响应面法优化富硒盐皮蛋加工工艺

[目的]获得富硒盐皮蛋的最佳加工工艺。[方法]在单因素试验的基础上,利用响应面法对富硒盐皮蛋的加工工艺进行优化。[结果]最佳碱的种类为Na_2CO_3,最佳加工工艺为碱浓度3.4%、盐浓度4.0%、温度25.0℃,各因素对盐皮蛋感官评分影响大小关系为盐浓度>碱浓度>温度。[结论]此工艺为富硒盐皮蛋的成味机理和腌制机理的进一步深入研究提供数据参考。     

动物性泡菜加工工艺研究

对鸡翅、鸡爪等动物性泡菜软包装食品加工工艺研究表明,鸡翅、鸡爪经１００℃预煮去生后,在２５℃～３０℃四川泡菜液中泡制８～１０天,泡制终点酸度为３．５～４．０,真空软包装后,１００℃杀菌８～１０ｍｉｎ,得到鲜、香、酸、脆的新型泡菜,在常温下保质期达６个月。     

响应面法优化千里光总黄酮提取工艺研究

以提取率为评价指标,采用响应面法优选千里光总黄酮提取工艺,得优选工艺参数为:乙醇浓度62%,提取时间51 min,液料比34 m L·g-1,在此条件下千里光总黄酮提取率理论值为10.40%;经三次验证实验得千里光总黄酮的提取率为10.34%,与理论预测值比较相对误差为0.58%。结果表明利用响应面法优化得到的千里光总黄酮提取工艺参数可靠,实验结果具有一定的参考价值。     

响应面法优化五味子提取工艺研究

以南药五味子提取液对·OH清除率为指标,对五味子提取进行单因素试验,并应用响应面分析法优化提取工艺。试验结果表明,五味子提取液提取的优化工艺条件为:温度75℃,料液比1∶12(g/mL),水提5h。提取液浓度为0.06mg/mL时,五味子提取液对·OH的清除率达75.53%,与预测值75.56%接近(PI95%)。     

响应面法优化陈皮黄酮提取工艺的研究

[目的]研究有机溶剂法提取陈皮黄酮的工艺。[方法]在乙醇浓度、提取温度和提取时间3个单因素试验基础上,通过响应面法优化陈皮黄酮提取条件,利用Box-Behnken设计模型,研究3个自变量对陈皮黄酮得率的影响。[结果]陈皮黄酮提取的最佳条件为乙醇浓度70%,提取温度73.2℃,提取时间2.25 h,在此条件下陈皮黄酮得率实测值为2.02%(理论值为2.06%)。[结论]采用响应面法得到的提取陈皮中黄酮的工艺条件可靠,对陈皮黄酮的提取有一定的理论指导意义。     

硫琼脂提取工艺的响应面法优化

采用EDTA-Na2法提取硫琼脂,采用硫酸钡比浊法及苯酚-硫酸法分别测定硫琼脂的硫酸根含量和总糖含量。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法优化提取工艺,建立了EDTA-Na2加入量(A)、洗脱时间(B)和洗脱温度(C)与硫琼脂的主要理化指标(硫酸根+总糖)含量(Y)之间的数学模型,确定了硫琼脂提取的最佳工艺条件为:EDTA-Na2加入量为5.90g.L-1、洗脱时间2.2h、洗脱温度为53℃。按此最佳工艺提取的硫琼脂的主要理化指标(硫酸根+总糖)含量为(84.00±0.45)%。     

响应面法优化麻山药冷冻干燥工艺研究

[目的]利用真空冷冻干燥技术对麻山药进行干燥,以确定其冻干的技术指标和工艺参数.[方法]以麻山药为试验材料,以切片厚度、加热板温度、干燥室压力为响应因子,冻干能耗为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化了麻山药真空冷冻干燥工艺条件.[结果]通过分析确定了各参数最佳水平,但考虑到生产的可操作性将各参数调整为物料厚度5.0～5.5 mm,加热板温度50℃,干燥室压力40 Pa,在此操作条件下测得的冻干能耗为（19.27±0.05）kW·h.[结论]该研究可为麻山药冻干生产提供相应的技术参数.     

响应面法优化锁阳熊果酸提取工艺

对锁阳熊果酸的乙醇回流提取工艺进行了研究,并采用响应面法优化了提取工艺条件。结果表明:在乙醇体积分数为80%、提取温度78℃、提取时间1.6 h、液料比14∶1(m L∶g)、提取2次的条件下,锁阳熊果酸的提取量为6.43 mg/g,提取率为97.72%。     

响应面法优化大枣多糖的提取工艺研究

[目的]优化以提取芦丁后的大枣渣为原料进行大枣多糖的提取工艺。[方法]通过Box-Behnken中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对液固比、提取时间和提取温度进行优化组合。[结果]大枣多糖提取的最佳工艺条件为：液固比30∶1、提取时间3.6 h、提取温度89℃。在此最佳工艺条件下,大枣多糖得率为13.85%。[结论]通过多元回归拟合,所得回归方程可以准确地反映多糖得率与液固比、提取时间和提取温度的相互关系,最佳工艺能够用于指导大枣多糖的提取。     

响应面法优化牡蛎复合酶水解工艺研究

采用响应面法优化牡蛎的复合酶水解工艺.结果表明:中性蛋白酶与风味蛋白酶按照2∶1复配,在水解温度40℃,水解时间5.68h,水解pH值7.0条件下,牡蛎蛋白水解度可达到32.24%,水解效果最优.验证试验表明,实际蛋白质的水解度与模型预测值相近,因此采用响应面法优化牡蛎酶解工艺,准确可靠.     

