让电子技术为制材工业服务

我厂原来的制材车间,由于设备简陋,劳动强度大,生产效率低,质量差,很不适应我国社会主义建设的发展和人民生活水平不断提高的需要。通过无产阶级文化大革命,广大职工怀着赶超世界先进水平的雄心壮志,决心在我厂制材生产技术上打一场翻身仗。在厂党总支的领导下,成立了领导干部、工人和技术人员参加的制材车间技术改造三结合小组,我参加了这个小组。在制定改造方案时,大家一致认为:应当遵照毛主席关于“独立     

冬季修磨锯技术探讨

在制材工业上,受自然气候变化,影响到锯材的产品规格质量和切割速度,特别是在东北地区更为突出。从入冬开始,气温下降,原木冻结,材质变硬,造成冬季制材效率比夏季低,产品规格质量差,成为制材工业多年来设有解决的实际问题。我省临江林业局制材厂锉锯小组,经过十多年在生产实践中反复试验,摸索出一套适应冬季修磨锯的新经验,起到了良好作用,该厂不仅在冬季提高了产量和产品的规格质量,减少了改锯材,而且由于缩小锯路,提高了出材率。现已持续三年,节约了大量优质原木,为四化建设做出了贡献。现将该厂锉锯组在冬季修磨锯技术上的经验,概述如下:     

狠抓质量管理 锯材质量提高

大丰林业局贮木加工厂,在全国开展质量月活动的推动下,狠抓制材设备精度升级和质量管理工作,生产面貌迅速改观,八项技术经济指标连年上升。八○年制材生产,提前61天完成产量计划,出材率、产品合格率、成材售价和利润等四项经济指标,创造了本厂历史最好水平。实际出材率比分析后提高4.3%,节约原木4,024m~3;成材售价达到167.82元/m~3;实现利润182.9万元,比计划增加76.9万元;产品合格率上半年为95%,下半年达到98%,突破了国家规定的     

对制材技术改造的几点意见

制材是林产工业和木材综合利用的基础,是木材加工工业重要组成部分。但是,我国的制材工业还比较落后,主要问题是管理分散、布局不合理、综台利用开展得差;制材质量低劣、按需加工程度低、木材损失浪费严重;技术落后、设备陈旧。因此,急待进行技术改造。加强现有企业的技术改造,是“七五”期间经济建设的重要方针。国家和主管部门很重视制材技术改造工作,计划“七五”     

抓住机遇 再上新台阶——出席1996年云南省第十八次质量管理小组代表会的收获与体会

由中国质量管理协会、中华全国总工会、共青团中央委员会、中国科学技术协会倡导、组织开展的质量管理小组活动已取得很大成绩。仅1994年6月1日至1995年5月30日,全国注册的QC小组为136万个,比上年度增长20％,为企业直接创造的经济价值达205亿元,比上年度增长22.7％。质量管理小组活动与质量管理小组优秀企业(单位)、优秀质量“信得过”班组,质量管理小组优秀推进者评选活动融为一体,形成了一个多层次、多渠道、全方位的群众性质量管理活动体系。以     

全国第八次制材学术讨论会在上海青浦召开

为进一步提高制材企业经济效益,研究探讨大、中型制材企业摆脱困境的途径,1993年10月19～21日,由黑龙江省林科院主办的全国第八次制材学术讨论会在上海青浦举行。来自全国十一省市的高校、科研、设计、生产及管理部门的61名代表参加了会议,会议收到论文80余篇,交流宣读论文51篇,与会者就目前我国多数制材企业亏损,严重地影响我国木材工业发展的现实,结合我国几十年的制材生产实践和制材企业转换经营机制向市场经济     

小径木材干燥方法及质量控制

针对东北林区大量生长的落叶松、白松、捍木小径木，从制材方式及干燥工艺等方面进行了大量的试验研究．并进行了批量生产试验。试验结果表明：采用新的制材方式，结合高温蒸汽干燥新工艺，可有效地解决小径木在干燥及加工中出现的质量问题。     

我省林业企业六个质量管理小组受部表彰

林业部于94年底以前发文，授予我省湖南人运板厂组坯攻关QC小组、降低公伤率故率QC小组、制胶控制仪表的改造与修复QC小组和衡阳木材厂胶合板车间中心QCd小组为1994年度部优质量管理小组称号；授予湖南人造板厂二分厂QC小组、进口设备国产化QC小组为三994年度部先进质量管理小组称号。并对这6个QC小组及其所在企业颁发了证书和奖状，向优秀QC小组成员颁发了证书。我省林业企业六个质量管理小组受部表彰@向德庚     

制材新工艺的探讨

在批林批孔运动的推动下,我所制材工艺研究小组的同志深入到一些工厂,同工人一道批林批孔,与工人一起研究工艺技术改造方案.首先从总结现有工艺入手,然后结合原料与产品生产情况,提出新工艺(习惯叫作“短工艺”)方案. 一,新旧工艺流程的分析现有制材工艺流程是大带锯一台,小带锯四至六台和四至五台园锯组成一个制材工组.这种制材工艺虽有较大的灵活     

