用于高硬度模具钢SKD11的铣刀几何角度优化及试验

在切削淬硬模具钢SKD11中,为开发和选用与生产条件相匹配的具备优化几何角度的高性能铣刀,对专用于高硬度模具钢SKD11铣刀的几何角度进行了优化及试验分析.设计了4类不同几何结构的TiAlN复合涂层铣刀.从切削力、切削振动、切削变形、铣刀耐用度以及铣刀磨损机理等方面对这4类铣刀高速铣削SKD11过程进行了研究,综合评价其铣削性能,确定了在常用的高速加工生产条件下的优化铣刀.所选择的优化槽形铣刀具的寿命比之其他刀具延长3倍,在切削力和切削振动方面,该刀具具有最稳定的表现,而且大小较其他刀具下降70%.     

小直径平底铣刀铣削淬硬钢实验研究

淬硬钢以其优良的特性在模具行业中得到广泛的应用。但是在淬硬钢铣削过程中,其本身固有的极差的切削性能使得刀具磨损、破损非常严重,特别在小直径铣刀加工淬硬钢时影响更为突出。文中通过采用直径为2mm的TiAlN涂层硬质合金铣刀对S136淬硬模具钢进行中高速干式切削实验,分析了小直径涂层铣刀切削淬硬钢时切削速度、进给速度和切削深度对切削力的影响规律;提出在提高单位时间材料去除率并且要求切削力尽可能低的情况下,采取提高切削速度的策略要优于增加每齿进给量的策略;通过SEM观察刀具失效形态分别为刀尖破损、侧刃微崩、涂层烧伤与脱落和疲劳裂纹。为小直径铣刀的应用提供理论依据。     

刀具螺旋角对高速铣削系统稳定性的影响

考虑铣刀螺旋角的影响，将刀齿的切削过程划分为连续，切入和切出3个过程，建立了高速铣削系统的动力学模型。运用半离散估计技术，将无限维特征值稳定性判定问题转化为有限维Floquet变换矩阵特征乘子稳定性判定问题，判定了系统的稳定性，获得了系统的稳定性极限图。结果显示，在考虑刀具螺旋角影响的情况下，铣削系统稳定性极限较传统情况有所增大，出现了类似“岛”的结构，其位置由轴向切削深度和螺旋齿距的关系决定，且由于切削刀齿切入、切出过程的影响，“岛”不是孤立的，而是有稳定性“桥”连接。理论结果通过铣削实验进行了验证。     

表面加工对T8MnA钢疲劳强度影响的研究

对Ｔ８ＭｎＡ钢制造板弹簧的试样进行热处理后，分组采用喷丸处理，磨削加工等强化方法表明，减少表面粗糙度Ｒａ值，增大残余压应力是提高Ｔ８ＭｎＡ钢疲劳强度的有效措施。同时指出，对于板弹簧类的零件，热处理后喷丸处理是提高疲劳强度的重要手段。实验证明，在热处理过程中采取搓化笔脱碳的措施，Ｔ８ＭｎＡ钢完全可达到５ＣｒＶＡ钢使用性能的要求。     

高速铣削系统稳定性动态优化新方法

考虑铣削过程中的自激振动和强迫振动,基于延迟微分方程的稳定性判定准则和强迫振动共振区的半带宽理论,提出一种铣削系统稳定性动态优化新方法.该方法通过选择切削参数和修改系统结构参数,在保证加工表面精度的前提下,获得大的稳定性材料去除率.其目标函数是材料去除率,约束条件是铣削过程稳定且非共振,动态优化变量是铣削系统的切削参数和结构参数.优化程序被阐明,实例分析结果显示,系统在稳定非共振条件下,加工时的材料去除率相比于优化前提高了18.86%.另外,为获得最大的稳定材料去除率和较好的表面精度,在铣削系统优化过程中,应同时考虑颤振稳定性和共振的影响.     

Al_2O_3－SiCp新型陶瓷刀具加工奥氏体不锈钢的性能研究

本文利用山东工业大学新研制的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣｐ陶瓷刀具对难加工材料奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ进行了干式和湿式切削试验，并与厂家推荐的常用刀具材料ＹＧＳ进行了对比实验．结果表明，Ａ１２Ｏ３一ＳｉＣｐ陶瓷刀具的切削性能较ＹＧ８有明显提高，特别是在高速切削时．刀具磨损速度显著降低。另外，本文还对该刀具材料在不同切削条件下的切削性能进行了分析。     

埋地钢质管道覆盖层绝缘性能参数测试比较

埋地钢质管道的覆盖层绝缘性能是评价覆盖层好坏的一项指标，其测试方法决定了其数值的可信度，通过对陕京和鞍大两条管道现场测试，就目前国内常用的三种方法：直流法，多频管中电流法和变频选频法进行了实测分析，依据实测数据和日常管理中的阴极保护参数，对其进行了评价。     

扣件式钢管模板高支撑架事故分析和使用安全

目前,扣件式钢管模板高支撑架在建筑施工过程中得到广泛应用,但由于在安全方面存在事故的多发性,导致坍塌事故频繁发生.本文从设计、材料、施工和管理等方面,分析了造成扣件式钢管模板高支撑架倒塌事故的原因,并提出了具体的安全防范对策,对指导实际工程具有一定的参考价值.