关于电火花线切割加工的研究

本文对电火花线切割加工的基本原理进行了简单阐述,并且设计了电火花线切割实验,通过得到的数据分析加工参数的改变对于工件加工表面粗糙度的影响。     

提高冲模寿命的改善措施

目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。     

三维棱锥结构的铣削工艺设计

为优化某专用设备中对设备性能起到重要作用的关键零件加工工艺,进一步提高该零件加工一致性与合格率,保证某专用设备运行性能的稳定性和可靠性,通过查阅该关键件相关设计专利,对该关键件的成型方式进行了分析,得出了现行线切割加工工艺实现不了专利显示该零件三维棱锥结构的加工,需要研究新的加工方式的结论,同时根据设计专利介绍及零件结构特点,总结出采用铣削加工工艺才能加工出该零件三维棱锥结构形状。在此基础上,根据该关键件设计图纸的尺寸、结构,采用作图法确定了组成三维棱锥结构的空间三个平面之间的夹角、交线、交点等位置关系,这样在铣削加工时,只要将这三个平面,分别翻转到加工位置即可实现加工,并使用UG软件按计算出的位置关系绘制了三维棱锥图,结果满足工艺设计要求。然后根据计算结果及现有设备,设计了铣削用翻转夹具及铣削平面的刀具,并在机床进行了初步加工实验,加工出的零件满足设计要求,并符合专利描述的形状。综上,通过研究确定了一种新的关键零件头部铣削加工工艺方法,并研制了翻转夹具和铣削刀具,通过加工实验,基本确定了工艺参数,加工出的零件满足设计要求。采用本工艺加工出的零件装配到专用设备上,在2013年进行的专用设备性能试验中取得了比较理想的结果 。     

Cr12钢模具线切割加工中的开裂和防止

在冷冲模的制造加工中,Cr12钢模具在经过热处理工序后进入电火花线切割工序加工时出现模具开裂的现象。本文对其现象进行原因分析和探讨,进而提出防止措施。     

一型金刚线切割机控制系统设计

金刚线切割技术是目前世界上先进的切割加工方法之一。一般的线切割机采用收放两个线轮,对两个电机的同步性有严格的要求,两个电机需采用伺服电机,成本较高。本文中,将两个收放线轮合二为一,收放线轮用一个轮代替,线的缠绕方向不同,从而达到一侧放线一侧收线,采用一个电机控制,这样既节约了成本,便于控制,又减少更换金刚线的频率。     

乳猪料生产加工工艺技术探讨

本文旨在探讨乳猪料在猪各个生长阶段的适宜加工工艺,通过传统加工工艺、膨胀低温制粒工艺和专业原料膨化加低温制粒工艺三种加工工艺的对比,探讨乳猪料在猪各个生长阶段适宜的加工工艺,为乳猪料生产工艺技术创新、降低生产成本和提高经济效益提供依据。     

饲料加工工艺对营养价值的影响

饲料加工工艺对营养价值有着重要影响,采取不同的加工工艺会得到不同性质的饲料,选择合理的饲料加工工艺有利于制作合适的动物饲料,提高动物对饲料的利用率和动物的生产性能。文章综合探讨了热处理、粉碎、制粒、碱处理、膨化等常用加工工艺对饲料营养成分蛋白质、脂肪、淀粉、维生素的影响,为合理选择饲料加工工艺提供参考。     

浅谈高速加工的工艺系统要求

高速加工是一种先进的金属切削加工技术,又称为高性能加工技术,较多地用于铣削加工。由于它大大地提高了切削效率和加工质量,高速加工工艺在航空工业和模具工业中应用最为广泛。高速加工采用全新的加工工艺,从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制都不同于传统的加工,因此使用高速加工前应对高速加工工艺系统的相关因素及要求有个充分的了解。     

水产饲料的核心工艺和主要设备

水产饲料工业的发展、新加工工艺的不断涌现,有效地促进了水产饲料品质的提高。水产饲料加工的特别工艺来源于水产饲料加工品质的特别要求,而水产饲料加工品质的特别要求又来源于水生动物摄食和消化生理特点。笔者从水生动物摄食及消化吸收生理特点入手,阐述了水产饲料加工品质的特别要求,着重介绍水产饲料加工的核心工艺和主要设备。     

解析加工工艺对饲料营养价值的影响

在信息时代下,多元化科学技术的发展和引入,提升了饲料加工技术的水平,实现了传统加工工艺向现代化加工工艺的转变.而在实际的饲料加工过程中,不同的加工工艺对饲料的形态和营养价值是有影响的.本文详细阐述了饲料加工工艺对饲料营养价值的实际影响,供参考.     

