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保证种薯质量,选择健康的马铃薯块作为种薯,对于实现高产丰产效果非常有益。种薯准备工作主要从种薯出窖与挑选、种薯处理、确定播种量和播种面积三个环节进行。并对这几个环节进行详细的介绍,为实现马铃薯高产,做好前期准备提供参考和借鉴。 相似文献
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疏松肥沃、土层深厚的壤土或沙壤土上最适宜种植马铃薯。选用抗旱、抗病、抗虫、高产、耐运、耐贮藏的马铃薯品种,做好种薯处理,加强田间管理,科学追肥并防治病虫危害,才能提高马铃薯的产量和质量。 相似文献
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为了实现马铃薯种薯切块制备自动化,适应切块装置的需求,需要将种薯进行平铺整序。设计一种马铃薯种薯平铺整序装置,可实现成堆种薯的平铺整序作业。马铃薯种薯储存装置采用倒锥形料斗;输送装置采用平带输送,在平带输送的机架上安装振动器提高种薯的平铺速度;采用输送带末端的导流块实现种薯整序。通过对输送带输送速度v、导流块导流角度α和振动器激振力F三因素的三水平进行回归正交试验,确定输送带输送速度为0.25 m/s、导流块导流角度45°和振动器激振力(0.7±0.03)kN为最佳作业状态,种薯平铺整序成功率可达98.59%。 相似文献
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1 目的意义 马铃薯脱毒技术与自动化温室大棚育种设施相配合,实现育种设施化、制种规模化、技术产业化,对形成一条龙的制种生产线具有重大的意义。其原理是利用茎尖脱毒技术,通过茎尖培养消除病毒,产生无病毒马铃薯种苗,由一个个体开始产生大量的无病毒植株,将无病毒植株移置在用微型喷灌自动育种箱设置的繁殖苗床上,有效地进行大规模设施化 相似文献
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针对现有马铃薯种薯切块机易切除顶芽的问题,采用夹持马铃薯种薯的方式进行切块,设计一种能有效保留种薯顶端优势的夹持装置,主要包括夹持爪、托板和弹簧座等结构。以喂入高度、弹簧劲度系数和夹板材料为试验因素,以漏取率、损耗率为评价指标,进行三因素三水平正交试验,对试验结果进行极差分析,确定最优参数组合。验证试验结果表明,喂入高度为100 mm,弹簧劲度系数为60 N/m,夹板材料为EVA时,漏取率为2.68%,损耗率为4.43%,在该参数组合下马铃薯种薯夹持装置漏取率和损耗率均较低,满足马铃薯切种要求。 相似文献
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定向排列纵横切分马铃薯种薯切块机设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
针对马铃薯种薯需求量大以及人工切种工作量大、劳动强度高、切种效率较低等问题,设计了一种定向排列纵横切分马铃薯种薯切块机,可同时完成马铃薯种薯清土除杂、大小分选、种薯排列、切块、薯块杀菌消毒、薯种碎片清选和集薯输送等多种作业。该种薯切块机包括种薯分选装置、定向排列装置、纵切装置和横切装置,采用纵刀和横刀组合切块工艺,可有效提高种薯切块效率,降低劳动强度。以中间电机Ⅱ转速、上下胶皮辊中心距和薯刀梳子安装角为试验因素,以薯块合格率、薯块盲眼率和种薯损耗率为试验指标,进行了响应曲面试验,采用Design-Expert 8.0.6软件对试验数据进行分析,得出最优参数组合为:中间电机Ⅱ转速为965.76 r/min,上下胶皮辊中心距为315 mm,薯刀梳子安装角为104.61°,最优参数组合条件下薯块合格率94.86%,薯块盲眼率1.84%,种薯损耗率9.72%。在最优参数组合条件下进行了验证试验,结果表明,薯块合格率为92.13%,薯块盲眼率为1.91%,种薯损耗率为10.21%,与预测值相比,薯块合格率、薯块盲眼率及种薯损耗率的相对误差分别为2.88%、3.80%、5.04%,满足马铃薯种薯切块要求。 相似文献
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近年来国家加大了对马铃薯生产建设项目的投入,叙永县先后承担了四川省马铃薯"三百"工程项目、四川省脱毒马铃薯良种繁育基地项目、四川省"新增100亿斤粮食生产能力建设项目马铃薯项目"等。通过引进新品种、改革栽培技术、推广脱毒种薯,改变了过去种植品种单一,无早、中、晚熟品种配套的状况,提高了马铃薯生产水平,促进了马铃薯产业基地建设,达到农民增产增收的目的。叙永县种子管理站于2010年9月至2011年2月,在叙永县叙永镇万家村选择引进12个马铃薯新品种做比较试验,拟从中选出丰产性好、适 相似文献
