木材弯曲工艺研究综述

木材弯曲制品因优美流畅的曲线造型而备受人们的欢迎, 然而木材弯曲制品的成品率较低。文中对木材弯曲的软化、形变固定工艺和机理及其他影响因素进行总结归纳, 并讨论当前木材弯曲工艺中存在的问题和未来的发展方向。复杂的弯曲工艺、众多的影响因素和对工人较高的操作技能要求是造成木材弯曲制品成品率低下的主要原因, 而纵向预压缩技术因其可在很大程度上解决传统木材弯曲中的问题, 可能成为木材弯曲新的发展方向。     

木材的软化处理与弯曲技术

木材从力学角度上看是一种弹性材料,在结构上呈多孔状,木材的这个特性,可以使其弯曲。但是如果要攀得较小的弯曲曲率半径,应在弯曲之前对木材进行软化,增大木材的塑性。木材经软化处理后,在顺纹压力的作用下,细胞壁中微纤维之间产生滑移,导致细胞壁的壁层纵向产生褶皱;木材在弯曲力矩的作用下,弯曲时的受压面形成褶皱,受拉面形成展皱,便可获得较小的弯曲曲率半径。1.木材弯曲的原理木材弯曲时,以中性层为分界形成凹凸两面,在凸面产生拉伸应力,使凸面木材有不同程度的伸长;凹面产生压缩应力,使凹面木材有不同程度的压缩,其应力分布是由表面向…     

微波加热软化木材的弯曲工艺研究

研究了微波加热水曲柳试件进行弯曲的工艺及其弯曲工艺参数与产品质量的关系。研究结果表明：该弯曲工艺可行;最佳工艺条件为木材含水率60％,微波加热功率400W,微波加热时间2.5min;该方法较传统生产方式的生产率明显提高。     

如何软化处理木材

木材是一种弹性——塑性材料．但木材的结构和性质又决定了木材是一种缺乏塑性的材料。所以木材的加工成型方法主要为切削和胶合，而不宜于采取弯曲或模压等塑性加工。所谓木材软化处理是使木材具有暂时的塑性，以便对禾材进行弯曲、压缩等塑料加工-，并在保持变形状态下干燥木材，以恢复木材原有的刚度和强度。     

木材弯曲成型的应用、工艺及设备

从 15 0年前德国第一张实木弯曲成型椅子的问世至今 ,木材弯曲成型工艺在家具、飞机制造业和高要求的建筑构件上得到了广泛应用。弯曲木 ,早期主要应用于圆形木桶及船体的成型 ,木材弯曲的曲率不大。自 184 0年后 ,采用 Thonet工艺 ,木材可以弯曲成圆形 ,内曲率半径可以达到木材厚度的 3倍或更小 ,此后 ,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产品 (见图1)。弯曲成型的木材构件在其它领域也被广泛应用 ,例如滑翔机、雪撬和网球拍等。图 1　弯曲木制造的椅子零部件1　工艺方法木材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺 ,可分为 3个阶段 :木材塑化 (…     

枫香木材弯曲成型技术研究

采用过热饱和蒸汽对枫香木材进行弯曲成型技术研究 ,探讨了软化温度、时间、含水率对弯曲性能的影响 ,对弯曲设备进行了摸索。试验结果表明枫香是较好的弯曲树种 ,弯曲性能可达 1 / 3～ 1 / 4。     

防止木材干燥缺陷的研究

木材干燥是木材加工生产中不可缺少的重要工序,如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进、合理的干燥工艺,木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷,从而降低了木材的力学强度和利用率,也影响了木制品的美观性和质量。木材在干燥过程中常出现的干燥缺陷有开裂、弯曲变形、皱缩、炭化和霉变等。     

木材对流加热间歇真空干燥工艺研究

把木材堆放在密闭的容器内,在低于大气压力的条件下进行干燥的方法,称为木材真空干燥。一些常规窑干中易开裂、皱缩的木材,较难干燥的原锯材,采用真空干燥法,可在较低的温度下获得较快的干燥速度,干燥周期明显缩短,并可提高其干燥质量。     

木材软化技术的初步研究

初步研究了两种木材的化学软化技术，通过试验确定了软化剂、软化处理方法。对软化材的化学成分测定和弯曲稳定性的检测结果表明，化学软化剂的配方合理，效果明显，价格便宜，其处理方法简单易行。     

