硬质合金刀具高速铣削航空铝合金时的磨损形态及磨损机理

对硬质合金整体立铣刀高速铣削加工航空铝合金时的刀具磨损形态及其磨损机理进行了观察和分析.结果表明:在高速切削条件下,硬质合金整体立铣刀的磨损形态主要表现为涂层破坏、月牙洼磨损、微崩刃、剥落和破损等.磨损机理主要是粘结磨损、扩散磨损以及疲劳磨损.与常速铣削磨损机理的不同之处在于高速旋转形成的热、力耦合的应力场对硬质合金刀具的作用与冲击影响占主导地位.     

高速铣削系统稳定性动态优化新方法

考虑铣削过程中的自激振动和强迫振动,基于延迟微分方程的稳定性判定准则和强迫振动共振区的半带宽理论,提出一种铣削系统稳定性动态优化新方法.该方法通过选择切削参数和修改系统结构参数,在保证加工表面精度的前提下,获得大的稳定性材料去除率.其目标函数是材料去除率,约束条件是铣削过程稳定且非共振,动态优化变量是铣削系统的切削参数和结构参数.优化程序被阐明,实例分析结果显示,系统在稳定非共振条件下,加工时的材料去除率相比于优化前提高了18.86%.另外,为获得最大的稳定材料去除率和较好的表面精度,在铣削系统优化过程中,应同时考虑颤振稳定性和共振的影响.     

提高小麦出粉率的间接选择指标

对49个小麦种质籽粒性状和出粉率间关系的分析表明,角质度、千粒重和容重与出粉率呈极显著或显著正相关;角质度对出粉率的标准偏回归系数(0.57)明显高于后两者.但在角质度一定时,容重与出粉率无关.比重、角质度、蛋白质含量、粒厚系数和腹沟宽等因素对容重有明显影响.千粒重与籽粒体积为高度正相关(0.9943),而与容重(-0.0961)和角质度(0.0064)均无关.因此,在育种早代角质度和千粒重似可作为间接选择指标,以有效地提高小麦品种的出粉率.     

基于PMAC的五轴数控铣床系统设计

为解决自由曲面精加工的难题,通过改进一台普通立铣床构建了五轴数控加工机床,介绍了其机械系统的组成及控制原理,提出了基于IPC+PMAC的开放式数控系统硬件体系结构,采用Visual C++6.0开发了机床控制系统的软件平台,实现了部分控制功能。研究表明,五轴数控加工技术具有广泛的工程应用价值。     

Chernoff脸谱图的计算程序设计

本文设计了一套脸谱图分析的BASIC应用程序。程序可以进行复杂的脸谱图计算、绘图和多种脸谱图试画选择,为多变量样本的脸谱图分析提供一种计算机辅助工具。     

航空铝合金7050-T7451高速切削加工中流动应力模型

通过对分离式Hopkinson压杆进行高温动态压缩实验,得到在冲击压缩中材料航空铝合金7050-T7451在室温到高温550℃的应变、应变率与应力间的数据依赖关系.利用高速切削实验及有限元模拟相结合对该数据关系进行修正以适合高速切削加工的"高温"、"高应变率"及"大应变"状态.选择综合考虑温度软化效应,应变强化和应变率强化效应的经验Johnson-Cook模型,对其数据关系进行量化的描述,并确定铝合金7050-T7451流动应力本构模型中材料常数的值,最后建立了铝合金7050-T7451的本构模型.以实验和模拟中输出主切削力为比较指标,验证了所建模型的正确性.     

一类解决Job shop问题的改进进化规划

将进化规划与模拟退火算法相结合．提出了一种有效的混合调度算法。采用有较强突跳能力的模拟退火算法代替传统进化规划中的变异算子,增强了全局探索能力．减小了入局部极小值的机会;采用基于调度AOE网中关键路径的状态产生函数,缩小了搜索邻域,提高了算法的效率。仿真结果表明,该算法具有较高的求解质量和效率。     

对用单纯形法求解线性规划问题的一点改进

在旋转运算的单纯形法中，总是对辅助规划列一张单纯形表面先求出原规划的一个初始基本可行解，再对原规划重新列一张单纯形表求问题的最优解。本文证明这两张表可以合为一张表连续实行旋转运算得到问题的最优解。     

磨牙修复体数控加工刀轨生成算法的实现

磨牙修复体CAD模型通常以STL格式存储.本文给出了基于STL格式新的拓扑结构,提出了基于顶点的实体等距算法,实现了磨牙修复体粗/精加工刀轨的快速生成.仿真加工结果表明,本文所提算法稳定性好,计算速度快,加工精度高.     

高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。