不同产地南五味子中木脂素和总多糖的比较

以产自陕西、四川、甘肃的南五味子为材料,测定其中木脂素质量分数和总多糖质量分数,结果显示,四川、陕西、甘肃产南五味子的折合药材木脂素质量分数分别为1.8725%、1.4126%、1.2534%;甘肃产南五味子的折合药材木脂素含量最低。整粒提取时,四川、陕西、甘肃产南五味子的折合药材总多糖质量分数分别为10.080%、9.665%、11.180%;研碎提取时,四川、陕西、甘肃产南五味子的折合药材总多糖质量分数为9.560%、10.360%、12.830%。整粒提取和研碎后提取均以甘肃产南五味子折合药材总多糖质量分数高于四川产和陕西产。     

超声波辅助提取北五味子黄酮类化合物的研究

探讨北五味子黄酮类化合物的提取方法。以北五味子为原料,研究不同溶剂结合超声波辅助提取北五味子中黄酮类化合物的工艺条件,通过单因素试验及正交试验,结果表明,最佳提取条件为：提取剂乙醇浓度60%、温度60℃、时间30min、料液比1：40。     

冷榨芝麻饼粕木脂素提取及其抗氧化研究

为有效提高芝麻冷榨副产物的利用价值,以芝麻冷榨制油后的饼粕为原料,乙醇为溶剂,采用超声波辅助法提取芝麻饼粕木脂素,选取乙醇浓度、料液比、提取时间、提取功率4个考察因素,在单因素试验的基础上应用响应面法对芝麻饼粕木脂素提取工艺条件进行优化,并应用Schaal烘箱法,以过氧化值(PV)、茴香胺值(AV)及全氧化值(TV)为指标,对添加木脂素的食用油进行抗氧化活性评价。结果表明,优化后芝麻饼粕木脂素的提取条件为:乙醇浓度93%、料液比(m/v)1∶10、提取时间40 min、超声功率600 W,此条件下木脂素的提取率为563.81 μg·g^-1。随着木脂素添加量的增加,食用油抗氧化活性逐渐增强,且抗氧化效果强于维生素E(VE),接近二丁基羟基甲苯(BHT)。此外,添加木脂素的菜籽油体系中的抗氧化活性普遍强于猪油体系。综上所述,冷榨芝麻饼粕木脂素是一种优质的天然抗氧化剂,可应用于食用油脂中。     

超声波辅助提取北五味子黄酮类化合物的研究

探讨北五味子黄酮类化合物的提取方法。以北五味子为原料,研究不同溶剂结合超声波辅助提取北五味子中黄酮类化合物的工艺条件,通过单因素试验及正交试验,结果表明,最佳提取条件为:提取剂乙醇浓度60%、温度60℃、时间30min、料液比1:40。     

低共熔溶剂提取厚朴渣中木脂素类化合物

为提高中药废弃物资源化利用效率,该研究以厚朴渣为研究对象,采用微波加热辅助低共熔溶剂法选择性提取木脂素类化合物,在最优提取条件（氯化胆碱/乙酰丙酸摩尔比1:2、含水率30%、固液比1∶25 g/mL、90 ℃、1.5 h）下：和厚朴酚、厚朴酚的提取率分别为9.93、22.95 mg/g,总提取率为32.87 mg/g,较相同条件下中国药典甲醇法总木脂素类化合物提取率（6.64 mg/g）提高了395.03%。采用密度泛函理论研究低共熔溶剂在木脂素类化合物提取过程的分子作用机制,发现氯化胆碱/乙酰丙酸与厚朴酚的相互作用以氢键为主,范德华力为辅,但与和厚朴酚相互作用以范德华力为主,无氢键作用,说明低共熔溶剂与提取物之间氢键强度显著影响提取效果。研究结果可揭示低共熔溶剂-木脂素类化合物组分之间相互作用关系,为低共熔溶剂提取高值组分提供理论基础。     

超声提取-毛细管气相色谱法分析植物细胞膜脂脂肪酸成分与含量研究

建立了超声提取-毛细管气相色谱法分析植物细胞膜脂脂肪酸组成与含量的快速检测方法,以用于植物生理抗逆性研究。采用氯仿-甲醇-水体系超声提取植物总类脂,改变KOH浓度为0.05～0.075mol/L,利用叶绿素的皂化反应产物溶于水的性质除去色素干扰,膜脂经氢氧化钾-三氟化硼法甲酯化后上机分析。采用100∶1分流比进样,220～240℃程序升温操作,BPX70毛细管柱分离,FID检测。主要脂肪酸在12min内出峰,分离度>2,利用线性程序升温等当碳长度(ECLT)值结合标准品对照的方法对脂肪酸组分包括存在双键异位的不饱和脂肪酸进行定性。面积归一法或标准系数法定量,在31.25～5000ng的实验浓度范围内线性良好。实测了经乙烯利和多效唑处理后狗牙根叶片膜脂脂肪酸中10种脂肪酸组成与含量。该方法准确、简便、实用,可应用于植物叶片膜脂脂肪酸分析。     

