多菌种混合发酵秸秆生产蛋白质饲料的研究

本研究采用正交试验确定了黑曲霉、木霉和酵母这三种菌混合发酵秸秆的最优培养基,通过单因素试验优化了多菌种混合发酵秸秆的培养条件.试验结果表明,多菌种混合发酵秸秆的最优培养基组成为:玉米秸秆:麸皮为80:20,2.0%(NH4)2SO4,0.3%KH2PO4,0.2%尿素,自然pH.混合菌种(黑曲霉:木霉:酵母=1:2:1)接种量12%,31℃、培养6 d,发酵终产物中粗蛋白质含量从2.2%增加到24.61%,粗纤维含量从36.2%下降到18.47%.     

混合菌种发酵农作物秸秆生产蛋白饲料的研究

我国是一个农业大国,据粗略统计,每年的农作物秸秆产量约达7亿吨左右,占世界秸秆总产量的20%～30%,其数量相当于北方草原打草总量的50倍,但由于农作物秸秆的粗蛋白质,矿物质,维生素含量低,特别是其木质化纤维的特殊结构使得直接利用这类饲料存在着质地粗硬,营养价值差,消化利用     

混合菌发酵玉米秸秆生产菌体蛋白饲料的研究

通过筛选确定混合菌组成为：绿色木霉、白地霉和酿酒酵母三株混合发酵生产蛋白饲料。培养基组成为玉米秸秆粉与麸皮１：１混合,６％（ＮＨ４）２ＳＯ４。原料：水为１：１．２,ｐＨ５．５,接种得１０％,３０℃,培养周期５ｄ。发酵终产物粗蛋白含量为２８％,其中氨基酸种类齐全,某此必需氨基酸如苏氨酸、赖氨酸、缬氨酸比发酵前分别提高１４３％、１１５％及５５．４％,粗纤维含量降低５７．６％。     

多菌种固态发酵菊芋糟渣生产蛋白饲料的研究

对菊芋糟渣固态发酵生产蛋白饲料进行了研究。试验采用马克斯克鲁维酵母、白地霉和产朊假丝酵母组合发酵生产蛋白饲料效果较好。单因素和正交试验优化的固态发酵培养条件为最适麸皮添加量10%,最适初始pH为5.5,加水比为1:1.7,尿素含量为2%,接种量为9%,在此条件下30℃培养5 d,粗蛋白含量达到32.09%,比培养基初始粗蛋白含量提高了超过90%。在此基础上,对固态发酵糟渣生产蛋白饲料进行了扩大试验,粗蛋白含量达到27.92%。     

混菌固态发酵白酒酒糟制蛋白饲料的研究

白酒酒糟是一种非常良好的生物质原料,其含有较多的蛋白质、氨基酸类以及纤维素类物质。为研究混菌发酵对白酒酒糟蛋白饲料利用率以及适口性的影响,本研究以未经处理的酒糟作为对照,与不同纤维素降解菌和酵母菌的接种方式发酵的酒糟进行对比。结果显示：在填料量为15 g、含水率为40%、温度为30 ℃的条件下,接种0.6%的纤维素降解菌24 h后,再接种0.3%的酵母菌,发酵72 h白酒酒糟中的酵母菌活菌数达到6.98×109 个/g,粗蛋白质含量达25.91%,较发酵前提高了60.43%。[关键词] 白酒酒糟|蛋白饲料|混菌发酵     

向日葵花盘、秸秆发酵生产生物蛋白饲料工艺的研究

以向日葵花盘、秸秆为原料,研究多菌种混合固体发酵生产生物蛋白饲料。结果表明,混合菌种发酵生产的蛋白质含量优于单菌发酵。通过单因素和正交实验,确定了混合菌种发酵蛋白饲料的最佳工艺条件:啤酒酵母、枯草芽孢杆菌、绿色木霉接种比例为2 2 1,接种量2%,发酵时间48 h,含水量50%,培养温度29℃。在此条件下,发酵产物粗蛋白增加率为92.62%,粗纤维减少率为15.43%。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母，白地霉进行2次发酵生产酱渣蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件：培养基不灭菌，第1次发酵培养基PH值为5，接种量10％。第2次发酵添加等量酱渣，1．5％尿素，15％麸皮，发酵时间30h ,产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达到39．8％，小试和中试分别达到39．3％和37．2％，粗纤维含量比原料本身下降了33．8％。     

