新型陶瓷刀具在不锈钢切削加工中的应用研究

不锈铜在大气中和腐蚀介质中具有较好的耐蚀能力和高温度强度等优良特性.陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具.陶瓷刀具高速切削不锈钢,应该具有高的冷却性能、高的润滑性能和较好的渗透.     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如 :不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析 ,并提出了合适的切削加工刀具材料 ,对实际生产具有指导意义     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如：不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析，并提出了合适的切削加工刀具材料，对实际生产具有指导意义。     

金属切削过程的三维数值模拟

借助有限元计算软件,建立了三维金属切削有限元模型,模拟了新型的Ti(C,N)基金属纳米陶瓷刀具金属切削过程,得到切削力、刀具磨损、切削温度的变化规律,计算出Ti(C,N)基金属纳米陶瓷刀具切削正火态45号钢时的合理前角.通过实验证明了模拟过程的正确性.相对于二维模拟,三维仿真更加真实地揭示了刀具和工件的切削状态.     

现代陶瓷刀具

一、概况随着科学技术的飞速发展，人们制造了许多种适合于不同需要的工程材料，其中多种材料是难于切削加工的，这样就促使人们去研究制造适合于加工这些工程材料的刀具材料，其中以陶瓷刀具材料的研究与应用尤为突出。第一把陶瓷刀具最早出现在1937年莱比锡春季博览会上。直到50年代初我国才开始制造陶瓷刀具。60年代末，在我国扩大了陶瓷刀具的应用范围，近十几年来，随着高硬度、难加工材料的应用，陶瓷刀具无论其性能、产品种类和使用领域的开拓，都有了迅速的发展。陶瓷刀具发展迅速的原因是：（1）多数陶瓷材料是由地表层元素组成，…     

高速切削加工中的刀具材料要求及选用

本文主要阐述了在金属切削过程中,刀具高速切削承担工作,刀具材料性能的优劣,将是影响加工质量、切削效率及刀具寿命的基本因素。因此,刀具材料类别以及不同的物质材料在进行高速切削的时候,如何进行合理的选择刀具材料是很重要的因素。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

机械加工切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表面粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因素影响。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

芋头压缩和切削力学特性研究

为了解芋头压缩和切削力学特性,以山东小芋头为试验样本,利用TMS-PRO食品物性分析仪对芋头样本进行压缩试验,计算得出芋头失效应变和弹性模量等参数。利用定制刀具,对芋头在不同切削厚度、不同刀具刃角、不同刀具滑切角情况下进行切削试验,测得切削过程中最大切削力,运用SPSS软件分析变化规律。试验得出:所选芋头样本失效应变为0.314,抗压强度为1.490 MPa,弹性模量为4.751 MPa;随着切削厚度增加最大切削力增大,且切削厚度＞3 mm后增长缓慢;随着刀具刃角的增加最大切削力增加;随着刀具滑切角的增加最大切削力显著减小。对交互试验结果的方差分析,得出切削厚度、刀具刃角和滑切角均对芋头的最大切削力有极显著影响,切削厚度和刀具刃角的交互作用具有显著影响,切削厚度和刀具滑切角的交互作用具有极显著影响。试验分析结果可为芋头收获和加工等机械的设计、制造提供理论依据。      

切削抗磨铸铁对刀具耐用度的影响因素

W9Cr6Mn3抗磨铸铁属于难加工材料 ,在切削加工时 ,其难度表现在以下几个方面 :1工件极易崩边。 2由于毛坯表面上的缺陷 ,在粗车过程中产生较大的切削冲击 ,刀具易崩刃和脆断。 3硬度高 ,HRC=56～ 57。 4由于工件材料的热硬度高 ,被切削材料与刀具间的摩擦力大 ,加上切削负荷重等因素 ,引起切削温度的升高 ,使合金刀具产生严重的粘结与扩散磨损。切削抗磨铸铁对刀具耐用度的影响因素主要有以下几方面。1　刀具材料本试验在给定切削要素和刀具几何参数的条件下 ,对切削 W9Cr6Mn3抗磨铸铁的硬质合金刀片进行了对比试验 ,如表 1。在切削试验…     

柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术研究

柔性制造系统是在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。在金属切削加工过程中,由于刀具的磨损和破损未能及时发现,将导致切削过程的中断,引起工件报废或机床损坏,甚至使整个柔性制造系统停止运行,造成很大的经济损失,因而应在柔性制造系统中设置在线检测与监控装置。为此,论述了柔性制造系统中的刀具管理系统性能和组成,并介绍了一种利用神经网络对柔性制造系统中刀具的检测方法。     

