[爆破法]碎化植物纤维技术简报

一、概述早在20年代,国外就以285℃(约7MPa)的高压蒸汽爆破木材得到褐色纸浆,随后爆破法制纤维板的专利也投入了生产。近年日本、加拿大、前苏联、美国等用爆破法生产木质饲料及制浆造纸方面做了大量工作。据日本报道,阔叶树爆破饲料反刍动物的消化率可达60％左右,比牧草还高,加拿大化学预处理爆破浆不仅得率高、能耗低、污染轻,浆的质量也可与化学浆媲美,国内在爆破制浆、纤维板、秸秆饲料方面也有人在进行研究。     

由纤维板厂废水生产饲料酵母的研究

为了减轻湿法纤维板生产废水对环境的严重污染,进行了利用其废水生产饲料酵母的研究。研究结果表明,纤维板废水的提取设备可采用碱法制浆生产中所用的双辊挤浆机或经改装后的水平带式真空洗浆机。     

加拿大一枝黄花制浆性能的初步研究

加拿大一枝黄花近年来一直被视为生物毒害性物种,它具有快速的生长和很强的蔓延能力。通过对一枝黄花的化学组成、纤维形态以及制浆性能进行初步探索,结果表明:(1)加拿大一枝黄花的综纤维素含量为81.86%,硝酸乙醇纤维素含量42.63%,木素含量18.86%,由化学组成看,加拿大一枝黄花是比较适宜制浆造纸的;(2)加拿大一枝黄花纤维的长宽比为36.67,纤维平均长度为440μm,从纤维长度来看,加拿大一枝黄花的纤维较短,不适宜制浆,其纤维壁腔比0.34,和其它速生材相比较小;(3)采用4种碱法制浆方案,硫酸盐蒽醌法Ⅰ,硫酸盐蒽醌法Ⅱ、烧碱法、碱性亚钠 蒽醌法,结果显示,加拿大一枝黄花的木素非常难脱除。综合来看,加拿大一枝黄花用来生产化学浆是不可取的。     

桉树制浆综述

本文介绍了(1)用桉木生产漂白化学浆,包括硫酸盐法和碱一蒽醌法制浆;(2)用按木生产漂白半化学浆,主要是中性亚硫酸盐半化学高得率浆;(3)用桉木生产漂白化学机械浆,包括冷碱法和亚硫酸盐法制浆;(4)用桉木生产漂白化学热磨机械浆。     

80年代爆破制浆研究进展

一、概况 20年代,W.H.Mason发明了爆破法制浆工艺与相应的爆破设备,并成功地在美国的Wasonite工厂采用。几十年来,围绕这项工艺进行了大量的研究与实验,证实了它具有一些有价值的特点和存在着潜在的优势,并使之在纤维板制造、制浆造纸工业得到     

纤维板管道蒸煮

在纤维板的生产过程中,制浆是关键的工序之一。我厂制浆工序的设备是由热磨机和精磨机组成。在工艺上要求进入热磨机的木片含水量在50%以上,而我厂纤维板所用原料约有1/3以上是细木工的下脚料,它的含水率在8%以下,在热磨以前又没有处理,所以使生产的浆料质量一直不够理想,影响了纤维板产品质量的提高。以前车间为了提高原料木片中的含水率,曾想了很多办法,如在料场喷水,切片加水,料仓加水等,虽然也起了一定的作用,但效果并不理想。为此,研究决定搞管道蒸煮,以使木片增加含水量和软化,提高浆料的质量。     

木素的玻璃态转变与热磨法制浆工艺

热磨法制浆原理是阿斯普隆特(Aspl-und)早在三十年代初期提出来的,目前已广泛应用于纤维板生产。在100℃或更高一些的温度作用下,木片通过热磨机进行纤维分离可制成木浆,其浆料性质在颇大程度上取决于磨浆时的操作温度。试验证明,针叶木材纤维分离的最佳温度约为130～135℃,并且认为木材结构的软化是由于组成木材的重要化学组分之一—木素发生玻璃态转变作用所致。木素是一种无定形的(非结晶)具有三     