复合菌种固态发酵法提高甜高粱秸秆饲料品质的研究

试验探讨了不同菌种及菌种组合对固态发酵甜高粱秸秆酒糟生产蛋白饲料的影响。以产朊假丝酵母、康宁木霉、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和白地霉为发酵初筛菌种,探索单一菌种及双菌组合对甜高粱秸秆酒糟木质纤维素、蛋白质含量积累的影响。结果表明,对比未发酵甜高粱秸秆酒糟数据可知,单一菌种和双菌组合均能提高发酵产物的蛋白质含量和降低粗纤维含量。黑曲霉和产朊假丝酵母组合为最佳菌种配伍,且当菌种比例为11时,粗蛋白质含量为18.79%;粗纤维含量为34.68%,较未接菌降低了16.38%,且较单一菌种黑曲霉和产朊假丝酵母分别降低了8.15%、7.01%。通过微生物菌种发酵处理可以降解部分纤维素、提高蛋白质含量,还可在很大程度上缓解饲料中蛋白不足的矛盾。     

玉米秸秆粉混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

目前用于玉米秸秆发酵生产饲料蛋白的酵母菌种对木糖的利用能力较低,导致酵母菌的发酵终产物中粗蛋白含量较低。该研究选用既可以利用戊糖又可以利用己糖的管囊酵母提高发酵终产物中的蛋白质含量,管囊酵母发酵终产物中粗蛋白含量达到209.1mg/g,与对照的酿酒酵母发酵终产物中粗蛋白含量相比提高了60.4%。     

多菌种协同发酵酱渣生产蛋白质饲料的工艺优化

酱渣是酿造酱油后剩余的固体残渣,其主要成分包括蛋白质、脂肪、纤维素和灰分等,此外还含有丰富的异黄酮.由于酱渣水分含量高,蛋白含量高(＞5％),极易腐败变质,污染环境.我国酱油年产量约为500万t,产生大量酱渣,大多数酱渣仍作为废弃物.因此,酱渣的资源化利用受到越来越多的关注.     

响应面法优化发酵工艺生产蛋白质饲料

试验利用响应面法对发酵生产蛋白质饲料的培养基进行优化。选取发酵时间、水分与底物比例和酒糟与豆粕比例为影响因素,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合方法采用三因素三水平的试验设计,以真蛋白含量为响应值,进行响应面分析。结果表明,最佳工艺条件为发酵时间50 h、水分与底物比例0.9∶1、酒糟与豆粕比例1.5∶1,在此条件下,获得的真蛋白质含量为41.66%。     

不同菌种组合对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究

试验探讨了不同菌种组合及其发酵工艺对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究。选用黑曲霉(H)、康氏木霉(K)、米曲霉(M)、白地霉(B)、热带假丝酵母(R)、绿色木霉(L)对黄酒糟进行双菌和三菌组合固态发酵试验,三菌组合发酵效果优于双菌组合,其中RLM组合发酵产物的氨基酸总量达24.94%,胱氨酸、蛋氨酸含量显著高于其他组合(P<0.05)。通过L(934)正交试验优化发酵工艺,结果表明:在30℃、90%以上湿度的条件下,发酵时间48h不搅拌,不添加营养盐,菌种比例(R∶L∶M)为2∶1∶1。本试验结果为开发利用黄酒糟提供了理论参考。     

混合菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的工艺研究

利用4株实验室保藏的菌株对豆粕进行发酵,通过正交试验对混合菌中菌株的配比进行研究,分析各个菌株在固体发酵中对大豆肽含量的影响。结果表明,当所用菌种比例为1∶1∶1∶1时,水解率最高达31.87%,大豆肽含量达17.97%,米曲霉在混合体系中对其含量的影响较大。     

