数控刀具的选用及切削用量的分析

随着现代科学技术的不断发展,数控技术在机械加工中得到广泛应用,因此,对于刀具的选择以及切削用量的确定提出了更高的要求。数控刀具的选择以及切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,不仅仅影响数控机床的加工效率,而且还影响加工质量。因此,应该正确选择数控刀具以及确定切削用量。本文对数控机床常用刀具的种类以及特点做一概述,重点探讨数控刀具的选择以及切削用量的确定,若有不当之处,还望加以改正。     

浅谈数控机床中刀具的选择

<正>数控机床使用的刀具必须具有较高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性,还需要较好的工艺性与经济性。刀具的选择和切削用量的确定是齿轮加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响齿轮的加工质量。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选     

壳体类零件孔口倒角加工工艺及程序编制

对壳体类零件上的孔口倒角进行了分类梳理,对各项尺寸进行参数化,选择合理的刀具和加工工艺,并通过计算各特质参数,统一简化了数控程序,便于加工操作。     

浅谈数控车刀的选择

数控加工过程中刀具的选择是保证加工质量和提高生产率重要环节,合理选择数控刀具需综合考虑机床的自动化程度、工序内加工内容、零件材料的切削性能等因素。     

数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

基于Vericut的车削中心仿真系统研究

虚拟数控加工仿真采用先进的三维虚拟制造技术,对数控加工过程模拟达到了极其逼真的程度。本文介绍了零件进行仿真加工的完整流程,即利用了专用数控加工仿真软件VERICUT与CAD/CAM软件UG软件相结合,建立了虚拟的DMG CTX510车削中心及其刀具库,利用其完成了零件模型的仿真加工。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序,利用其仿真模块对零件加工过程进行动态仿真演示,实现了完全的虚拟加工过程。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

Ncbrain数控程序优化软件在数控编程中的研究及应用

在数控加工过程中,利用UG软件的CAM功能编制数控所需要的数控程序,并利用Ncbrain数控程序优化软件进行后处理程序的优化,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工效率并降低了刀具的磨损。     

数控铣削加工中刀具半径补偿及其应用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。刀具半径补偿功能可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程,这样省去了刀心轨迹的人工计算,不仅简化了编程而且提高了程序的准确性。本文就数控铣削加工中刀具半径补偿及其应用等问题进行了简单阐述。     

数铣加工平面凸轮件的工艺分析

平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式、等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。     

数控铣削加工编程与工艺策略

本文主要围绕数控铣削加工过程中,依据零件形状、材料、加工精度的不同,采用等高切削、行切、环切等加工方式,合理划分铣削的阶段,通过选取点位加工、平面轮廓加工、型腔加工、曲面加工等方式,合理选择刀具,确定切削余量,优化加工路线,提高数控加工的质量和效率。     

中国名牌战略推进委员会公告

2006年,国家质量监督检验检疫总局授权中国名牌战略推进委员会对91类产品进行了中国名牌产品评价。这些产品是:汽轮机(工业汽轮机、热电联产汽轮机)、机床(数控齿轮加工机床、重型数控镗铣床)、高压开关(72.5kV及以上气体绝缘金属封闭)、电机(690V及以下中小电机、小功率电机)、桥式和门式起重机械、数控刀具(孔加工刀具)、除尘器(袋除尘器、电除尘器)、拖拉机(大中型拖拉机、手扶拖拉机)、汽车制动系统、子午线轮胎硫化机、混凝土泵车系列、低压开关柜、破碎粉磨设备(破碎机、磨煤机、磨球)、大型铁路养路机械、低压电器(塑料外壳式断路器…     

数控加工曲面存在问题及改进分析

随着现代机床加工技术的快速发展,数控加工成为现代企业应用广泛的技术,尤其是在加工特殊形状和构造的部件中,数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目,采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而,在加工过程中却发现存在几个典型的问题,这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系,研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论,分析了数控加工曲面存在问题,并相应的提出了改进措施,指导数控加工曲面。     

基于UG软件闭式叶轮数控多轴加工工艺分析研究

闭式叶轮被广泛的应用在各个领域中,本文以UG软件为平台,对闭式叶轮的数控多轴加工工艺进行了分析研究,制定了工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,避免了加工干涉,最后完成了仿真加工,取得了很好的效果。     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

铣削加工螺纹刀具的选择

随着科技的进步,数控机床越来越广泛的应用在机械工业加工中,尤其是在一些大型零件的螺纹加工中,传统的螺纹车削方法逐渐无法满足生产需要,而在数控铣床加工日趋普及的今天,采用新刀具、新加工技术已成为提高螺纹加工效率的主要方法。本文从螺纹铣刀的种类入手,针对螺纹铣刀的设计问题和应对措施做了简单的介绍。     

数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用

数控编程与加工课程是理论与实际相结合的课程,在数控编程与加工项目教学中运用数控仿真软件有利于学生对数控加工过程的理解,有利于学生提高数控程序编写与检验的能力。本文主要阐述了数控仿真软件在数控编程与加工项目化教学中的应用。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。