析

揉乐机的旋转主轴是设计中的主要部件，这一部件的好坏直接影响着整个机器的质量。本研究主要对揉机的旋转主轴进行了理论分析与探讨。同时应用电测技术对旋转主轴进行了测定，从而为进一步研究揉乐机奠定了理论基础。