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以马铃薯脱毒技术与自动化温室大棚育种设施相配套,实现育种工厂化生产,是实现马铃薯制种产业化的一条捷径,马铃薯脱毒技术是利用茎尖脱毒技术,通过茎尖培养消除病毒,产生无病毒马铃薯种苗,由一个单芽体块茎开始产生大量的无病毒植株,将无毒 相似文献
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介绍了马铃薯脱毒种薯网棚芽栽繁殖技术,并详细描写了相应步骤和注意事项,为以后马铃薯脱毒种薯繁殖提供依据。 相似文献
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针对目前马铃薯种薯切块机存在切种质量差和自动化程度低等问题,基于切种农艺与农机相融合的设计思想,设计了一种马铃薯种薯自动切块装置。通过整列定位输送机构完成种薯排列输送定位,经夹持取料机构和切刀机构组合作用下完成种薯切块过程,整机由PLC控制切块动作工序,实现了切种流程的自动化。结合典型种薯几何尺寸参数,完成马铃薯种薯切块装置的关键结构设计,对种薯切块作业过程进行理论分析,明晰影响种薯切块效果的主要因素和各因素的取值范围。以切种合格率、切种盲眼率为评价指标,以圆台辊组中心距、链条输送速度、V形刀具夹角为试验因素,进行三因素三水平响应面试验,通过Design-Expert 12.0.3软件对试验结果进行方差分析和交互作用分析,利用软件优化模块确定试验最优参数组合。在最优参数组合条件下进行种薯切块试验验证,验证结果表明:当圆台辊组中心距为101.60 mm、链条输送速度为0.019 m/s、V形刀具夹角为49.50°时,切种合格率为97.56%,切种盲眼率为1.27%,与优化值相对误差小于5%,表明优化后最优参数组合可靠性高,可以满足种薯切块要求。 相似文献
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王殿忠 《农业机械化与电气化》2014,(4):31-33
为提高马铃薯播种质量,设计了一种新型播种机排薯装置。介绍排薯器的总体结构及工作原理,详细探讨其关键部件升运装置、振动装置、皮带张紧装置、限流装置的设计思路,论述种箱体积的计算方法。 相似文献
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马铃薯是我国重要的粮食和经济作物,在西南丘陵山区受限于地势条件,现有马铃薯播种机在作业时均不同程度的存在株距误差大、漏播及重播率高、土壤条件适应性差的问题。为此,设计了以AT89S51单片机为运算核心的播补薯一体机,主要由漏播监测、播补薯、株距控制模块组成。其中,漏播监测模块主要由红外线发生和接收装置组成,播补薯模块主要由步进电机驱动的取种勺根据系统命令执行指定作业,株距控制模块则通过设定的株距指令控制电机的转速及修正;同时,以步进电机作为动力取代了传统的地轮驱动以减小株距误差,步进电机驱动的单链取种勺集成播补薯功能于一体。试验表明:机具作业行走速度在0.6~1m/s时,补薯成功率为73%~81%,总播种成功率为97%~98%,播种株距误差为2.52%~4.83%,整体播种性能完全满足马铃薯播种农艺要求。 相似文献
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马铃薯二级输送分离装置伤薯试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对现有马铃薯二级输送分离装置破皮、挤压等伤薯现象严重的问题,对马铃薯输送分离作业机理进行了理论分析,确定了主要影响伤薯性能的作业参数。针对伤薯率等作业指标进行田间二次正交旋转组合试验,通过因素编码、中心化处理和试验结果方差分析,确定了伤薯率和二级输送分离装置倾斜角度、驱动轴转速和垂直距离的影响规律,并判定了显著性因素中影响伤薯率的主次顺序:倾斜角度和转速的交互作用、倾斜角度、垂直距离。田间试验表明:二级输送分离装置伤薯率极大值为1.48%,符合马铃薯收获机质量评价技术规范(NY/T 1130-2006)要求。所获得的试验数据和结论分析可为马铃薯二级输送分离装置的结构改进和参数优化提供参考。 相似文献
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辽宁省马铃薯产量与全国马铃薯平均产量差距明显,且全程机械化水平不高,需要以农艺革新为先导,转变传统粗放栽培管理惯式,推广应用高效栽培技术装备。从松土整地、品种选择、种薯处理、大垄双行栽培、大垄三行栽培等作业要求、技术特点及适配装备,为马铃薯提质丰产、增效增收提供技术途径。 相似文献