热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响

通过正交实验分析表明,对7 mm中密度纤维板弹性模量最为显著的影响因素为热压温度、热压时间、热压压力、纤维初含水率、闭合速度。再通过单因素实验,最后得出热压工艺的最佳参数为:热压温度170℃,热压时间238 s,热压压力8 MPa,纤维初含水率8%,压板闭合速度9.67 mm/s。研究表明,按照正交实验得出的最佳工艺参数生产中密度纤维板,可适度提高其弹性模量,从而制造出质量更加优异的中密度纤维板。     

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。     

桤木旋切单板以及用于制造细木工板的工艺研究

通过设置不同的旋切厚度对不同树龄的桤木原木进行单板旋切试验,分析单板厚度和背面裂隙率,探讨桤木单板旋切的适应性和制造细木工板的工艺,并采用正交法优选最佳制造细木工板的热压工艺参数。结果表明:当杉木板芯厚度为12 mm、桤木单板厚度为2.8 mm时,热压温度为125℃、热压压力为1.3 MPa、热压时间为8 min、施胶量为220 g/m~2时,横向静曲强度最大。     

蒸爆法棉秆无胶纤维板热压工艺初探

以棉秆为原料,经过蒸爆解纤处理后热压制成无胶纤维板.研究了密度为0.85g/cm3、板厚为4mm的无胶纤维板热压工艺.结果表明:在试验范围内较优的热压工艺为:板坯含水率12%、热压温度210℃、热压时间60s/mm.     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

棉秆中密度纤维板工艺技术的研究

探讨以棉秆为原料生产中密度纤维板的主要生产工艺参数.试验结果表明,在板材密度0.7 g/cm3、施胶量12%、防水剂1.5%、热压温度180℃、热压时间15 s/mm的最佳工艺条件下,棉秆中密度纤维板的各项力学性能均超过国家标准要求,但24 h吸水厚度膨胀率未达标,可能与棉秆原料自身特点有关.     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

覆膜厚帘竹胶合板模板的研制

研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准.     

改性大豆蛋白胶黏剂制造杨木胶合板热压工艺

利用单因素试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律.结果表明:在100～ 220℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合强度显著增大;在35～60 s/mm热压时间范围内,胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势,当时间从60 s/mm升至85 s/mm,胶合强度几乎保持一致;热压压力在1.25 MPa时,胶合强度达到最大值;施胶量在130 ～430g/m2热压时间范围内,胶合强度随施胶量的增加呈上升趋势.由此得出最优工艺参数为:热压温度180℃,热压压力1.25 MPa,热压时间60 s/mm,施胶量为310g/m2.     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。     

连续压机冷却技术的探讨

探讨了连续压机冷却技术的产生、发展过程及其在实践应用中的特点。     

辊压法薄型中纤板生产线工艺设备

对比松公司门德系统连续辊压法生产薄型中纤板的工艺特点、存在问题、主要设备及技术经济指标作一简介。     

对变形钢筋套管连接技术的探讨

变形钢筋套管连接技术是采用机械式钢筋连接方法解决工程中的钢筋连接问题。本文从工作机理、挤压设备、操作工艺及技术经济等方面探讨了该技术在工程实践中的应用.并分析了技术经济特点及该技术的发展前景。     

人造板热压机卸压机构的设计和研究

本文阐述了几种人造板热压机卸压机构设计。     

异氰酸酯稻草刨花板制造工艺的研究

利用自制的异氰酸酯胶粘剂YQJ-A,通过正交试验和单因子试验,优化出了制造满足国家标准的稻草刨花板的热压工艺;通过详细的研究表明,密度、施胶量和施蜡量是影响稻草刨花板各主要性能的重要因素,刨花的含水率主要影响吸水厚度膨胀率;试验中还发现,受潮的稻草刨花板在阴湿环境中,易受多种霉菌侵蚀。     

道路路基回填土及压实的施工质量问题剖析

针对道路路基施工过程中,在回填土碾压过程中出现的一些问题,分析其原因,并提出一些具体的处理方法。     

我国纤维板生产线的压机装备水平

分析了我国纤维板行业的压机装备水平,对纤维板行业内多层压机、连续辊压、连续平压装备进行了详细论述.     

三倍体毛白杨大片刨花板热压过程中导热性能的初探

以大片刨花板含水率、厚度和密度等指标作为考察因素，通过试验，观察各因素对大片刨花板的比热及导热系数的影响，分析各个参数的变化规律。所得结论对于实际生产中的热压环节具有指导意义。     

人造板热压机中电液控制系统的应用

简述了国产人造板热压机根据传统热压工艺而制定的传统控制技术及其存在的弊病。对国内外单层热压机控制系统的现状和发展进行了分析，并由此对用比例闭环控制系统取代伺服 可能性进行了讨论并提出了笔者的见解。     

刨花板生产的热压工艺分析

通过模拟实际生产,研究16 mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题.