对电子工程及其自动化中可编程控制系统的探讨

本文通过对编程控制系统的含义及工作原理进行研究和分析,并列举一些可编程控制系统在电子工程及其自动化中应用的具体实例,希望能够加深对可编程控制系统的应用的了解。     

电厂PLC应用中的抗干扰技术

PLC也可称为可编程控制器,随着科技的发展以及在工业化进程不断加快的背景下,已经逐渐成为了自动控制系统的核心部件,而且可编程控制器在电厂中的应用也十分普遍。随着眼下电厂的不断发展,可编程控制器的地位也逐渐升高,对电厂的运行起到了关键作用。然而可编程控制器受到的干扰也不少,所以对电厂PLC应用中的抗干扰技术的研究显得尤其重要。对可编程控制器受到的干扰以及具体的解决方案来进行了仔细研究与探讨,以帮助电厂的正常运转。     

柠条颗粒饲料生产线自动化控制系统的研究

文章在对目前国内柠条颗粒饲料生产线控制系统现状分析的基础上,详细研究生产线控制系统的主要特点与关键技术,根据生产企业的实际情况,提出了生产线自动控制系统的总体方案。该控制系统将工业控制计算机系统与可编程控制器相融合,在整个柠条颗粒饲料加工工艺流程中应用HITECH-ADP组态控制软件作为整个监控界面,并对整体工艺控制与主要设备图形界面进行了设计,实现了通过柠条颗粒饲料生产线控制系统对工艺流程的控制要求。本控制系统具有界面友好、运行稳定、维护方便等优点。     

PLC技术在电气自动化中的应用

可编程控制器作为计算机家族的一员,是随着工业发展的需求而诞生的。这种可编程逻辑控制系统具有反应快、可靠性强、操作简单等优势。文章从PLC的原理及特点入手,重点论述了PLC在电力系统中的主要应用以及未来发展趋势两大方面。     

物联网技术在生猪养殖环境控制系统中的应用

近年来,随着自动化技术的进一步发展,以PLC（Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,）为代表的相关编程技术也得到了更加广泛的应用。文章主要分析了PLC的生猪养殖环境控制系统总体设计思路,并对PLC监控系统在养殖环境中的设计进行了研究,经研究发现,PLC中心控制模块是整个监控系统的核心,并且硬件组装要按照工业控制系统的设置要求进行。基于以上条件与要求,对PLC生猪养殖环境控制系统在污水处理、温度调节等方面的应用提出了调整建议,以期实现生猪养殖环境控制系统的稳定可靠。     

PLC在饲料厂配料仓进料控制中的应用

饲料厂生产用原料进厂多为散装形式,粉、粒状原料的接收设备主要有刮板输送机、斗式提升机以及其他附属设备。饲料厂应根据原料的特性、输送距离、能耗和输送设备的特点进行选择。由于进料工艺过程较为复杂,自动化程度要求较高,过去的控制系统多以继电器控制为主,技术相对落后,可靠性较差,使用寿命短,并且控制系统占地面积大。因此,我们可以采用目前广泛使用的可编程控制器（PLC）对进料系统进行控制。可编程控制器是采用微机技术的通用工业自动化控制装置,近几年来在国内各行业已得到迅速推广和普及。应用可编程控制器（PLC）对传统行业进行技术改造,发展新型自控方法,具有重要的现实     

PLC在化工处理控制系统中的应用

随着大规模、超大规模的集成电路和微型处理器的高速发展,在化工处理控制领域中,可编程控制器(PLC)逐渐代替了传统意义中的常规监控仪表设备。特别是在一些新建的、扩建的和改造的项目当中,PLC几乎代替了所有二次仪表。因此,充分的发挥PLC在化工处理控制系统中的作用,就显得格外重要。本文通过对PLC在化工处理过程控制系统中的应用,寻找增强PLC稳定性的方法,并举例说明了PLC在石油化工系统中的应用。     

饲料厂配料控制系统设计

分析了饲料厂配料工艺流程,论述了可编程控制器(PLC)及微机在饲料厂配料控制系统中的应用,结合配料工艺流程中的一个控制部分,提出了用PLC进行控制、用微机实现管理的设计思路及软件设计方法。     

基于PLC的小型冷库自动控制系统的研究及应用

随着计算机控制技术的飞速发展和人们生活水平的提高,国内市场对冷库的控制系统又提出了新的要求。将PLC(可编程控制器)技术应用于冷库的控制系统,取代继电器,不仅运行可靠、性价比高,还降低了劳动强度和运行成本,实现了冷库对自动化高效运行的需求。     

饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台开发

研究旨在进一步提高饲料粉碎机械的自动化水平和打包精度。试验设计了一款基于实验室虚拟仪器工程平台（LabVIEW）和可编程逻辑控制器（PLC）的饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台，针对饲料粉碎机械结构与工艺流程，以PLC为核心控制器，完成了控制系统的硬件设计和软件设计；LabVIEW为上位机，实现集中控制与数据监测；提出一种能够自适应系统的控制模式以提高打包精度。结果表明，饲料粉碎系统智能控制及在线监测平台能够平稳运行，提升了平台的数据采集与现场应用能力，提高打包精度的控制模式效果显著，精度能够控制在0.5%以内。研究表明，该研究可为饲料粉碎机械控制系统的设计提供参考。     