尾巨桉与马占相思P-RC APMP工艺制浆性能比较

以尾巨桉和马占相思为原料,采用经化学预处理的碱性过氧化氢机械浆(P-RCAPMP)制浆工艺对比研究两者的制浆性能.研究结果表明,相同的H2O2用量(4.0%)和NaOH用量(3.5%)条件下,2种原料制得纸浆的白度相近,均可达75%左右;马占相思原料制浆得率比尾巨桉约高3%左右,物理强度性能远优于尾巨桉浆,相同的250mL加拿大标准游离度(CSF)下,尾巨桉纸页的抗张强度仅为20.1N·m/g,而马占相思纸页的抗张强度可达到26.0N·m/g以上.制得相近CSF的纸浆,马占相思制浆所需的磨浆电耗比尾巨桉略高;2种原料制浆废水的化学耗氧量(COD)和生物耗氧量(BOD)发生量相近,而尾巨桉的制浆废水中固体悬浮物(SS)及总固形物(TS)含量远高于马占相思废水.     

南岔中密度纤维板生产工艺的优越性

中密度纤维板生产技术60年代初始于美国,70年代得到迅速发展。尤其是瑞典在中密度生产技术方面的研究取得成效显著,使得中密度纤维板生产工艺趋于完善,设备选型合理,整个生产线采用可编程序控制系统进行自动控制,将中密度纤维板生产技术推向了世界先进水平。中密度纤维板的生产方法,基本上是于法纤维板和刨花板生产工艺组成。但各工厂的某些工序所采用的工艺(包括设备)不尽相同,近年有机会到日本考察,现就日本北新中密度纤维板厂(美国华盛顿铁工厂提供设     

中密度纤维板废水处理工程的设计方案

中密度纤维板生产车间主要分为削片间、水洗间、中密度纤维板车间和热能中心4部分,其生产工艺划分为剥皮与削片、筛选与水洗、纤维制备与施胶干燥、铺装与热压、毛板处理以及裁板等工段.中纤板废水主要来源于木片水洗和热磨挤出水,其水质成分类似于制浆造纸工艺中的化学机械浆废水,其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等.这类废水不仅具有较高的CODcr、BOD5及SS,同时具有很高的色度和浊度.     

科技信息

＠秸秆纤维板制造技术。利用玉米、麻类等植物的秸秆生产纤维板，可就地取材，且操作容易掌握。对于玉米、麻类植物产地来说，是农户致富的好门路。现将工艺过程介绍如下：1、处理：先将植物秸秆切成2厘米左右的短节，用清水冲洗掉泥沙、杂质，投进尺寸为2×2×1．2米的水泥池中，然后往池内添加约占体积4O％的冷水，随即通以压力不少于2／2公斤／平方厘米的蒸气，蒸煮12——15小时，一边注意上下翻动，直到无硬芯，无夹生为止。2、制浆：软化后的原料，投入专用的粉碎打浆机，经过2小时左右，芯料变成黄白色浓糊状，在通往搅拌桶的过程中…     

高浓盘磨机结构特点与工作原理

高浓盘磨机结构特点与工作原理（１５０８２２）黑龙江省方正林业造纸厂张艳波谷长林现代制浆造纸行业中，半化学浆制浆方法是发展的趋势。因为半化学制浆方法扩大了制浆原料的来源，能充分利用其他制浆方法不适宜或较少使用的阔叶材，降低了生产成本，其生产得率相当高，...     

