精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度.     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。     

一种基于增材制造技术的铸造模具制造方法

增材制造技术是一种新兴的成型技术,具有周期短、精度高等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,笔者提出了一种新型的基于增材制造技术的铸造模具制造方法,仅供参考。     

冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法

冲压模具加工在我国的零件制造中应用十分广泛,其具有效率高、过程简单、适用于批量生产的优点。为适应高效和高质量的生产要求,分析了现阶段影响冲压模具加工精度的主要因素,说明了冲压模具制造精度的提升方法,总结了延长模具使用寿命的具体措施。     

模具数字制造技术研究

随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界的广泛认可,文章研究探讨了数字化技术在模具中的应用,在模具CAD/CAM的基础上,结合人工智能技术深入应用材料成形CAE技术,不断推动我国先进制造技术的发展.     

冲压模具制造技术探究

目前,模具制造技术已经成为了当今世界衡量一个国家制造业水平的重要标志。但是不论从质量角度还是从技术和能力角度上看,我国在模具制造上与世界先进国家仍然有较大的差距。在冲压生产上,冲压模具是关键的装备。文章结合多年的实践和理论学习经验,重点分析了冲压模具的现状和发展趋势,希望给广大同行提供借鉴。     

模具制造智能化发展分析

目前,我国模具制造行业发展的关键是利用信息智能化技术来带动和提高其生产制造水平。智能化技术主要涉及CAD/CAM/CAE,这对模具制造业而言是具有革命意义的变革。除此之外,高精密度的加工设备在模具的生产制造中的开发和应用也提高了模具的生产水平。     

改善精密冲压模具使用寿命的策略探析

当前,精密冲压模具在我国工业中已得到普遍的应用,很多企业开始研究提高模具使用寿命的方法,模具使用寿命直接关系到企业的生产成本,是企业发展中至关重要的一环。研究表明,企业精密冲压模具使用寿命受到内外部多种因素的影响,文章从多个角度探讨了提高精密冲压模具使用寿命的策略,以供行业人士参考借鉴。     

精密模具超声电解复合抛光试验研究

论述了超声电解复合抛光工作原理及工艺规律 ,并通过对几种模具钢材料进行抛光试验 ,分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系。试验表明 ,超声电解复合抛光是一种有效的镜面加工方法。工艺的关键是如何使超声作用与电解作用相匹配 ,以得到最佳去膜效果。     

全套玻璃钢沼气池模具制造新工艺

江苏省邗江县沼气办公室和县玻璃钢制品厂根据农村家用水压式沼气池标准图集,设计了玻璃钢沼气池模具生产新工艺。按照这种工艺制造的模具已投入批量生产,其制造工艺如下: 一、制造玻璃布。玻璃球加少量平板玻璃。经高温熔化,用化工水过滤处理,拉成玻璃丝,然后经过落纱机分别落成5股或10股的丝源,再将5股或10股的丝源,经过     

精密剪切模具的动力学分析及仿真

精密剪切模具是一个典型的单自由度强迫振动系统,传统的设计方法是先设计出剪切模具系统,然后对系统进行动力学分析。采用了一种全新的方法,先对要设计的模具系统进行CAD建模,再对虚拟系统进行动力学分析,把分析的结果与试验结果对照,验证了模具设计的正确性和可靠性,为剪切模具的现代设计提供了一种新方法。     

基于云制造的模具协同制造模式的探析

文章深入研究了模具制造业的特点和模式,有效制造了模具云制造体系架构,其中包括基于CAD软件的平台设计层、基于CAE软件的平台分重点介绍了析层、基于LAPP、CAM软件平台的加工制造层等。最后通过案例分析,对这种新模式下模具制造的设计思路和具体的加工程序进行了深入的基研究。     

人工神经网络在模具制造技术中的应用

目前模具的设计制造一般仍依靠经验为主，通过人工神经网络对模具制造技术中的问题进行讨论，能改进模具制造技术中的相应问题。本文综述了人工神经网络在磨具制造技术中的应用，并提出了需改进的问题。     

锌合金冲压模具的制造与应用

<正> 冲压模具,不论是分离工序或成形工序的,一般都需要制造凸模和凹模。对这两类工序来说,凸模和凹模的配合精度是制模的关键,因为凸模和凹模除了本身的尺寸精度必须满足制件的准确度外,凸模和凹模之间还有配合间隙精度的要求。过去常用的钢制模具,往往由于切削加工的精度误差和随后热处理的变     

我国模具制造与设计智能化发展趋势

随着模具产业的不断变革升级,智能化理念逐渐渗透于模具制造与设计过程中,且智能化必将成为未来模具制造与设计发展的必然趋势。同时,智能化模具在市场未来的需求量也会飞速增加,因此,我国模具生产企业需要敏锐地把握智能化未来的发展趋势,积极地优化模具制造与设计的智能化资源,使生产的模具在市场中拥有竞争优势,才能保障模具企业可持续发展。文章首先细致分析了我国模具制造与设计智能化发展的必要性,然后阐述了模具制造与设计智能化发展的目标,最后总结出模具制造与设计智能化发展的具体方向。     

机械模具数控加工制造技术研究

近年来,我国综合实力和现代科技水平不断提升,极大地推动了我国工业生产和机械制造领域的快速发展.如今,我国各个领域对机械零件的要求越来越严格.相关行业有必要不断改进和自主创新机械零件生产加工技术,以确保满足人们高水平需求,合理促进机械加工制造业的发展.因此,相关行业的技术科研人员必须强化分析研究机械模具数控加工制造的基础...     

机械模具数控加工制造技术研究

科技的发展推动了机械模具数控加工制造技术的进步。无论是型面的复杂程度,还是材料的硬度以结构的烦琐度都有了显著的提升,这在很大程度上提升了模具制造的水平。文章分析了机械模具数控加工制造技术的基本特征与优势,并就改机数的具体应用措施进行了探究,希望对模具加工质量的提升有所帮助。     

汽车零部件模具的制造与设计

目前,国内外汽车模具制造行业基本上都开始应用CAD/CAM技术,并且通过高科技的数控机床进行汽车零部件模具的生成工作。这样的做法极大的缩短了模具的生成周期以及开发周期,也提高了模具的技术含量,有效降低了生成制造成本。与之相比,我国汽车零部件模具行业在此方面仍有不足,尚未具备为国产汽车进行全套零部件模具的配套供货能力,与国外企业进行竞争处于较弱姿态。针对目前汽车零部件模具设计生产现状,我国根据实际情况大力发展汽车零部件模具生产行业,采用有效措施来提高我国汽车零部件模具在国际市场上的竞争力。文章主要分析汽车零部件冲压模具中所存在的问题,并针对性的提出改进措施。     

快速模具制造的应用及发展趋势

<正>随着工业制造技术的不断进步和发展,现代工业技术也取得了一定成就。如今,人们的生活质量都有所提高,对各类产品使用需求也越来越多,利用传统机械制造方式已经不能很好地满足产品加工标准,为确保产品高标准生产,减少不必要的生产浪费,控制成本,推广安全生产是非常必要的。在进行机械制造时,尤其是对各类大型产品,成品的质量和加工成本都有很大的影响。铸造模具非常需要一种重要的精密工艺设备,如进行铸造、切割等。     

机械模具数控加工制造技术分析

科技的发展使得机械加工向着信息化方向发展,模具的形状越来越复杂、精度的要求也越来越高,这使得机械模具的加工技术需要更高的水平。文章对机械模具在数控加工制造技术进行简单介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用。