怀山药微波膨化脆片的工艺优化

以怀山药为原料,在单因素试验的基础上,以水分含量、膨化时间、切片厚度为主要影响因素,以综合得分为考察指标,通过响应面法优化了怀山药微波膨化脆片的工艺参数。结果表明,怀山药微波膨化的最佳工艺参数为:原料水分含量10%,膨化时间45 s,切片厚度8 mm,微波膨化综合评分为4.95分。在此工艺条件下制得的怀山药微波膨化脆片白色略带微黄,质地酥脆,口感良好,具有很好的膨化度,并保留了怀山药特有的清香。     

基于模糊数学法优化巴沙鱼糜脆片微波膨化工艺研究

以冷冻巴沙鱼加工制成的鱼糜为主要原料,采用微波膨化技术研发鱼糜脆片。通过建立模糊数学感官评价体系,考察微波时间、微波功率以及辅料盐、糖、小苏打的添加量对鱼糜脆片感官品质的影响。在单因素试验的基础上,结合响应面法优化鱼糜脆片的加工工艺。结果表明,巴沙鱼糜脆片微波膨化的最佳制作工艺为:微波功率440 W,微波时间70 s,小苏打用量0.5%,各因素对感官品质的影响大小依次为:微波功率>微波时间>小苏打用量。按上述工艺条件制得的鱼糜脆片模糊数学感官评分最高(97分),且脆片组织完整无破损,色泽明亮均匀,香味浓郁,膨化效果最优。     

全含油膨化对油菜籽预榨饼残油的研究

针对油菜籽传统加工工艺存在的不足,提出了油菜籽全含油膨化预榨制油新技术,并研究了膨化操作参数对预榨饼残油的影响规律。在单因素试验的基础上,以油菜籽为原料,通过正交实验,研究了原料水分含量、膨化温度、模孔直径,以及喂料速度对预榨饼残油含量的影响,并得到最优工艺组合。结果表明,原料水分含量和喂料速度对预榨饼残油含量影响显著;在原料水分含量8%,喂料量33t/h,膨化温度95℃,模孔直径8mm的条件下,预榨饼的残油最低。此参数下的验证试验也与以上结论一致。与传统工艺相比,该技术显著降低了预榨饼残油(由18%以上降到15%以下),同时毛油质量得到改善,含磷量显著下降(由800×10-6降到150×10-6以下),有利于浸出过程的进行。     

蓝莓饼加工工艺研究

以云南宜良种植的蓝莓为原料制成内馅,以绿豆沙将蓝莓内馅均匀包裹,制成馅中馅后用饼皮包裹制成蓝莓饼,通过单因素和正交试验研究蓝莓饼的加工工艺。结果表明,蓝莓饼的最佳工艺为:蓝莓内馅中蓝莓浆与白砂糖和变性淀粉质量比为5∶2∶1,油酥与面皮质量比为1∶1,上火220℃,下火100℃,焙烤15 min。在此最优工艺条件下,制得的蓝莓饼表皮呈金黄色、口感外酥内软、酸甜可口,感官评分最高。     

微波膨化技术在食品中的应用研究

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中得到广泛的应用。微波膨化是利用微波的加热特性,使物料产生蒸气压梯度,当物料压力大于它所承受能力时瞬间出现膨化现象。由于微波的低温高效作用,使食品能较好地保留其营养成分,保持食品原有的色、香、味,保证食品的品质。介绍了微波技术的机理及应用,着重讨论了微波膨化技术的作用机理、特点及在食品中的应用,详细论述了影响淀粉微波膨化效果的主要因素。     

酥松鲜美的微波膨化鱼片

微波膨化鱼片是一种口味鲜美、质感酥脆的休闲食品。其生产工艺如下。１．材料与工艺流程（１）材料冷冻马哈鱼、食盐、味精。（２）主要设备干燥箱、微波炉、真空封口机、电子分析天平（３）工艺流程马哈鱼→去头、鳍、内脏→剥皮→速冻→切片→漂洗去腥→浸味→沥水→脱水→整理→微波膨化→包装→成品。２．操作要点（１）预处理解冻后的马哈鱼，去除头、鳍、内脏等部位，并剥去表皮，以使制品获得好的口感及外观。（２）冷冻将处理后的鱼体进行低温速冻，使鱼体变硬，以便于切片操作，较好地掌握切片厚度。（３）切片切片厚度为２．０mm…     

哈密瓜气流膨化干燥工艺的研究

采用二次正交旋转组合试验方法,探讨了包括预干燥处理后哈密瓜片的含水量、膨化温度、停滞时间参数对产品质量的影响规律,并进一步筛选,提出了膨化参数的最适组合。     

高粱挤压膨化工艺条件的研究

在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对高粱仁膨化特性的影响。结果表明,回归方程能较好地预测高粱膨化度随挤压工艺参数变化的规律,高粱挤压膨化的最佳工艺条件是:物料含水量25.5%,物料粒度60目,转速300 r/min,膨化温度164℃,膨化度3.22。     

气质膨化即食牛蹄筋加工工艺研究

为制备气质膨化即食牛蹄筋,以鲜牛蹄筋为原料,采用单因素及正交试验对牛蹄筋加工工艺进行优化。结果表明,牛蹄筋最佳预煮工艺为：100 g牛蹄筋中添加料酒20 mL,95℃煮制30 min;浸渍液最佳配方为：以100 g牛蹄筋为基准,添加2%食盐,5%白砂糖,2%酱油,4%米醋,0.2%八角,0.2%小茴香,0.1%辣椒,0.1%生姜;产品包装灭菌最佳条件为真空包装后121℃灭菌15 min。采用最优工艺制备的气质膨化即食牛蹄筋色泽浅黄、有光泽,咀嚼性好,气味芳香诱人,产品相关指标均符合国家标准GB/T 23586—2009中的规定。     