浅谈北五味子实用栽培技术

北五味子是木兰科多年生落叶木质藤本植物,别名五味子。主要分布在东北和华北地区,吉林、辽宁等省为主产区。北五味子的果实、根、茎、藤均可入药。《中药大辞典》记载:有敛肺,滋痛,生津,收汗,涩精之功效,治肺虚咳喘,口干作渴,自汗,盗汗,梦遗滑精,久泻久痢,是一味常用名贵中药材。同时它可以加工成果酒、果汁饮料和保健品。近年来随着应用范围的扩大,市场前景十分广阔。因此发展五味子人工栽培、实现     

萝卜缨叶绿素超声辅助提取工艺优化

为优化超声波辅助提取萝卜缨叶绿素的工艺条件,在单因素试验的基础上,以提取温度、超声波功率、液料比、提取时间为考察因素,采用Box-Behnken试验设计进行了工艺参数优化。结果表明,各因素对萝卜缨叶绿素得率的影响由大到小依次为：液料比、提取温度、超声波功率、提取时间;其较佳提取工艺条件为：提取温度73℃、超声波功率 175 W、液料比13 mL/g、提取时间为46 min。在此条件下,萝卜缨叶绿素的平均得率为0.413%,回归得出的模型预测效果较好。试验结果可为萝卜缨叶绿素的提取提供技术参考。     

海蜇头糖蛋白超声辅助提取工艺研究

为提高海蜇头糖蛋白提取效果,采用超声辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,采用超声处理时间、超声功率和提取时间三因素三水平响应面分析试验以优化此工艺条件.结果表明:海蜇头目标糖蛋白超声辅助提取的最佳工艺条件为超声处理时间15 min,超声功率300 W,提取时间60 min;在此工艺条件下,糖蛋白实际得率为9.14%,与模型预测值之间具有较好的拟合性.在3个因素中,超声处理时间,超声功率对糖蛋白得率的影响极显著,提取时间影响不显著,且相互之间无交互效应.     

超声辅助提取冻干番茄粉番茄红素的工艺优化

为了提高番茄原料中番茄红素的提取率,增加番茄深加工的利用价值,该文研究了冻干番茄粉粒度范围、液料比、超声温度、超声比功率和超声处理时间5个因素对番茄红素提取率的影响,通过响应面分析优化出超声辅助提取(ultrasound assisted extraction, UAE)冻干番茄粉(<74 μm)中番茄红素的最佳工艺,并与常规溶剂提取(conventional solvent extraction, CSE)进行了比较。确定的最优工艺条件为：液料比41:1 mL/g、超声温度55℃、超声比功率18 W/g,超声处理时间15 min。响应面验证试验番茄红素提取率为1.82±0.05 mg/g（超声时间10 min）,与优化模型预测值1.83 mg/g基本一致,验证了模型的可靠性。UAE的番茄红素提取率较CSE增加了6.04%,提取时间节省了92.47%。该文为番茄红素的高效提取及番茄的综合利用提供了参考。     

脉冲超声辅助提取莲房多酚的工艺

为了充分利用莲房资源,利用脉冲超声技术辅助提取其中的多酚类化合物,研究了温度、超声时间、超声功率、料液比对多酚和原花青素得率的影响。试验结果表明,莲房多酚最佳提取工艺条件为:温度55℃,超声功率1000W,超声时间35min,料液比1∶35。在此条件下,莲房多酚和原花青素的得率分别为11.82%和6.60%,比70%丙酮回流提取法分别高2.0倍和2.9倍。并建立了多酚和原花青素得率与温度、超声功率、超声时间、料液比关系的数学模型。脉冲超声辅助提取莲房多酚与常规法相比,具有提取时间短、得率高等优点,有着较为广阔的应用前景。     

超声波辅助提取紫丁香叶叶绿素的工艺

以深秋的紫丁香树叶为原料,利用超声波辅助提取其中的叶绿素。首先研究了4种不同溶剂对提取的影响,然后在单因子试验基础上,探讨了料液比、超声波功率、超声波处理时间和超声提取次数4个因素对叶绿素提取的影响,用正交试验法优化了超声波辅助提取叶绿素的条件。最后将超声波法与传统提取法进行了对比。结果表明,紫丁香树叶中叶绿素a和叶绿素b的含量分别为0.37%和0.15%,叶绿素的总含量为0.52%;以乙醇∶丙酮为1∶2之混合溶剂的提取效果最好;优化的叶绿素超声波辅助提取条件为:料液比1∶7.5,超声波功率400W,提取3次,每次处理时间20min,提取率能达到(91.85±0.8)%。室温条件下,超声波辅助提取的提取率高于传统提取法17.13个百分点。     

