盘式木材削片机动态载荷的分析

在对木材削片机动态载荷测试的基础上，分析了普通盘式削片机存在的问题，指出了改进削片机设计的方向。     

木材削片机的动载荷噪声有限元分析及参数优化设计

应用工程软件ANSYS的优化设计模块,在参数化建模的基础上,研究木材削片机动态载荷的特性,对削片机由于动态载荷引起的振动噪声进行系统分析,通过对初始变量参数的优化,找出影响削片机振动和噪声的主要因素.     

伐区剩余物削片简易压缩包装装置

为了充分利用伐区剩余物，根河林业局前几年推广使用了伐区移动式削片机，该机由Ｊ—５０集材拖拉机和固定式削片机改装而成。首先将Ｊ—５０上的搭载板和绞集装置卸去，然后将削片机安装在Ｊ—５０的车架上。削片机的动力来源是在Ｊ—５０原绞集动力输出轴上安装一皮带轮，驱动削片机的工作。移动式削片机的优点是直接进入伐区内的副道上工作，将直径３～１２ｃｍ，长度２ｍ以下的枝桠、树头进行削片，充分利用了伐区剩余物，为国家节约了大量木材。进行伐区剩余物削片可为根河林业局刨花板厂生产刨花板提供丰富的木材原料。 对伐区剩余物…     

木材削片机影响木片均匀因素的分析

盘式木材削片机在我国林区的木片生产中应用比较普遍,其中以仿日“诺尔曼”型削片机生产的木片质量为最好。其表现为木片均匀、碎料少、原料利用率高,原料的材种、径级、含水率不限,适合于任何场地作业。因此是山场削片设备中一种比较理想的机型。本文根据佳木斯林业机械厂对 BX 1308型木材削片机的生产试验结果,对木片均匀性的影响因素进行简要探讨。     

木材削片能耗的计算

能量消耗的经济性,是对技术装备提出的一项重要要求。降低现有设备的能耗,是目前的迫切任务。为此,我们进行了木材削片生产所需能量的研究。削片机的能量基本消耗在切削木材、将木片从削片机内抛到输送管道里和形成空气流上。这些过程彼此相关,但每一过程都按其特     

削片机喂料机构的改进设计

<正>削片机是切削木片的一种最基本的设备,用于将原木、采伐的剩余物和木材加工过程中剩余的板条、碎片等加工成生产需要的一定规格的木片。削片机作为木材加工中生产木片的第一步十分重要,只有得到所需的木片规格,才能进行后续的工艺过程。自削片机出现以来,其在劣质材、小径木及各种剩余物的加工中做出了重大贡献,为制浆、造纸、人造板及燃料工业提供了大量经济而方便的原料。     

削片机飞刀角度优选

木材加工厂六车间,过去因飞刀强度不够,削片纤维长短不匀,换刀勤,耗电量大。经分析认为:削片机飞刀角度是影响生产的主要矛盾。而用0.618法对飞刀角度进行了优选。优选范围:25°——35°     

削片机振动测试分析

对削片机进行振动测试,分析信号的时域、频域和幅域特点,了解削片机的振动特性,为削片机的减振研究和改进设计提供参考数据。     

削片机机械化上料方案及适用性分析

削片是人造板生产中最基本的工艺流程之一,用来制备工艺木片.合理的上料方式能够保证削片机切削顺畅,保证设备稳定运行和提高产能,节约人力物力,降低生产运行成本.由于多种因素的影响,目前,削片机的上料方式成为人造板生产线工艺设计方案中争议较多、反复讨论、反复修改的主要议题之一.     

新型移动式联合削片机

目前,许多国家都致力于发展木材综合利用,发展工艺木片的生产,并研制出许多新型移动式联合削片机。现将瑞典Bruks公司生产的1002CT型移动式联合削片机(见图1)作以介绍。     

基于PRO/E的盘式削片机刀盘自动化设计系统开发

选用PRO/E野火版作为系统平台,Visual Basic.net作为二次开发语言,构建了盘式削片机刀盘的自动化设计系统。该系统可根据具体的设计要求自动实现刀盘直径、飞刀数量等的计算和结构设计,大大提高了盘式削片机刀盘设计的效率和质量。     

小型枝桠削片机的结构分析

小型枝桠削片机主要用于伐区加工直径为60～80 mm的枝桠,要求其体积小、结构简单、移动方便和易于操纵,因此在结构设计上有其特殊性.在分析其结构特点的基础上,找出影响木片加工质量的因素,提出改进建议,以利于产品的设计和改进.     