响应面法对水提茶多酚工艺的优化

以水为溶剂提取茶叶中的多酚类物质,用单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间、提取次数对水溶性茶多酚含量的影响,然后在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计,采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析得出水提茶多酚的最佳提取工艺条件:料液比为1 g∶20 mL,提取温度60℃,提取次数为3次,提取时间为60 min.得出的提取条件简便、经济、可行性高,可作为工业生产中茶多酚的提取方法.     

用响应面法优化咸蛋腌制工艺

采用单因素实验和响应面法,优化了用冰乙酸预处理鸭蛋后真空入味腌制咸蛋的工艺条件。各因素影响咸蛋蛋黄硬化率的大小顺序为:食盐浓度>腌制时间>真空度,其中食盐浓度和腌制时间对蛋黄硬化率的影响达到极显著水平。得到的真空入味腌制咸蛋的最佳工艺条件为:真空度-0.07 MPa、食盐浓度20%、腌制时间21 d,在此条件下咸蛋蛋黄的硬化率达到96.91%。     

用响应面法优化咸蛋腌制工艺

采用单因素实验和响应面法,优化了用冰乙酸预处理鸭蛋后真空入味腌制咸蛋的工艺条件。各因素影响咸蛋蛋黄硬化率的大小顺序为:食盐浓度腌制时间真空度,其中食盐浓度和腌制时间对蛋黄硬化率的影响达到极显著水平。得到的真空入味腌制咸蛋的最佳工艺条件为:真空度-0.07 MPa、食盐浓度20%、腌制时间21 d,在此条件下咸蛋蛋黄的硬化率达到96.91%。     

响应面法优化苹果酒澄清工艺研究

以苹果酒为研究对象,通过单因素及响应面试验设计,研究不同澄清剂（皂土、明胶、PVPP和蛋清粉）、澄清温度和澄清时间对苹果酒澄清效果的影响,测定苹果酒澄清处理前后的酒精度、总酸、总糖、透光率及感官评分,并对苹果酒澄清工艺进行优化。结果表明：皂土对苹果酒澄清效果最佳,感官评分最高。最佳澄清条件为：皂土添加量1.02g/L、澄清温度9.6℃、澄清时间42.2h,在此条件下,苹果酒透光率为99.7%,跟未经澄清处理的苹果酒相比,透光率提高了24.9%,且澄清处理后的苹果酒跟原酒相比,总糖、总酸及酒精度基本不变。     

响应面法优化黄芪总黄酮的提取工艺研究

黄酮为黄芪中的主要成分,具有多种药理活性,其提取工艺的优劣对实际生产具有重要的意义.本文采用超声波辅助提取法提取总黄酮,考察乙醇浓度、液料比、提取时间对提取率的影响,然后利用响应面法优化提取工艺参数.本研究优化得到的最佳提取工艺为乙醇浓度66.02％,液料比15.47 ml/g,提取时间38.69 min,验证试验结果...     

基于响应面法的鸡矢藤挥发油提取工艺优化研究

以鸡矢藤为原料,在单因素试验基础上,使用Box-Benhnken响应面法,将鸡矢藤挥发油含量作为响应值,建立数学回归模型,分析优化提取鸡矢藤挥发油工艺。结果表明,鸡矢藤挥发油最佳提取工艺参数是粒径429μm、料液比1∶9.3(g∶mL)、提取时间2.63 h,在该条件下,挥发油含量为3.12%,鸡矢藤挥发油提取稳定、可靠。     

响应面法优化普洱茶膏的制作工艺

[目的]为了提高普洱茶茶膏的得率。[方法]在单因素试验的基础上设计响应面方法优化普洱茶的浸提工艺,采用BBD(Box-Be-hnken Design)法对普洱茶的浸提固液比、浸提时间及浸提温度进行了优化试验。[结果]浸提固液比对普洱茶膏得率有显著性影响,最佳的浸提工艺是固液比1∶12.2 g/ml,浸提时间15.6 min,浸提温度为92.5℃,此条件下普洱茶膏的得率达到22.44%。[结论]该研究为普洱茶膏的开发利用提供了一定的理论依据,同时也证明了响应面法对产品加工工艺的优化与改进是非常有效的。     

响应面法优化黄芪黄酮提取工艺的研究

为确定黄芪中黄酮类成分乙醇回流提取的最佳工艺条件,采用高效液相色谱法对4种黄芪黄酮(毛蕊异黄酮、毛蕊异黄酮苷、芒柄花素和芒柄花苷)的含量进行测定;以黄酮得率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。方差分析结果表明:回归模型较好地反映了黄芪黄酮得率与浸提时间、浸提温度、乙醇体积分数和液固比的关系;最优工艺条件为,提取温度75℃,提取时间2.5 h,乙醇体积分数88.3%,液固比25 mL/g。此工艺条件下提取黄芪黄酮得率为0.977 mg/g,回归模型的预测值与实测值的相对误差<1%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化金银花精油的提取工艺

[目的]采用响应面法优化SFE-CO₂法萃取金银花精油提取工艺,确定最佳萃取条件。[方法]在单因素试验的基础上,选取对提取率有明显影响的3个因素萃取温度、萃取压力、夹带剂浓度及变化水平,采用Design-Expert 8.05和Box-Benhnken法,以精油得率为评价目标,建立数学回归模型,通过优化获得最佳工艺条件。[结果]金银花精油最佳工艺条件为萃取温度49℃、萃取压力36 MPa、夹带剂浓度73%,精油平均提取率为2.48%。[结论]该试验采用的响应面法方法可靠,具有可操作性,得到的二次回归模型拟合度高,可以为金银花精油工业化生产提供技术支撑,对金银花的进一步开发利用具有一定的指导意义。