浅谈三菱PLC在自动控制设备中的应用

可编程控制器PLC是专为工业应用而设计的进行数字运算操作的电子控制装置.由于其具有可靠性高,功能强,编程简单,人机交互界面友好等特性而广泛用于工业控制系统.本文以三菱PLC为代表,针对其主要特点及在矿井提升机电控中的应用问题进行探讨,以期通过本文的阐述促进三菱PLC技术在工业电气自动化中的推广应用.     

可编程控制器的发展及应用

可编程控制器(PC)是70年代的一场工业革命。使用PC的工业控制系统传统在操作、控制、效率和精度等全面超越了用继电器的工业控制系统。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰,但是PC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想。     

PLC的PID控制在温度控制系统中的应用

目前现代工业自动化控制领域中温度控制系统在大范围得实现与应用,可编程控制器即PLC的PID控制在该系统的应用。这些应用主要用在比如钢铁厂、化工厂、冶炼厂等加热锅炉控制系统的中。控制加热炉体的温度曲线,采用温控表或者PLC做为主要的核心。当然采用PLC控制方式是最佳的选择,系统采用PLC对加热炉体进行温度,能够大幅提高生产的效率和提高系统的稳定性。主要介绍了在温度控制系统研究现状的基础上,通过对加热炉体的温度控制的工作原理和现场工况,利用PLC的PID控制技术与人机界面即HMI,实现工业自动化的加热炉体温度的自动加热控制,同时结合实际经验对PID的参数整定的研究分析。     

浅析现代PLC控制技术在工业应用中的发展

可编程控制器运用于各个工业领域,对于现代工业的发展具有重要的作用,本文就现代PLC控制技术在工业应用中的发展进行分析,对可编程控制器的概念以及特点进行介绍,同时对其在不同领域中的应用情况进行探讨,了解其发展优势,同时总结出其未来的发展方向,为以后的可编程控制器在工业中的应用提供有效的参考,促进其不断完善与发展。     

西门子PLC组网技术的研究

可编程逻辑控制器(PLC)是种专门为工业环境下应用而设计的数字运算电子系统[1],代替继电器控制系统。学校组建一个功能多样,有实际的教学研究应用的网络化实验平台。此实验平台将由控制层、现场层、管理层这三层网络组成。在此实验平台上可搭建各种PLC设备之间的通信子网。本文研究PROFIBUS现场总线通信、西门子PLC的MPI通信、工业以太网通信。在相应的各个子网下还可以实现对多种被控对象的控制实验。     

分析可编程逻辑控制器在矿山机电控制中的作用

可编程逻辑控制器简称PLC,其在矿山机电控制中的作用主要是通过应用可编程的储存器,对机电的逻辑情况进行控制、运算、记录、算术操作等,这主要是通过以数字的形式或模式进行传输完成的。由于这种方式的方便性与可靠性,所以在煤矿矿山的机电控制中,越来越多的采用可编程逻辑控制器的方法。本文通过对可编程逻辑控制器的原理和种类进行概述,对可编程逻辑控制器在矿山机电控制中的作用进行阐述。     

三通管水胀成型机控制系统设计应用

本文是针对三通管水胀机新型控制系统、新型工艺控制方法进行设计应用研究。此处采用FX系列可编程控制器对其进行控制,由PLC控制器、触摸屏和位移传感器,压力传感器,液压比例控制阀等组成的过程控制,相应开关量并联接入PLC的I/0点完成信号的逻辑控制通过合理的选择和设计提高了控制水平并大大改善了三通管胀型的工艺使得三通管水胀成型效率品质有了明显的提高     

PLC在新型增塑剂自动生产控制中的应用

本文以西门子可编程控制器为核心,根据新型增塑剂的生产工艺,建立完善的控制系统结构,通过独到的软件设计,解决生产反应过程中的高滞后性温度控制问题,大大提高生产效率和反应的稳定性、可靠性,方便管理,安全操作.     

密闭式鸡舍模糊控制算法的计算机模拟

利用PHECS仿真软件对一栋密闭式鸡舍环境控制系统进行了计算机模拟试验，优化了用于该密闭式鸡舍环境控制系统的模糊控制模块，实际应用，表明效果良好。     

在经济型人机界面(HMI)上实现工艺配方功能的一种方法

工业现场设备在加工产品时,使用工艺配方功能有利于提高设备的自动化程度和产品质量。用可编程逻辑控制器(PLC)和经济型人机界面(HMI)组成的控制系统中,经济型HMI一般不提供配方,但可以利用经济型人机界面的其他功能,通过整合、编程等方式在其基础上开发出配方功能。经过实际应用,这种配方可以满足某些设备在自动化和质量方面的需求。