评定制材车间不同机床对锯材加工质量影响的计算机程序

作者拟定了一个计算机程序,计算出每台机床上的变量—锯解面积率和锯解材积率,以它们的高低来衡量不同机床的加工能率,在进行试验锯解后,理出有关的变量,就可指出制材车间影响锯材加工质量的主要机床,从而可改进机床的加工精度和操作方法。并提高整个制材车间的锯材加工质量和出材率。     

我国制材工艺和制材模式的现状及发展趋势

介绍了我国制材工艺发展状况及带锯、圆锯、框锯、削片制材4种主要制材模式,阐述了制材设备的发展方向,指出制材工艺与制材模式必将向着满足高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种加工的方向发展。     

跑车带锯制材的局限性及提高锯材出材率的措施

我省几乎所有制材厂生产线都是跑车带锯制材生产线。这种制材生产线能加工各种径级、不同形状、内部质量各异的原木,既可生产普通锯材又可生产专用锯材。然而,这种单一模式制材生产线不利于节约木材。1 我省带锯制材的特殊性 日前,我省锯材规格质量极差,造成了木材的严重损失。导致锯材规格质量差的主要原因是设备精度低、操作和管理人员素质低下,这种状况难以在短期内根本改变。 一般认为,带锯制材锯路损失小,对低质原木能     

制材设备的发展及趋势

笔者从世界各国森林资源状况、制材产品和制材工艺技术发展的角度,围绕世界制材行业高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种的发展特点,分析了制材设备的发展及趋势:1)传统制材设备向数控化、智能化方向发展;2)为满足森林资源和制材产品变化,制材设备向多样化发展;3)为适应制材工艺技术的发展,制材设备向柔性化、创新化发展。这将为我国木材资源的高效利用和制材工业又好又快的发展提供有益借鉴。     

我院质量管理小组上新台阶获奖成果累累

我院近两年来的质量管理小组成果,经云南省工程勘察设计行业和云南省林业行业评审,均处于领先水平。1996年内按国家建设部命名的《1996年度国家工程建设优委质量管理小组》一个,国家林业部命名的《1996年度林业系统优秀质量管     

制材企业发展的途径

全国约有二千五百余家制材企业,其生产能力近三千多万立方米。分布在林区和销区,由于分工混乱,责任不清,林区和销区制材企业互争原料的现象十分突出。其次,由于森林资源锐减,市场木材供不应求,产销不见面,规格和材质质量满足不了用户要求,加深了供需双方的矛盾。尽管木材价格近几年来作了些有益的调整,但它不能完全解决制材企业内、外结构和管理方式所带来的弊病。下面就这些问题谈谈制材企业发展的途径。     

中国林学会召开第三次制材学术讨论会

中国林学会于1982年9月5日至8日在山东省泰安市召开了第三次制材学术讨论会。来自北京、上海等十四个省、市、自治区的林业高等院校、科研、设计、出版,木材工业管理部门和企业的教授、专家、工程师等各方面代表65人参加了会议。会议由中国林学会副理事长王恺同志主持。会议收到论文38篇。会上以“进一步提高锯材质量和出材率”为中心进行了深入的讨论,通过学术讨论和生产实践经验的交流,与会同志对我国制材工业当前主要矛盾有了统一认识,明确了解决制材质量和出材率的关键所在,并向国家木材工业主管部、局、企业领     

带锯锯齿强化与整料机在生产中的应用

我厂现有制材车间是1984年投产的,冬季因木材质量坚硬,普通锯条适应不了制材要求,成材合格率、出材率,生产效率一直不高,为了解决普通锯条割制冻材难题,按省政府1989年重点科技成果推广应用计划“制材新技术推广应用”项目要求,我厂在1989年12月进行了带锯锯齿气焊强化工艺新技术试验。经过3个月生产实践,取得了比较满意的效果。     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

制材锯具的改革及评价

<正> 一、目的意义随着制材工业的发展及木材供求关系的日趋紧张,怎样提高制材效率(劳动生产率),提高锯解质量,多年来一直是人们探讨的课题。在引进、仿制国外高效率、高精度锯机的同时,适合我国特点的各种制材设备的研制,同样引起了制材界人士的极大兴趣。(一)为了提高制材的劳动生产率,提高进料速度无疑是有效的措施,但为了保证锯解质量,进料速度又受到原木的规格、材     

邮购图书、资料通告

◆《人造板生产质量管理与检验》陆肖宝主编。系统介绍了人造板生产的工艺及工序控制点;标准与标准化;抽样检验;质量管理及质量保证体系;有关的人造板国家标准及质量控制的常用方法。16开207页,邮购价:25元◆《制材生产技术》孙友富主编。系统阐述了制材理论,生产工艺过程,设备使用与维修,车间流水线设计等技术问题,及木材运输与保护,锯材深加工,制材剩余物利用,锯条修整,相关国家标准及检验等。16开272页,邮购价:30元◆《胶合板生产技术》朱典想主编。系统介绍了胶合板制造理论,生产工艺、设备使用及维修,及特种胶合板的生产。16开286页,邮…