PCBN刀具在切削加工中的应用

聚晶立方氮化硼(PCBN,PolycrystallineCubicBoronNitride)是立方氮化硼(CBN,CubicBoronNitride)颗粒加结合剂在高温高压下烧结而成的非天然的物质,其硬度仅次于金刚石,且具有较好的导热性和耐磨性、较高的热稳定性和优良的化学稳定性,是理想的切削铁系金属的刀具材料。根据结合剂种类的不同及CBN含量的不同,PCBN刀具的切削性能也有所不同。为此,介绍了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,阐述了PCBN刀具在不同切削领域应用的特点,并对其关键技术进行了探讨。     

车削不锈钢零件的工艺分析与加工方法

不锈钢自身材质的属性给切削作业加工带来较大的难度,特别是高精密、低粗糙度不锈钢制品的精加工技术一直没有很好地解决。本文就影响不锈钢切削作业的因素进行了分析,对不锈钢切削作业的加工方法及发展趋势展开了实证分析,以期为我国切削加工技术的不断改进提供参考。     

切削刀具的可靠性

在切削加工中,常常用刀具的耐用度作为衡量刀具综合质量的指标,但这并不是合理的．因为刀具的耐用度是一个被测定的数值,而生产中的刀具受一系列因江的震响,主要有以下几方面：1．激化磨损的因素：如被加工工件的材质,切削用量以及作为其结果的刀具——工件按触面上的切向、法向应力和切削温度等。2决定刀具抵抗磨损能力的因素：如刀具材料的机械物理性能,刀具结构及几何参数,刀刃的原始状态,表面粗糙度,刀具的制造工艺,特别是刀具的热处理质量和刃磨质量。3．伴随切削发生并形响刀具耐用应的因素,如冷却润滑液的成分、性能、供…     

摩擦单元分析三维土壤切削问题

本文介绍一种三维摩擦单元,用以分析土壤切削刀具在切削过程中,土壤与刀具表面的相互作用。并用此单元对窄刀板切削过程进行了计算,同时给出了窄刀板切削过程界面应力的测量结果,对比表明两者具有良好的一致性。     

绿色制造涂层刀具制备及切削性能分析与探究

随着机械工业绿色制造和高效切削等要求的提出,刀具切削性能的提高日渐紧迫,特别是孔加工时刀具磨损大、切削温度高、散热条件差、切屑排除困难、加工精度低等.基于此,采用磁控溅射镀膜技术在硬质合金刀具表面上沉积TiAlN涂层,分析和探究TiAlN涂层刀具在绿色制造过程中的切削性能、刀具磨损等相关内容.     

不锈钢转轮叶片断续切削加工技术

不锈钢转轮叶片外圆加工是转轮精加工中的难点工序,切削加工时产生震动并形成抖纹,叶型也容易变形,造成转轮出力不合要求。本文通过对不锈钢材料断续切削加工的特点分析,进而对车削刀具选用进行了探究,结合转轮叶片悬臂的特点,对此类零件的装夹及工艺加固进行了针对性改进,从而提高了加工效率,保证了转轮加工的精度及外观要求。     

新型无叶粉垄刀具仿真设计研究

针对粉垄刀具作业功耗和切削阻力大及耕后表层土块大的问题,设计了一种新型无叶(螺旋叶片)刀具,采用SPH法建立3种线型新无叶刀具作业系统仿真模型,进行作业性能对比分析,优选一种线型新刀具,并与原刀具进行对比,且对优选新型无叶刀具作业过程进行分析。研究结果表明：与原粉垄刀具相比,新刀具功耗减少了8.4%,表层土壤破碎度减小了43.3%;新刀具作业后土壤表层破碎度较高,主要是由于新刀具耙齿切出细长条的土块后,土块可受到上层外部刀片和相邻刀具的上层外部刀片交错切削;刀具的切削阻力受外部刀片数量和分布、耙齿的宽度及底刀的结构等因素影响较大。研究结果可为粉垄刀具减阻优化提供理论依据。     

铣削瞬时切削温度测量的CAT系统

<正>铣削是切削加工中应用最广泛的一种断续切削方式.目前,铣刀刀片的材料主要采用硬质合金和金属陶瓷等脆性材料.这类材料硬度高但韧性较差,在断续切削时易造成刀具破损,其破损的原因主要为刀具切入和切出时产生的机械冲击及铣削时切削与空切时的温度差产生的热应力造成热疲劳损伤.测