可靠性实验数据混合威布尔分布的参数优化估计

分别采用单一威布尔分布和多个威布尔分布组合的混合威布尔分布,对齿轮传动的可靠性实验数据进行了寿命分布描述。在用最大似然函数法对这两种分布进行分布参数的估计过程中,提出了一种通过最优化方法求得最大似然函数的新算法。通过对实验数据的计算,得出如下结论：该法的原理简单,方便实用;对带有折点的失效概率分布曲线,混合威布尔分布更能准确真实地反映实验数据的统计特性;该法可以推广到多于3个以上子分布组合的混合威布尔分布的参数估计。     

农业机械定周期维修的可靠性边界条件

应用可靠性理论对农业机械定周期维修的适用性进行综合分析．讨论了维修周期的确定方法和定周期维修的适应性．提出了农业机械定周期维修的可靠性边界条件及计算方法．并以河南省部分地区某小型拖拉机维修数据资料为例进行了计算分析和评价.     

载货汽车可靠性分析软件的开发

载货汽车可靠性分析软件是针对载货汽车可靠性信息管理系统而开发的实用分析软件。分析介绍了描述整车随机过程的累积故障强度函数及其参数的估计以及元件可靠性的数学分析方法。     

数控机床可靠性技术的研究进展

文章将分析数控机床可靠性相应技术以及其现存的问题作为基础,然后深入详细地研究此项技术在未来发展和研发的方向,为数控机床创新以及研发提供有价值的参考建议和相关意见.     

高速精密数控机床可靠性技术研究

随着我国工业的不断发展,数控机床在我国得到了越来越广泛的应用,我国的数控机床经过了几十年的发展,在高速化、精密化以及复合化等方面都已经取得了较好的发展,但是我国数控机床在可靠性方面却仍存在一定的问题,可靠性及精度不高严重地影响了我国数控机床的进一步应用和发展.文章就高速精密数控机床可靠性技术进行了相应的探讨,以期能够为提高我国数控机床的可靠性及精度提供一些参考.     

基于改进竞争威布尔模型的联合收割机可靠性评估研究

针对联合收割机可靠性评估过程中对使用故障数据单一化处理和评估结果往往与实际情况不符的问题,提出了一种基于改进竞争威布尔模型的方法对联合收割机的可靠性进行评估。为了使联合收割机使用故障数据的故障机制处理方法更科学和准确,引入故障特征属性和故障信息序列等分析处理方法对其故障数据进行分类化处理。由于不同故障对联合收割机的可靠性影响程度具有差异性,本文将联合收割机使用故障数据进行等级化处理,赋予相应权重并加入到故障数据预处理的计算中。通过改进的竞争威布尔可靠性评估模型的数学方法与计算公式得出联合收割机使用故障数据的模糊聚类分析,结合自助抽样法(bootstrap)对改进竞争威布尔模型的参数进行估计,确定出模型参数的点估计和区间估计,以此得到联合收割机的可靠度函数和平均无故障时间。最后,通过改进竞争威布尔模型的联合收割机可靠性的算例结果与单威布尔模型下计算结果进行比较,分析表明:本文提出的针对联合收割机使用故障数据的处理方法和基于改进竞争威布尔模型的可靠性计算结果更符合联合收割机实际使用情况;同时,对比之前联合收割机可靠性计算方法,该法避免了难度大、单一化、工作量大的故障机制探测及分析工作,更具有实际性、准确性和操作性。     

论高速精密数控机床可靠性技术

技术的拓展和研发,体系的建立和完善,是发展我国数控机床行业的根本途径,面对市场需求的趋势,必须推进高精度机床的工程研究,增加数控机床技术的可靠性.     

基于售后信息的汽车故障间隔里程分布模型研究

根据某车型6个月内在4S店的维修数据,应用最小二乘法首次对其故障间隔里程分布模型进行了参数估计,并采用χ2检验法进行了假设检验,证明该车型故障间隔里程服从威布尔分布,并对此进行了简要的分析,为该车型的可靠性改进设计提供了依据。     

关于三轴数控机床加工精度可靠性的几点探讨

对于三轴数控机床来说,加工精度可靠性极为重要。如何建立科学的加工精度可靠性机制,使之服务于三轴数控机床,是三轴数控机床面临的亟待解决的问题。市场的日趋饱和,三轴数控机床之间的竞争己不只是传统意义上产品的竞争。实际上,随着加工精度可靠性理念的融入,相关理论体系不断丰富,三轴数控机床加工精度可靠性,不但可以控制维持三轴数控机床正常发展,而且可以提高三轴数控机床在市场竞争中的地位。几何误差、热误差、装配误差等作为机械制造的常见误差,将影响数控机床的加工精度,将直接决定产品的生产质量。为了保证数控机床的加工质量,有必要对加工误差进行研究,本文就此展开讨论,仅供参考。     

机械设备运行可靠性评估的发展与思考

在机械设备的使用中,经常性出现故障问题,使得机械设备运行的可靠性比较低。如何做好机械设备运行可靠性的评估具有非常重要的意义。为此,文章对机械设备运行可靠性展开了分析,了解机械设备可靠性评估过程中存在的具体问题,并针对性提出有效解决措施,促进机械设备评估效果的提升,为保证机械设备的稳定运行提供条件。     

数控机床的电气维修

文章主要介绍了该如何对数控机床进行维修与排除故障,对于数控机床的电气维修与排故技术,囊括了电气故障的分类、调查与分析、故障的排除、维修工作的总结等.     