揉搓加工对党参重量、水分、灰分及浸出物的影响

目的:探讨揉搓加工对党参重量、水分、灰分及浸出物的影响,筛选党参揉搓加工工艺。方法:采用单因素和均匀设计法,以质量、水分、灰分、浸出物为评价指标,探讨揉搓加工对党参品质的影响,优选加工工艺。结果:揉搓加工对党参质量、水分、灰分及浸出物有一定影响;经过优选的党参产地加工最佳工艺为:揉搓3 min,40℃烘干。结论:本试验结果可为党参药材产地加工提供工艺参数。     

典型零件机械加工工艺研究

本文依据典型零件的特点和功用研究其加工工艺共性,确定典型零件的典型加工工艺路线,为生产实际零件加工工艺规程的制定提供理论参考,可提高效率、节约成本。     

制造保持架兜孔镗床

传统的石油、冶金轧机轴承铁质保持架兜孔的加工工艺比较繁琐,并且具有加工周期长、加工精度不高的缺点。本文在此基础上设计了数控保持架兜孔镗床加工工艺,介绍了该工艺的加工流程,并阐述了数控系统的应用情况。     

饲料加工机械化概述

第二讲饲料的机械化加工工艺概述一、粗饲料加工工艺概述 1.先切碎——后混合工艺:此种工艺主要适用于我国的北方和南方农区及牧区,加工谷草、稻草、麦秸、青饲料、干草等,喂役马和役牛。饲料切碎长度与牲畜种类有关,一般马15—20毫米,牛40—50毫米。另外,此工艺还适用于加工块根、瓜菜类饲料喂猪和鸡。喂鸡饲料切碎长度     

激光打孔加工研究的现状分析

激光加工工艺是一项复杂的,任务很艰巨的技术,需要我们不断的优化激光加工参数,提高与完善加工工艺以实现激光超精细加工,本文介绍了激光加工的理论、加工工艺、飞秒激光加工的国内研究现状,总结了目前激光打孔的不足,为未来激光打孔的研究方向提供思路。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

饲料加工工艺对不同剂型植酸酶加工损耗的影响

试验旨在研究热处理对2个进口品牌和2个国产品牌耐高温植酸酶的影响及挤压膨化加工工艺(140~175℃)、环膜硬颗粒加工工艺(70~90℃)、冷挤压平模硬颗粒加工工艺(60~66℃)对不同剂型植酸酶活性损耗率的影响。不同品牌耐高温植酸酶在80℃水浴中处理2 min后测定其活性,同时在饲料中添加4 000、5 000 FTU/kg和8 000 FTU/kg活性的普通酸性植酸酶和耐高温植酸酶,分别测定植酸酶在不同制粒加工工艺条件下的活性。结果表明:热处理对不同耐高温植酸酶活性损耗的影响不同,其活性损耗率范围为8.45%~80.07%。在挤压膨化加工工艺条件下,两种植酸酶基本全部失活;在环模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为77.71%,而耐高温植酸酶活性损耗率为34.81%;在冷挤压平模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为27.40%,耐高温植酸酶活性损耗率为21.15%。采用内添加方式添加植酸酶,不同加工工艺对植酸酶活性损耗率的影响由大到小依次为:挤压膨化加工工艺环膜硬颗粒加工工艺冷挤压平模硬颗粒加工工艺。     

饲料加工工艺应与饲料资源状况相适应

<正> 一、我国饲料加工工艺的现状目前,世界上饲料加工工艺大体可归纳成两种。一是以美国为代表的“美式”饲料加工工艺,二是以西欧为代表的“欧式”饲料加工工艺。我国的饲料加工工艺基本属“美式”。在这种工艺中,粉碎是流程的第一步,所有必需粉碎的组份(主要是谷物和饼粕),经粉碎后进入配料仓,然后进行配料和混合,即“先粉碎后配料”工艺。它是在美国、加拿大、澳大利亚等国以谷物,特别是以玉米和大豆饼粉为主要原料的基础上形成的。这两种工艺的优缺点人们有许多争论。但在过去,选择哪种工艺主要考虑的是投资和方便性,而对加工物料的     

不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响

我国饲料产业规模效益已得到充分发挥,饲料产品的利润逐年降低,通过简单数量扩增很难再获得较大的增长。因此必须从饲料品质上突破,根据动物精细饲养的要求对饲料产品进行细分加工,推动饲料加工工艺与动物营养技术融合技术的研究,从而满足市场对饲料加工产品的高品质需求。饲料加工工艺如粉碎、调质和膨化,不仅改变饲料原料理化性质,而且影响到猪肠道健康(腹泻、肠道形态结构、菌群等)。因此,应通过综合评估饲料加工工艺对饲料理化性质(体外)的影响以及在猪生产上(体内)的应用效果,才能精准优化不同饲料原料加工工艺参数。文章主要对不同饲料原料加工工艺在猪肠道健康中的研究进行综述,为猪生产中饲料加工工艺及参数的选择提供参考。     

美国玉米饲料的加工技术和应用

１玉米饲料加工技术１１玉米饲料加工工艺美国玉米饲料加工工艺为湿磨法工艺，这种工艺的特点是将淀粉和玉米油提出做为食用，然后将玉米的化学成分，按照饲料标准分别生产出玉米浆、胚芽粕、玉米麸质饲料和蛋白粉４种饲料，然后配合各种辅料和添加剂制成各种动物的专用...