荔枝皮原花青素提取工艺优化

为充分利用作为废弃物的荔枝果皮资源,对荔枝皮原花青素的提取工艺进行了研究,首先用高效液相色谱(HPLC)方法比较了甲醇、乙醇和丙酮3种溶剂在提取荔枝皮原花青素中的效果,其次采用中心组合设计对荔枝皮原花青素提取工艺的提取温度、提取液浓度和提取时间3因子的最优化组合进行了响应面试验,并且采用AB-8填充柱对荔枝皮提取物中原花青素进行纯化,试验研究得出较佳工艺条件为:采用68%的乙醇为提取溶剂,提取温度61℃,提取时间105min。最后采用此优化工艺方法比较了4个品种的荔枝中果皮原花青素的提取效果以及其清除自由基DPPH·的能力,选择桂味品种作为工业化提取原料。     

酶法辅助提取柑桔皮总黄酮的工艺优化研究

为了充分利用农业废弃物柑桔皮,进一步提高柑桔皮中总黄酮的提取效率,在单因素试验的基础上,采用中心组合设计对柑桔皮总黄酮纤维素酶法辅助提取工艺中的提取时间、提取温度、pH值和酶用量4因子的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因子与黄酮得率关系的数学模型.结果表明:最佳的工艺条件为酶用量0.55%、提取时间123 min、pH值4.4、温度48℃.经试验验证,在此条件下,黄酮得率为(3.51±0.13)%,与理论计算值3.62%基本一致.说明回归模型能较好地预测柑桔皮中总黄酮的提取得率.     

采用微波技术提取紫菜多糖的工艺研究

在微波浸提与热水浸提比较的基础上,进行了紫菜多糖微波提取工艺L₉(3⁴)正交优化试验和微波不同提取方式对紫菜多糖提取率的影响研究。结果表明：微波提取优于热水提取,微波冻融提取效果最佳,提取率最高达7.45%,而热水提取率为2.05%。影响微波浸提的主要因素为浸提时间,其次是微波功率和液固质量比。优选方案为微波功率200 W、提取时间8 min、水与紫菜液固质量比40∶1。真空冷冻干燥紫菜多糖质量明显优于减压热风干燥和常压热风干燥。     

酶解法提取胡芦巴种子中薯蓣皂苷元的工艺研究

研究了酶解结合水浸提法从脱脂胡芦巴种子中提取薯蓣皂苷元的工艺.以薯蓣皂苷元的提取率为指标,优化了该法制备薯蓣皂苷元的工艺条件,得到以下结论:与水浸提法相比,采用酶解法有利于提高皂苷元的提取率;确定料液比为1:14,纤维素酶(每克原料10U,pH值4.6,45℃)酶解6 h为最佳工艺条件.在此基础上考察了酶解结合水浸提法对皂苷元提取率的影响,发现酶解后升温至90～100℃,保温水浸提70 min,可使薯蓣皂苷元的提取率由83.8%提高到92.9%.     

Evaluation of analytical methods for carotenoid extraction from biofortified maize (Zea mays sp.)

Biofortification of maize with beta-carotene has the potential to improve vitamin A status in vitamin A deficient populations where maize is a staple crop. Accurate assessment of provitamin A carotenoids in maize must be performed to direct breeding efforts. The objective was to evaluate carotenoid extraction methods and determine essential steps for use in countries growing biofortified maize. The most reproducible method based on coefficient of variation and extraction efficiency was a modification of Kurilich and Juvik (1999). Heat and saponification are required to release carotenoids from biofortified maize and remove oils interfering with chromatographic analysis. For maize samples with high oil content, additional base may be added to ensure complete saponification without compromising results. Degradation of internal standard before carotenoids were released from the maize matrix required the addition of internal standard after heating to prevent overestimation of carotenoids. This modified method works well for lutein, zeaxanthin, beta-cryptoxanthin, alpha-carotene, and beta-carotene.     

籽粒苋蛋白质的提取研究

为了探索籽粒苋蛋白质的提取工艺，研究了不同的介质pH值、提取时间、提取温度和加水比例对籽粒苋蛋白质的可溶出率的影响，分析了3种pH值下提取的蛋白质氨基酸组成。结果表明：pH值极大地影响籽粒苋蛋白质的溶出率，pH 2.0～4.6时，随pH值上升，溶出率下降，pH 4.6～12.0时，随pH值上升，可溶出率增大；pH值4.6时为最低点，此时可能为籽粒苋蛋白质的等电点；水与籽粒苋之比为20时，蛋白质的可溶出率较其它比例为高；其它因素对籽粒苋蛋白质的溶出率影响不大。因此，籽粒苋蛋白质最佳提取工艺条件采用料液比为1∶20，在pH 8～10的碱性环境下，室温浸提1 h。     

花生植株白藜芦醇提取工艺优化

为了提高花生的综合利用价值,开发天然白藜芦醇新原料,对花生中的白藜芦醇提取工艺进行了研究。通过对花生叶、茎、根和壳中白藜芦醇含量的比较,选出含量最高的花生根为提取原料,并从5种提取方法中选出纤维素酶法作为花生根白藜芦醇的提取方法。通过单因素试验和正交试验对酶法提取花生根白藜芦醇酶解工艺进行了优化。结果表明:最佳的酶解条件为酶用量为1.6mg/g,酶解温度为45℃,酶解pH值为4.5,反应时间为60min,底物浓度为15%,在此条件下白藜芦醇的提取率是传统提取工艺的2倍。