基于自适应GA-SVR的中密度纤维板施胶比例辨识方法

针对中密度纤维板(MDF)生产过程中施胶比例直接影响产品质量和生产成本的问题,提出了MDF施胶比例的自适应GA-SVR辨识算法。算法采用浮点数与二进制混合编码方式实现优选参数的解空间映射,设计并利用适应度函数完成交叉概率与变异概率的自动调整,通过数代进化实现模型输入参数的优选与支持向量回归参数的优化。为了验证算法的准确性,将辨识算法预测下的施胶比例与比例模型计算出的施胶比例分别用于制板试验,结果表明:基于自适应GA-SVR算法的预测结果与期望值相一致,算法实现了施胶比例的准确预测。     

集散控制在中密度纤维板施胶系统中的应用

讨论了集散控制在中密度纤维板施胶系统中的应用,分析了中密度纤维板施胶控制系统中由组态软件支持的上位机和以PLC为主体的下位机的应用和特点,同时还分析了在系统设计及调试中需要注意的问题。     

中密度纤维板质量缺陷及工艺控制

当前中密度纤维板行业发展较快,在人造板行业中占有很大比重,但部分国内中密度纤维板企业生产的中密度纤维板的质量存在诸多缺陷。本文着重对中密度纤维板存在的主要缺陷及产生的原因加以分析,并提出改进措施,从而为中密度纤维板企业提高产品质量提供有益的借鉴。     

中密度纤维板生产技术发展趋势

该文通过对比国内外中密度纤维板生产和研究状况,系统地介绍了MDF生产中的纤维分离、干燥、施胶、热压及后处理等工序的先进技术和研究进展,提出MDF生产技术的发展趋势,即纤维分离向高质量和低能耗发展,施胶和干燥向高效率和低成本发展,热压向连续化发展,同时增加产品的后期处理工序等.     

中密度纤维板施胶过程伺服系统的设计与仿真

在中密度纤维板(MDF)施胶过程的要求下,为克服施胶过程中存在的滞后、非线性等问题,采用了提高系统控制精度的交流伺服驱动系统。设计了伺服系统的硬件部分,根据系统的控制原理建立了数学模型,并进行计算机数字仿真,分析了系统的稳定性。仿真结果表明采用伺服系统可以获得较好的控制效果。     

纤维板的调施胶技术

根据国内外纤维板调施胶技术(工艺、设备、控制系统)应用的状况,分析了目前纤维板调施胶技术的应用现状、存在的问题,提出了并行在线纤维板调施胶新技术,并介绍了该技术的原理和特点。采用该技术极大地改善了纤维板调施胶控制性能。     

中密度纤维板连续热压位置伺服系统自适应全局快速终端滑模控制

为实现中密度纤维板(MDF)连续平压热压机液压位置伺服系统在参数摄动和外负载力干扰存在条件下快速、精确地位置跟踪,提出一种自适应全局快速终端滑模控制方法。首先,设计了自适应律以估计系统中的不确定参数,增强了控制系统的鲁棒性;然后,采用全局快速终端滑模控制方法,设计了一种新型的全局快速终端滑动模态,保证系统误差能够在有限时间内收敛为零;最后,利用Lyapunov稳定性理论给出了系统渐近稳定、跟踪误差在有限时间收敛的证明。仿真结果表明:该方法在保证系统稳定性的同时,可以实现系统误差在有限时间内收敛,提高了系统的鲁棒性和快速性。     

我国中密度阻燃纤维板处理方法和阻燃剂的研究进展

该研究主要从中密度纤维板的阻燃处理方法和阻燃剂2方面,阐述我国研究人员在该领域取得的一些研究成果,并展望了未来中密度阻燃纤维板的发展前景。     

阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势

通过对中密度纤维板燃烧理论的浅析，探讨了中密度纤维板的阻燃机理，同时综述了中密度纤维板用阻燃剂、阻燃处理工艺及阻燃效果的测试方法。阐述了阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势，并针对国内存在的问题，提出了我国阻燃中密度纤维板的发展对策。     

基于RBF神经网络的中密度纤维板连续热压板厚动态面控制

针对中密度纤维板(MDF)连续热压工艺特点,考虑到定厚段外负载力干扰对板坯厚度产生的影响,提出一种基于径向基函数(RBF)神经网络的动态面板厚度跟踪控制策略。将连续热压机的电液位置伺服系统作为被控对象,首先利用RBF神经网络逼近其外负载力干扰,设计自适应律对网络权值进行调整;然后采用动态面控制(DSC)方法,通过引入一阶低通滤波器计算虚拟控制量导数,避免了反步法设计控制器时易出现的微分项膨胀问题;最后通过选择合适的Lyapunov函数,证明了闭环系统所有信号半全局一致最终有界,且跟踪误差最终渐进收敛为零。仿真结果表明,所提方法可以有效地确保MDF板厚度跟踪控制精度,并使系统具有较强的鲁棒性。     

