搅拌摩擦焊在民机领域应用前景浅析

搅拌摩擦焊是一种新型固相连接技术,特别适用于传统定义不可焊的高强航空铝合金材料连接。本文介绍了搅拌摩擦焊工艺特点,并结合其在飞机结构制造和维修当中的研究进展,探讨了其在民机领域的应用前景。     

大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量,需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。     

DH36钢摩擦柱塞焊工艺试验研究

对DH36高强度船用结构钢进行25mm孔深摩擦柱塞焊工艺试验,并对焊接过程及参数变化进行实时监测,焊后对接头的宏观形貌,热机耦合过程,以及拉伸性能进行了分析与测试.研究结果表明,摩擦柱塞焊焊接过程可分为预热,加压,恒压焊接以及停转顶锻;对直径18mm,孔深25mm的锥形塞孔,在焊接转速为7000 r·min-1,焊接压力为25kN~40kN,均可获得无缺陷焊接接头,接头抗拉强度最高可近似达到母材的100%,断裂位置主要沿着连接面发生脆性断裂,部分在母材处发生塑性断裂.     

应用于汽车制造中的新型激光加工技术

本文介绍了新型激光加工技术的特点。分析了应用于汽车制造的新型激光拼焊技术、复合焊接技术、远程焊接技术及三维激光切割技术的优势及发展前景。     

试论激光焊接技术在船舶制造中的实际应用与未来发展

传播制造中最关键的技术之一就是焊接技术,现代最先进的焊接技术是激光焊接,这种技术与传统焊接技术相比,可以直接在空气中对精细的零件和一些特殊材料进行焊接,可以对绝缘材料和金属或非金属材料之间进行焊接,并且能够克服传统焊接技术不能解决的问题。虽然激光焊接技术仍然存在一些缺陷,但是目前在船舶制造中得到了很好的发展并拥有极好的发展前景。     

热处理对镁合金焊接接头性能的影响研究

综述了热处理对镁合金焊接接头性能的影响研究现状,热处理可以使AZ31B镁合金板的焊接接头的力学性能提高,随着退火温度的升高,AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接接头前进侧和后退侧的分界线逐渐消失,热影响区的显微硬度略有下降。热处理可提高AZ31B镁合金板的的抗拉强度和延伸率。     

浅谈钢制、铝制和钛制压力容器焊接规程的特征及意义

焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程,选定何种焊接方法 ,如何确定焊接参数,如何控制焊接接头力学性能,这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析,从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。     

伊拉克内燃动车转向架TIG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行TIG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

航空铝合金焊接技术研究进展

本文介绍了航空铝合金的焊接难点及几种航空铝合金焊接技术特点及研究进展。分析了航空铝合金常用的几种焊接技术的优缺点及适用范围,并介绍了几种可用于航空铝合金焊接的新技术。     

伊拉克内燃动车组MAG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行MAG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

如何提高单面焊双面成型的焊接质量

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

环焊缝焊剂自动垫料机的设计与应用

一、前言我厂创建于1996年,2004年开始生产工业锅炉,取得国家劳动部颁发的工业锅炉制造许可证,在制造技术条件以及制造工艺装备等方面都已具备条件,在产品质量方面能够得到保证,锅炉在制造过程中,有些工艺装备看似简单但却很难解决,比如说锅炉筒体环焊缝,在用埋弧自动焊焊接内缝时外侧要用某一种垫料垫着,否则容易使母材焊穿,使铁水淌掉。我们厂也曾用过几种方法做垫料,但效果都不是很好,我们这次设计的环缝焊剂自动垫料机解决了环焊缝、内缝焊接的垫料问题,以下就几种老工艺及新工艺装备的设计与使用作一简介并与同仁共同探讨。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

QSK1摩洛哥客车车架制造工艺分析

根据QSK1摩洛哥客车车架的焊接质量要求和结构特点,分析生产过程中出现的各类技术难点,进而制定出合理的车架制造工艺方案,有效确保该车型车架的组焊质量。     

单面焊双面成形技术常见缺陷与防治措施

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷，并且详细的分析了造成缺陷的原因，提出了相应的防止措施。     

浅谈钢轨焊接方法

主要介绍了气压焊、铝热焊、闪光焊三种焊接方法的工作原理,并对三种不同的焊接方式进行了比较,提出了一些个人观点。     

SDA2型内燃机车转向架构架制造工艺分析

根据SDA2型燃机车构架的焊接质量要求和结构特点,分析生产过程中出现的各类技术难点,进而制定出合理的构架整体制造工艺方案,有效确保该车型构架的组焊质量。     

管V形坡口对接水平固定手弧焊操作方法探讨

手弧焊操作,是一项技术性较强、体力消耗较大的手工操作技能。管V形坡口对接水平固定手弧焊操作,又是接焊操作中难度最大的一种,俗称全位置焊。此操作中有平焊、立焊和仰焊等位置焊,本文按照仰焊→立焊→平焊的焊接顺序,从打底层焊和盖面层焊的操作方法进行探讨,以求获得较好的焊接质量。     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

手弧焊板状试件仰焊单面焊双面成型操作方法探讨

本文针对板状试件仰焊单面焊双面成型操作工艺难度大,很容易在焊件正面出现焊缝中间高,两侧有夹角,焊件背面出现凹陷、未焊透等缺陷问题,认真分析产生缺陷的原因,并结合自己的实践经验,在使用碱性低氢钠型焊条时,可以通过合理选择电源极性,正确掌握焊接方法来克服和消除缺陷,获得满意的焊接接头并保证焊接质量。