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1.零件结构
如图1所示为零件结构图,材料为Q235-A。经分析可采用100t冲床进行冲裁加工,图2为冲裁展开图。该零件因形状复杂,加工难度较大,采用一常规的落料-冲孔-压型的单工序模具,不仅加工的模具粗线条量多,而且经过落料再冲孔时很难保证里孔与外部花形的同轴度,根据零件本身的特性,结合零件的技术要求,再考虑零件的经济性, 相似文献
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为了提高产品的质量和生产效率,复合模具被广泛运用在工业生产中.钢板护罩结构复杂、质量要求高,因此优化冲压工艺对提高零件的使用性能和降低成本尤为重要.通过对零件落料、成型、冲孔复合模具的结构、工作过程和设计要点的研究,找出合理的设计方案,解决实际生产中的问题.通过实际生产验证,产品质量合格,模具操作简便,安全、实用. 相似文献
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王玉钰 《农业装备与车辆工程》2014,(5):76-79
轿车加油口内板是一个形状复杂的零件。根据当前轿车加油口内板的加工工艺及其结构特点,设计其冲压工艺。通过分析轿车加油口内板的成形工艺,根据轿车加油口内板的结构特点、技术要求和相应计算,主要完成其成形工艺的模具设计。涉及到了冲裁过程的简单计算及弯曲、翻边工艺过程的力的计算,以及一些简单的模具工艺分析。通过在成形模具完成成形工序,为以后的切边冲孔及弯曲、翻边做准备。 相似文献
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文章针对某品牌汽车扶手支架零件,采用三工位级进模具设计,改传统先落料后压型方案为先压型后落料的方式,保证了零件加工的精度。改变传统冲压方式,由传统的一次下料变为用切刀方式、分步下料,减少了搭边值,提高了劳动生产率,降低了模具加工费,提高了材料的利用率。 相似文献
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模具是机械工业的重要组成部分,其生产的制件具备高精度、高效率和低成本等优点。为此,设计了灭茬刀轴连接盘的冲裁模,选择了冲孔落料倒装式复合模的模具类型,可以一次性完成刀轴连接盘的落料和冲孔,取代了传统多道工序才能完成的落后的生产方式,提高了生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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收割机的弹簧压盖(图1).材料为厚1mm的08冷轧钢板,压盖精度要求较高,桶形直径30,翻边尺寸36,拉伸圆角为R1.2.压益表面不允许产生划痕、划伤.加工前根据变形前后自件面积相等的原则,将弹簧压盖自件分解成简单的几何体,并分别求出各几何作中性层面积.然后计算出T料毛坯尺寸,展开直径D—69mm(计算过程略).弹簧压盖由于零件材料薄(lmm).拉伸圆角小(RI.2).拉伸深度相对比较高,零件尺寸精度要求高.从图1中不难看出由30:““筒形的工艺安排是否合理,将影响工件的质量和工艺的经济性.如果拉伸次数少,会使板材剧烈硬… 相似文献
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阐述了齿坯精锻工艺的特点,介绍了设备选型、下料、加热、工艺及模具设计,并总结了齿坯精锻工艺有关技术方面的问题。 相似文献
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级进模自动排样冲切刃口设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。 相似文献
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新型下料管总成不仅可满足随流孕育装置用的下料管出口指向的空间转角调整以及适度加长下料管长度的需要,而且还可满足多浇口铸型砂箱需要适时调整下料管出口指向以及在手工浇注造型线上设置随流孕育装置时要求下料管总成能够一起随行配备的要求,并且结构简单、实施方便,具有可推广的价值。 相似文献
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采用液压式万能试验机对7YP-950型农用运输车的前叉减振机构进行模拟实际工作状况的加载试验,将实测数据与理论分析数据相比较。通过对数据的处理,求出U型杆件各铰接点在已知外载荷作用下的应力。进行农用运输车前叉减振机构的研究,其目的是通过试验和理论研究分析前叉减振机构损坏的原因,为以后进行机构改进,尺寸的优化设计,以及提高整车的工作性能等,提供一定的理论依据。 相似文献
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在单缸柴油机生产中,环形试车线形式因其具有较高的生产效率和良好的经济性而被广泛采用,但操作工人长期处于高噪音的环境中对身体具有危害性.通过对试车区域分区隔断降噪处理技改方案的实施,使得试车噪音得到了极大的下降,并使试车周边的环境噪音指标符合工业企业噪声卫生标准,从而确保了工人的职业健康. 相似文献