削片机刀片安装机构分析

刀片安装机构在削片机中占有很重要的位置,合理可靠的结构可以使刀片安装调试便捷,加工可靠,提高生产效率和木片质量.通过对当前使用较多的几种刀片安装机构的分析,找出它们的结构特性,为削片机的设计提供理论上的依据.     

带分离装置削片机的研制

介绍了带分离装置削片机的整机结构，设计特点和工作性能，并分析了采用该削片机所能产生的经济效益，其结论是，此削片机性能优良，结构先进，有广阔的推广前景。     

鼓式削片机切削参数模拟研究

为解决实际生产过程中削片机切削能量损耗大、功率不匹配和生产效率较低等问题,基于断裂力学理论和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型混合模态断裂准则,以及年轮对木材断裂的影响,将刀具旋转切削的动力学问题转为对木料的断裂分析。通过对木料在切削过程中的受力分析,确定裂纹扩展模型,构建了力学模型,推导并研究了切削力与各切削参数之间的关系;借助MATLAB软件建模分析切削角、木料半径和切削厚度与切削力的关系,得到切削角θ=π/4,裂纹极角φ=2π/5时,切削能耗较优。     

竹纤维*经济墙板初探

毛竹经鼓式削片机削片后用锤式打碎机加工成竹纤维。将竹纤维与采用同样工艺制备的针、阔叶木纤维进行纤 维形态对比，并用竹纤维取代木纤维作为混凝土骨科制备经济墙板。试验结果表明1)竹纤维形态优于木纤维；2)竹纤 维墙板可与针叶材纤维墙板媲美，且密度较低；3)用膨润土代替部分水泥可制备轻质经济墙板，轻质经济墙板的密度仅 为普通经济墙板的3／4，且强度及导热性能略优于普通经济墙板。     

混合型锯链的研究

混合型锯链是由直齿式锯链的切齿和刨齿与刨刀式锯链的刨旋齿组合而成。在东北林区使用多年,受到普遍欢迎。本文利用T-2型链锯切削试验台对这种锯链进行了试验和测定。试验表明,混合型锯链横截红松和槭木时,锯截效率高于刨刀式;横截紫椴和硬桦时,前者低于后者,但高于直齿式锯链。斜截时,混合型锯链的跑偏量大于刨刀式,小于直齿式,但锯截效率下降很小。可见混合型锯链优于直齿式锯链,适于伐木作业。混合型锯链有各种功能的锯齿,故平均每齿受力小。     

Evaluation of wood cutting forces in dry and wet conditions by small-scale chipping tests applying different analysis methods

ABSTRACT

The aim of this paper is to study the effect of high moisture content in comparison to dry timber on the resulting cutting forces based on experimental small-scale chipping tests. Therefore, a wood chipper for single cuts is designed and different species of Austrian locally growing trees are utilized. The test specimens are investigated in almost dry and soaked wet conditions. The resistance of wood is measured utilizing a force sensor and the signal during the cutting process is subsequently analysed by two different methods. The results reveal that the mean value of the acting force during cutting is 38–81% minor compared to the maximum force. Even though the peak of the dynamically acting load is measured for just a comparably small time range, it reveals an impact on the fatigue behaviour of the tool as well as the tool supporting material. Hence, an approach of evaluated load spectra is applied to include the load distribution of the chipping process. The effect of dry and wet wood on the cutting resistance is examined, whereby wood exhibiting a high moisture content of 30–40% changes the acting load up to 98%, depending on the method of analysis.     

Performance of a small-scale chipper for professional rural contractors

The study determined the productivity, fuel consumption and product quality obtained with a new tractor OWered drum chipper, designed to reduce the gap between industrial chippers and small-scale chippers. The machine as tested with poplar logs and beech slabs, considered as representative of the raw material commonly used for ergy wood production. After accounting for accessory work and delays, productivity of green chips ranged between and 6 tons per scheduled machine hour, which was very good for a tractor-powered unit. Specific fuel consumption f oven-dry chips varied between 2.5 and 3.0 L per ton, or 0.6 L per m_3. These figures compared favourably with those btained from previous studies of both smaller and bigger chippers. Chip quality was very good. Samples contained no versize particles, qualifying for use in small-scale plants. The average size of beech chips was significantly larger than r poplar chips, possibly due to the higher strength of beech wood.