形位公差中定向公差的学习

正零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差,把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。位置公差包括定向公差、定位公差、跳动公差。所说的定向公差,是关联的实际要素在基准给定方向上的允差变动量。定向公差包括:平行度、垂直度、倾斜度三项。     

广义公差及其应用

把上偏差小于下偏差的公差定义为虚公差,探讨了虚公差存在的理论基础及其意义,从而丰富了公差的内涵而发展为广义公差,更适合计算机辅助公差设计。提出了基于虚公差的装配尺寸链计算方法。     

浅谈中职公差实验教学改革

公差实验是机械类专业教学基本的必修的实践课,本文针对目前中等职业学校公差实验教学普遍存在的缺陷,在多数中职学校现有的条件下提出对公差实验教学进行优化改革的一些措施。     

基于雅可比旋量理论的公差优化分配

以雅可比旋量理论为基础,建立了尺寸公差和形位公差综合优化分配模型。首先在公差模型中计算了空间尺寸链传递累积形成的装配误差,并以设计规定的装配功能要求作为公差优化分配的约束条件,以加工总成本最小为优化目标函数,采用遗传算法求解,得到优化的尺寸公差和形位公差。将此方法应用于某齿轮泵装配体的公差优化分配算例中,在保证装配质量的前提下实现了加工总成本最低的公差优化分配。     

形位公差带的方向研究

文章分析了形位公差带及其方向的概念,简要分析了形位公差带方向在实际应用中的几种情况。     

常用公差测量方法研究

在现今工业生产的过程当中,产品检测是一项非常重要的工作,直接关系企业的经济效益和市场声誉。公差测量是产品检测的重要工作内容之一。文章将对常用公差测量方法进行研究,通过改革公差测量实验,将原来精密测量内容改为与生产实际当中常用到的检测项目,使公差测量更符合生产实际工作的需要。     

位置公差及公差带示例(上)

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。实际要素的位置误差必须限制在给定的位置公差带内。     

形位公差的标注和形状公差(下)

5．线轮廓度。实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动量．称为线轮廓度公差。它用于限制平面曲线和曲面的截面轮廓线的形状误差。6．面轮廓度。实际曲面对理想曲面所允许的变动量称为面轮廓度公差。它用于限制空间曲面的形状误差。空间曲面包括平面、圆柱面和圆锥面以外的曲面。下表是几种典型形状公差及公差带的示例和说明。     

基于工序切削体的三维公差模型

在工序特征识别的基础上,提出了一种基于工序切削体的三维公差建模方法。该方法视毛坯模型为零件模型和工序切削体集合的装配体,利用小位移旋量描述零件和工序切削体的公差旋量,计算各旋量的变动约束;构建工序切削体集合的公差网络图,探讨设计公差在工序公差网络中的传播机制,建立工序公差累积模型,为工序公差设计提供基础。最后,通过实例验证该方法的有效性,并说明基于该建模理论的工序公差分配方法。     

基于DOE的公差稳健设计方法研究

针对目前公差设计中存在的问题，提出了一种基于试验设计（DOE）的公差稳健设计方法。分析了基于DOE进行公差设计的一般方法及步骤，并对试验设计的纂略进行了研究，讨论了对试验结果进行分析的方法，最后用公差设计实例进行了验证，结果表明该方法是合理有效的。     

公差原则的应用

公差原则包括独立原则和相关原则。相关原则分为包容要求和最大实体要求。其中包容要求又分为单一要素的包容要求和关联要素的包容要求。独立原则与图样给定的形位公差与尺寸相互无关，分别满足需要。相关原则与图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关。对遵守单一要素的     

基于公差的自动定位设计研究

提出了基于公差的自动定位设计方法。按TTRS理论对特征分类,构建加工前特征集确定定位特征范围;对特征加工方向分类,提出定位特征选择的标准;对零件设计公差分类,确定与定位有关的公差类型,引入相对公差确定公差约束程度,构造相对公差邻接矩阵搜索相对公差,提出自动定位设计的算法完成定位自动设计,为CAD、CAM和CAPP的进一步集成提供基础。     

直线定向公差数学模型的建立

以自由度和变动理论为基础,研究了基于自由度变动的直线定向公差数学模型表示方法。根据ASME数学定义的解释,分析了直线平行度、垂直度和倾斜度的被约束要素与相关基准之间的关系。针对给定方向和任意方向的不同情况,研究了由两平行平面所围成的区域和由圆柱面所围成的区域不同定向公差域的形状,系统地推导了直线定向公差的数学模型。通过实例进行了应用分析。     

形位公差的基本概念及术语

加工后的机械零件不仅有尺寸公差,为了保证零件的互换性,还应给定形状和位置公差,以限制零件的形位误差。     

公差与配合的基本术语

要提高零件的互换性,必须对其尺寸、开关、位置、表面粗造度等方面提出要求,允许它们在一定范围内变动。这个允许的变动范围就称为公差。 一、有关尺寸、偏差、和公差的术语及意义 1.基本尺寸。是设计给定的尺寸。它是根据零件的强度、刚度、结构和工艺等要求确定的,它是计算偏差的基本尺寸。     

相关公差的技术要求及其实现

经过长时期的生产实践，人们认识到：要满足装配后机械性能，零件加工后的尺寸必须控制在一定范围内，即按“公差”要求制造，按“公差”要求制造的机械零件在一定程度上满足互换性要求。为此，详细论述了相关公差标注的技术要求、使用场合和检验方法，并根据各种不同要求的特点提出了相应的精度保证措施。     

基于遗传算法的配合尺寸公差优化设计

通过应用工艺尺寸链及公差原理，在建立、分析零件成本-公差模型的基础上，采用遗传理论提出在零件配合尺寸公差优化设计中的一种新方法。通过算例研究表明，该方法可以在遗传优化中较好地获得全局最优解，并且简捷、可靠。     

蒙特卡洛仿真法在尺寸及公差设计中的应用

通过对机械工程设计中所采用的几种尺寸及公差设计方法的对比分析,提出了应用蒙特卡洛仿真法进行尺寸及公差设计的新方法。探讨了采用该方法进行计算机模拟,解决三维尺寸及公差设计问题的实现方法。在尺寸及公差设计中,该方法简单、易行,而且可以获得高的计算精度。以机械零部件为例,详细说明了应用该方法进行三维尺寸及公差分析的过程,从而证明了该方法的有效性和实用性。     

浅谈公差配合与技术测量教学方法

《公差配合与技术测量》是机械类专业重要的基础课程之一,机械行业中不论是设计制造的工程师还是从事一线生产的技术工人,都要具备《公差配合与技术测量》中的基本知识与技能。本文通过教学实践研究如何优化提升《公差配合与测量技术》教学质量。     

正确理解和应用公差原则标准

对新国标中的公差原则的原理、应用以及检验进行了深入分析,总结了独立原则、相关原则中的最大实体要求、包容要求以及最小实体要求的应用范围和规律。