银杏营养粉制备工艺的研究

以银杏果、杏仁、罗汉果为主要原料,通过感官评定研究了银杏粉、杏仁粉、罗汉果粉与白砂糖用量对营养粉品质的影响。以银杏粉、杏仁粉、罗汉果粉、白砂糖用量为因素进行单因素试验,并进行L9(34)三水平四因素正交试验进行验证。最终确定银杏营养粉的最佳制作配方为银杏粉用量2.0 g,杏仁粉用量1.0 g,罗汉果粉用量1.0 g,白砂糖用量1.5 g。经过单因素试验与正交试验,通过感官评定的方法确定此配方的感官评分最高。该配方的银杏营养粉色泽均匀,呈淡褐色,冲溶以后溶液呈褐色,色泽均匀、口感顺滑,并含有银杏、杏仁与罗汉果独特香甜风味。     

红豆汽爆膨化预处理工艺试验研究

通过设计一种新型的预处理工艺,采用汽爆的方式对红豆进行预处理,以缩短再加工时间,并获得红豆的最佳口感。红豆预处理工艺的评判指标为硬度和煲汤后的吸光度,采用响应曲面法,从蒸煮压力、保压时间和红豆初始含水率3个因素变化的角度,分析了其对2项指标的影响并确定汽爆的最优参数。试验结果表明,汽爆后的红豆比未加工的红豆煲汤时间减少50%,红豆的硬度为42.3 N,红豆煲汤后的吸光度为0.775,分别是原始红豆硬度的0.58倍、煲汤后吸光度的2.09倍。红豆汽爆预处理效果最好,其工艺参数为蒸煮压力0.69 MPa,保压时间120 s,红豆初始含水率25%。     

米比萨饼皮加工工艺的研究

从制作米比萨饼皮的原料选择入手,研究探讨米比萨饼皮加工工艺过程中的重要参数,如蒸饭时间、浸泡时间、水与泡米质量比和浸泡温度,并设计正交试验进行工艺参数的优化,确定其最佳工艺参数为蒸饭时间40 min,浸泡时间60 min,水与泡米质量比1.4,浸泡温度常温;最后通过对比试验,确定饼皮的最佳烘烤工艺条件为205℃下烘烤110 s。     

米比萨饼皮加工工艺的研究

从制作米比萨饼皮的原料选择入手,研究探讨米比萨饼皮加工工艺过程中的重要参数,如蒸饭时间、浸泡时间、水与泡米质量比和浸泡温度,并设计正交试验进行工艺参数的优化,确定其最佳工艺参数为蒸饭时间40 min,浸泡时间60 min,水与泡米质量比1.4,浸泡温度常温;最后通过对比试验,确定饼皮的最佳烘烤工艺条件为205℃下烘烤110 s.     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。     

甜茶微波浸提工艺的研究

该研究对微波辅助浸提技术在甜茶深加工中应用效果与常规水浸提取效果进行了比较,研究证实微波辅助浸提在提高产品得率、品质和工效等方面总体上具有明显优势的基础上,并对微波强度、浸提时间、茶水比等浸提技术参数进行了优化,筛选出了微波辅助浸提的最佳微波强度、最佳浸提时间和最佳茶水比等技术参数,为下一步浓缩茶汁和工业化生产奠定了基础。     

双华李微波渗糖工艺研究

以双华李为原料,采用微波渗糖技术进行工艺研究,以含糖量、果胚的品质为指标,研究其渗糖的工艺参数,再采用正交试验确定其最优渗糖工艺。正交优化的工艺参数为微波功率480 W,微波时间40 min,糖液质量分数55%。该工艺条件下,果胚的含糖量为50.50%,感官评分92.17分,果胚仍然保持着较好的外观与质构。     

微波-压差膨化纯天然苹果脆片加工技术

目前,我国应用微波、减压脱水技术原理,可大规模生产和利用苹果资源实用、高效、节能的“非油炸”脱水膨化加工新工艺开发能够保持苹果的营养成分、生鲜风味、口感酥脆、形态饱满、膨化均匀的苹果脆片新产品,以满足普通消费者对果蔬脆片食品营养、方便、低脂肪、高膳食纤维的需求。     

微波萃取荞麦皮总黄酮工艺研究

对荞麦皮粉中总黄酮的微波萃取工艺进行了研究。通过对微波辐射特性的初步研究,确定了微波功率的适用范围是200～800W。通过试验确定了萃取过程的最佳工艺条件为:微波功率500W,萃取时间7min,乙醇体积分数为60%,液料比为5,搅拌转速500r/min,在该工艺条件下总黄酮提取率为79.2%。     

压差膨化无花果脆片加工工艺初探

山东省威海市为无花果栽培集中区,但无花果鲜果极不易储运。为了延长无花果的产业链和供应期,以"青皮"无花果鲜果为原料,采用变温压差膨化工艺生产无花果脆片,初步探索出无花果切片变温压差膨化工艺条件为切片厚度1 cm,预干燥含水率达30%~33%,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2.5 h,膨化压力差0.1 MPa。