水曲柳木材弯曲工艺分析

文中根据生产实际测试的数据,阐述了水曲柳木材弯曲工艺中选料、软化、加压弯曲和干燥定型等主要工序的工艺条件和技术参数,提出了木材弯曲工艺中注意的几个问题。     

炉气间接加热木材干燥设备及干燥工艺研究

介绍了一种特别适用于中小型木材加工企业以木废料为能源的炉气间接加热木材干燥窑，实验证明，该干燥窑及其设备对被干材种的适应性较强，干燥后的板材质量好，干燥成本低，极具推广价值。     

第9届国际林联木材干燥研讨会落幕

由南京林业大学承办的第9届国际林联木材干燥研讨会于2005年8月26日在南京圆满落幕。为期5天的会议，共有来自21个国家的117名代表参加，南京林业大学、国际林联（IUFRO）林产品分会、IUFRO木材加工分会、木材干燥分会等单位的负责人出席大会开幕式并致辞。     

弯曲木干燥定型新工艺—高频加热法

在实木弯曲工艺中,木材经软化处理和加压弯曲后,含水率往往比较高,需经过干燥定型才能使形状保持稳定.目前我国采用的干燥定型方法主要有蒸汽干燥法和除湿干燥法,它们需要的干燥定型时间都比较长,通常,将厚度3cm,初含水率为30%左右的榆木弯曲件干燥至8%左右的终含水率,用蒸汽干燥法需要48h,而采用除湿干燥则需要更长的时间(     

木荚豆木材干燥工艺的初步研究

通过百度干燥试验法的试验，获得了木荚豆的木材的干燥特性数据，便于开展其干燥技术的研究。同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，较为完整和便于应用。结果表明，木荚豆木材的干燥特性是：内部开裂与截面变形的干燥等级为1级，初期开裂的干燥等级为3-4级。根据这些特性因子编制了木荚豆板材的干燥基准。     

木材干燥工艺计算机全自动控制系统

１前言随着我国木材深加工的不断发展，对干燥后木材的质量要求也在不断提高。如何合理地干燥处理木材，是决定成品材的重要因素，也是提高加工后木制产品质量的关键所在。目前，国内所使用的木材干燥设备，绝大部分是周期式气体强制循环干燥窑，其能源是采用过热蒸气通过...     

木材加工热平整工艺

德累斯顿木材工艺研究所(ind)是热平整工艺工作原理和工艺技术方面的创新者,并将该工艺命名为 Fi×Face 热平整工艺。在2003年汉诺威Lign。十博览会上展示了一种新的木材加工工艺-热平整工艺及其所用的设备和工具这一成果是     

马来甘巴豆木材干燥工艺的初步研究

通过100℃干燥法试验，获得了马来甘巴豆木材的主要干燥特性数据，将便于开展其干燥技术的研究，同时，干燥试验方法补充了观测干燥速度和扭曲的内容，这样较为完整和便于应用。     

微波加热软化竹片弯曲工艺研究

采用微波对5 mm厚的楠竹竹片进行软化实验,研究了微波功率、微波处理时间、试件初含水率等因素对软化效果的影响,并采用正交实验对竹片微波软化进行了工艺优化。研究结果表明:微波加热对竹片有良好的软化作用,当微波功率为500 W,微波处理时间为4 min,试件初含水率为90%时楠竹竹片软化效果最好,其弯曲半径可达5 cm。     

浅谈实木弯曲家具生产中的实木弯曲成型技术

实木弯曲家具以其优美的曲线造型、精细的制作工艺、高雅的款式,深受人们欢迎,且部分曲线的弧度符合人体工程学原理,可以让使用者更加舒适,减轻疲劳感.实木弯曲成型技术是一种木材无屑成型加工技术,它是通过对木材进行软化处理后实现弯曲变形,再干燥定型,从而实现弯曲成型.按木材软化和加压弯曲方式,可将实木弯曲成型技术分为:传导加热式实木弯曲成型技术、微波加热式实木弯曲成型技术、纵向压缩后实木弯曲成型技术及横向压缩实木弯曲成型技术等[1-5].     

关于发展我省木材干燥业的建议

木材干燥是木材制品加工前重要处理工序。木材经合理干燥，对延长木材使用寿命，克服木材天然缺陷，提高木材使用价值和节省木材运输费用等方面有其重要作用。本文对广东省木材干燥业的发展提出了建议。