混联机床并联轴定位精度的激光测量与误差补偿

在分析混联机床并联轴定位精度的激光干涉测量原理和方法的基础上,采用干涉法检测了并联轴Z向的定位精度和重复定位精度,做出了并联轴的平均偏差特性曲线,获得了其线性位移定位误差数学模型;利用最小二乘法得到了混联机床并联轴定位误差补偿模型和增量补偿特性曲线;推导了并联机构动平台位姿和各驱动杆杆长的求解过程,进而对混联机床并联轴定位精度进行了有效补偿,得到了一种并联轴定位精度激光干涉测量方法和误差补偿模型的建立方法.     

数控仿真加工软件功能拓展研究

文章阐述了数控技术含义,概述了数控仿真软件产品及其功能,对软件功能拓展进行了展望,这些展望对于软件的开发和优化具有一定的意义。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

数控机床的故障诊断和日常维护与保养

文章主要阐述了数控机床的故障分类,给出了处理数控机床故障的步骤,详细探讨了故障追踪"五步法"和"一建一配四检查"的数控机床日常维护与保养方法。     

采棉机核心部件数控加工工艺设计优化

为有效提升采棉机结构组成的紧凑性与实用性,利用数控加工方法与理论对其核心部件进行加工工艺设计优化与仿真。依照采棉机不同工作需求及采摘棉花的物理特性,对其结构组成与工作原理进行系统理解,为采棉机加装采棉过程智能监控装置实现可控目标;对采棉机核心部件实体参数建模,避开零部件作业共振区域,采用制造特征工艺重组与优化的数控加工工艺理念,建立优化设计理论模型,依照结构化工艺设计流程,导入加工仿真软件,通过加工参数控制与给定,实现模拟仿真。此优化思路清晰,对于采棉机实体加工提供可靠的参考依据,同时为其他农用采摘机具改进提供了思路与方向。     

基于切比雪夫多项式的数控机床几何误差参数化建模

为了快速精确地建立机床几何误差项数学模型,提出了一种基于切比雪夫多项式的参数化建模方法。首先针对测量得到的机床基本几何项数据,将机床相应运动轴进给量转化为切比雪夫变量。其次将切比雪夫变量代入不同阶次的切比雪夫多项式得到相应的值。然后根据切比雪夫基函数值和切比雪夫变量用多元线性回归方法获得相应的系数,得到关于切比雪夫基函数的数学模型。最后将运动轴进给量与切比雪夫变量之间的转化关系代入得到基本几何误差项的数学模型。建模过程简单且易程序化,切比雪夫多项式的高逼近精度使得建立的模型精度高。将所有几何误差项参数化模型代入机床几何误差模型综合数学模型,从而可得到机床工作空间几何误差场分布。以MV-5A三轴立式加工中心为例,将各个几何误差项参数化模型代入机床几何误差模型中得到该机床综合几何误差数学模型,进而得到该机床工作空间几何误差场分布,为机床设计和误差补偿提供了理论依据。     

数控机床电气故障诊断维修原则与步骤

数控机床的使用大大提升了机械制造工业的生产效率和产品质量,为保障数控机床高效工作,与之配套的故障诊断和维修技术必不可少.数控机床电气故障诊断与维修,应该遵循三个原则,具体操作过程可以分为修理前准备、现场诊断与修理、修复后填写维修档案等三个步骤.     

基于PLC的农机控制系统可靠性研究

针对农机控制系统可靠性较低的问题,基于PLC系统对农机控制系统进行了设计,并对其可靠性进行了研究.该农机采用可编程控制器PLC进行控制,其硬件系统主要组成为踏板、方向盘、挡位和牵引装置等,软件系统对农机的自动导航和电-液悬挂系统进行控制.农机的可靠性评价采用模糊神经网络模型,通过确定神经网络结构、计算法方式和评价模型对...     

管网叠压供水系统水泵选型软件开发

水泵选型中涉及的参数和方案往往较多,每一种参数的计算和方案的判别、比较都相当复杂,有的因素因难以量化,采用传统选泵方法不仅费时、费力,而且难以做到方案优化.目前尚没有管网叠压供水水泵选型专用软件,设计时只能对少数几个设备选型方案进行投资比较,无法进行能耗及运行性能的对比,导致性价比偏低.叙述最小二乘法拟合水泵特性曲线与如何建立水泵性能参数数据库,并根据管网叠压供水系统的水泵运行特点,在水泵选型方法、判别准则、评价指标等基础上,分析水泵选型方法的一般数学模型,为水泵选型软件的开发提供合理的计算方法和理论依据,具有广阔的实际应用前景.