中密度纤维板抗菌处理方法及抗菌效果

选取LS-500光触媒基础蜡、硅藻纳米复合光触媒液体活性炭、LS-E100(CAPP)吡喃多胺聚酯,配制成不同稀释倍数的抗菌剂;采用喷涂、刷涂工艺对中密度纤维板进行处理;分析抗菌剂的种类、稀释倍数、施加方式等因素,对纤维板的抗菌性能和物理力学性能的影响规律。结果表明:2种处理,中密度纤维板的力学性能,均随着抗菌剂稀释倍数的增大而降低;涂刷工艺处理后的试件,力学性能优于喷洒处理试件的力学性能。涂刷工艺处理的中密度纤维板抑菌圈直径,大于喷洒工艺处理的抑菌圈直径。3种抗菌剂对阳性金黄色葡萄球菌的抑制作用,好于对阴性大肠杆菌的抑制作用;抗菌剂稀释倍数越小,抗菌效果越好。硅藻纳米复合光触媒对阴性大肠杆菌的抑制效果,比LS-500、LS-E100的抑制效果差;其对阳性金黄色葡萄球菌的抑制效果是3种抗菌剂中最好的。     

基于神经网络逆复合控制器的MDF施胶系统的控制设计

根据神经网络逆控制原理,提出了一种新的中密度纤维板(MDF)施胶系统控制器设计方法。将MDF施胶系统作为被控对象,利用静态神经网络和若干积分器组成的动态神经网络构造出被控系统的逆系统,该逆系统与被控系统串接在一起所组成的系统是伪线性的。通过将PID控制器与神经网络逆系统结合在一起,构建出神经网络逆复合控制器。仿真结果表明:神经网络逆复合控制器能使系统获得优良的跟踪性和抗干扰能力,可以很好地实现对MDF施胶系统的控制目的。     

FRW阻燃中密度纤维板与素板性能的比较

以FRW为阻燃剂,研制FRW阻燃中密度纤维板(MDFR).通过FRW阻燃中密度纤维板与素板各项性能的比较,分析FRW阻燃剂对中密度纤维板性能的影响.结果表明:施加FRW阻燃剂,使中密度纤维板的物理力学性能有所降低,而阻燃性却明显提高.通过对制板工艺条件的适当调整,可使FRW阻燃中密度纤维板(MDF)的物理力学性能达到国家一级品标准,阻燃性能达到JISD1322-77难燃一级标准.     

FRW阻燃中密度纤维板的性能及其制板工艺

采用干法中密度纤维板的生产工艺，研制FRW阻烯中密度纤维板。通过正交试验，对其各项性能进行了测试和分析，以确定最佳制板工艺条件，同时讨论和分析了FRW阻燃剂对FRW阻烯中密度纤维板的物理力学和阻燃性能的影响，FRW阻烯中密度纤维板最佳制板工艺条件为：胶粘剂用量15％、阻燃剂用量11％、热压温度175℃、热压时间6.5min，FRW阻烯中密度纤维板的物理力学性能可达到国家一级品标准，阻燃性能可达JISD 1322－77阻燃一级标准。     

MDF纤维中脲醛胶含量的定量分析

脲醛树脂胶是中密度纤维板生产的常用胶种,它的用量直接关系到产品的生产成本和产品质量及性能.本文利用在X-射线的照射下,不同的金属离子具有对应的波长衍射,含量的多少反映为衍射强度的原理,应用X-射线衍射仪(WDXRF)对MDF所含的脲醛树脂胶(UF)的含量进行定量分析.分析中采用与胶料固含量2.4%的比例将硫酸铜(CuSO45H2O)与脲醛树脂胶均匀混合和并按照生产工艺的施胶要求加入到纤维的方法,使铜离子成为UF胶料的分布标记.并通过实验室的标准含量的样品和衍射强度之间关系进行标定,从而实现对UF树脂胶料的定量测量.结果表明,Cu离子的波段位置清晰,X-射线的衍射强度和金属含量之间存在良好相关性,并以此建立了中密度纤维板中UF树脂胶含量和X-射线衍射强度之间的线性关系式.经验表明这一关系是精确可靠的.     

工艺参数对中密度纤维板断面密度分布的影响

为了研究平压法热压中密度纤维板过程中板坯含水率分布和热压曲线对板材断面密度分布（VDP）的影响,制取平坦型和陡平型VDP板材,该文通过改变板坯含水率分布以及热压曲线,热压不同VDP的中密度纤维板,分析各工艺参数对板材表面质量、表层厚度、表心层密度比、心层最低密度的影响。结果表明:适当增大板坯的含水率,可以改善板材的表面质 量,提高表心层的密度比,降低心层密度;在高压阶段不超过压机闭合时间的前提下,提高 高压压力,增长高压作用时间,有利于提高表心层的密度比;第一次降压压力的存在,使得 表心层密度比减小,心层密度增加;当高压压力较小、作用时间较短时,采用较低的第一次 降压压力,可以使得表层厚度增加、表心层密度比减小,有利于制取平坦型VDP板材;当高压压力较大、作用时间较长时,控制第一次降压压力的大小,使得表层最高密度基本不变、 表层厚度减小、心层密度增加,有利于制取陡平型VDP板材。