谈谈纤维板两段制浆工艺问题

<正> 纤维板制造的过程对植物纤维本身来说,是一个先分离,而后又重新结合的过程。浆料制备,是纤维板生产的关键环节,也是一个比较复杂的工艺过程。我国自行设计制造的“年产两千吨(66型)湿法纤维板设备”是采取热磨和精磨两段制浆工艺。热磨工艺,就是对木片进行加压,加热预处理,使木质软化,再利用热磨机把木片离解为纤维,从而获得纤维束非常小的柔软的浆。精磨工艺是为了配合热磨工     

杨木制浆技术的新进展

本文介绍了用杨木生产漂白化学浆,包括硫酸盐法,硫酸盐-蒽醌法,烧碱-蒽醌法和碱性亚硫酸钠-蒽醌法制浆;用杨木生产漂白化学热磨机械浆;用杨木生产碱性过氧化氢机械浆;特别是杨木碱性过氧化氢机械浆是90年代发展研制成功的高得率、高白度和强度性好的新化学机械浆种,它适用于配抄低定量胶印新闻纸、低定量涂布纸等。     

对改进木片生产工艺的几点想法

一、增加原料软化处理工艺在削片过程中,木材含水率的高低,直接影响到木片的质量。含水率越低,其破碎程度越大,小木片所占比重也就愈高。对于纤维板生产来说,因小木片的部分纤维被破坏,交织性能差,影响板坯强度,同时,在热磨制浆时也易出现反喷现象。反之,含水率过高,则又会影响到浆     

不同预处理方法对稻秸纤维表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响

通过水热、2％乙酸、2％Na2SO3及2％NaHSO3预处理秸秆原料,再将原料分离成纤维,并试制了相应的秸秆纤维板,对比分析了4种预处理方法对秸秆纤维的表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响。结果表明,预处理方法对秸秆纤维表面的主要官能团影响不大,但乙酸预处理能显著地降低稻秸纤维表面的pH值,有利于脲醛树脂胶黏剂和纤维形成良好的胶合界面,从而提高秸秆纤维板的性能。     

湿法中密度纤维板发展的可行性

中密度纤维板是近年来纤维板生产领域中的新产品,它是用木质纤维材料、胶粘剂和其它化学药剂,用干法和湿法纤维板生产工艺,经磨浆、施胶、成型、热压、处理等主要工序而成的一种新型板材。它与刨花板相比,只有板面质量好,结构均匀,易于二次加工,板边容易处理,对木螺钉、钉子的握持力强,可进行各种机械加工等优点。我国第一条干法中密度纤维板生产线建成于1982年,而后福州、北京、上海等地也陆     

干法纤维板部分加固的生产工艺

日本有的纤维板厂为了提高硬质纤维板的握钉力等性能,采用一种在干法生产纤维板的组坯工序中,进行部分加固的生产工艺。用通常方法将木质原料 (主要为柳安材)蒸煮、磨浆制成纤维后,加入苯酚树脂进行干燥。干燥的纤维分选成粗、细两种纤维。细纤维通过第一成型室 (图1的3) 铺装成比重0.1、厚7厘米的第一板坯层(1 a)。第一板坯     

找国应尽快发展化学机械浆

一、造纸工业的发展形势近百年来,世界造纸工业发展迅速.在纤维原料结构方面,材种、制浆方法等方面都发生了一系列重大变化.七十年代,世界纸浆总产量波动较大,化学浆(CP.)占63%;机械浆(MP.)占22%;半化学浆(SCP)和化学机械浆(CMP.)占8%;其他浆占7%.八十年代,高得率浆所占比例增加,据Sharmow于1985年在北京技术座谈会上提供资料,1983年化学浆占纸浆总产量的46%,高得率浆占23%.据有关资料,到1987年底全世界CMF和CTMP(化学热磨机械     

尾巨桉与马占相思木材P-RC APMP工艺制浆性能比较

以尾巨桉与马占相思为原料,采用P-RC APMP工艺对比研究两者的化学机械法制浆性能.研究结果表明.相同的过氧化氢用量4.0%,氢氧化钠用量3.5%条件下,两种原料制得纸浆的白度相近均可达75%以上;马占相思原料制浆得率比尾巨桉约高3%左右,物理强度性能远优于尾巨桉浆,相同的250 ml加拿大游离度下,尾巨桉纸页的抗张强度仅为20.1 N&#183;m&#183;g-1,而马占相思纸页的抗张强度可达到26 N&#183;m&#183;g-1 以上.制得抗张强度相近的纸浆,马占相思比尾巨桉所需的磨浆电耗约低20%.