混菌固态发酵清香型白酒糟制备蛋白饲料的研究

研究以清香型白酒糟为原料,添加酿酒酵母SY、枯草芽孢杆菌D和植物乳杆菌2-41进行混菌固态发酵,制备蛋白饲料。探索麸皮添加量对混菌固态发酵饲料质量的影响,优化发酵培养基配比后,采用单因素试验和正交试验,以酒糟饲料的粗蛋白含量为考察指标,研究发酵温度、发酵时间、菌种接种量和发酵培养基初始酸度对混菌固态发酵饲料质量的影响,从而优化混菌固态发酵工艺条件。结果显示,清香型白酒糟发酵培养基的最佳酒糟和麸皮比为9∶1,在酒糟初始水分为50%～60%的条件下,发酵培养基总装料量为50 g,其中清香型白酒糟45 g,麸皮5 g。混菌固态发酵最优工艺条件为菌种接种量13%、发酵温度26℃、发酵时间6 d、初始酸度0.90 mmol NaOH/10 g。在此混菌固态发酵工艺条件下进行3组平行试验,测得酒糟饲料中粗蛋白含量为（24.97±0.05）%,感官评价最终得分18分,等级为优良。研究结果对混菌固态发酵酒糟制备蛋白饲料具有一定的指导价值。     

多菌种分段固态发酵制备高水解度豆粕蛋白饲料的研究

文章旨在介绍一种高水解度豆粕蛋白饲料的制备过程。高蛋白质水解度的豆粕发酵饲料是消除豆粕中蛋白质类抗营养因子和提高蛋白质利用率的重要基础,但不同微生物对豆粕蛋白质有不同的水解能力,且单菌发酵能力普遍较低,多菌种分段固态发酵是一种提高豆粕蛋白质水解度的可行策略。研究结果显示,用枯草芽孢杆菌F-11-06进行前期发酵(33℃、69 h),然后用黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12进行后期发酵(25℃、28 h),可将豆粕蛋白质的水解度提高到22.3%,其分别是单纯枯草芽孢杆菌F-11-06(60 h、33℃)发酵的6.8倍,黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12(60 h、25℃)发酵的3.3倍,达到了高蛋白质水解度豆粕饲料制备的目的。     

发酵秸秆饲料优点多

发酵秸秆饲料就是在农作物秸秆,如玉米秸、稻草、麦秸、豆秸中加入秸秆饲料快速发酵剂,在温度15～40℃、湿度60％～70％的喜氧条件下,自然堆放,干料以加入30～40℃温水拌至手抓不滴水、松手成团为宜。当温度升至35℃时进行翻料,42℃时摊开晾料,以防霉变。一般8～48h即发酵成功,是一种简便易行的方法。     

秸秆液态发酵中纤维素酶活的研究

采用摇床液体发酵试验方法,利用产纤维素酶菌株对秸秆进行混合发酵并进行滤纸酶活性、羧甲基纤维素酶活性测定,从而确定该混合菌株的最优产酶条件。结果表明,最优培养基组成中秸秆和麸皮的混合比例为5∶1,硫酸铵添加量为1．4％,白腐真菌、康宁木霉接种量均为3％,接种时间间隔为48h,pH为7．0,摇床培养温度28℃。     

固态发酵蛋白饲料工艺生产线的研究

应用固态发酵技术生产蛋白饲料、单细胞蛋白(SCP)和菌体蛋白(MBP),不仅可以提供大量优质的饲料蛋白源,而且还能开发出具特殊功能的饲料添加剂,如活性酵母、活菌制剂、益生素等微生物制品。随着畜牧业的发展,饲料的需求量越来越大。而饲料生产量,尤其是蛋白饲料的不足已经成为全球性问题。面对饲料资源严重短缺的局面,迫切需要开发新的蛋白饲料资源。在蛋白饲料开发利用中,国内外都很重视单细胞蛋白的研究,积极利用作物秸秆生产蛋白饲料,满足饲料业、养殖业的需求,缓解饲料供需矛盾,同时也能解决秸秆焚烧引起的环境污染问题。随着农业生物…     

固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的研究

试验选择地衣芽孢杆菌作为发酵菌种,以粗蛋白含量为考查指标,通过L9(34)正交试验优化固态发酵银杏叶蛋白饲料工艺.结果显示,固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的最佳工艺参数为接种量8％、含水量50％、发酵温度31℃、发酵时间84 h.经固态发酵后,银杏叶的粗蛋白、粗灰分、粗脂肪、总氨基酸含量分别提高102.16％、49.03％...     

混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。