水解猪血蛋白制备肉味香精工艺优化研究

研究以猪血水解物为原料制备肉味香精的工艺。利用SAS软件中的Plackett-Burman(PB)设计,结合感官评价,对影响产物风味的相关因素进行评价,并筛选出了有显著效应的酶解液、硫胺素及反应温度等因素。然后用Box-Behnken设计及响应面分析确定了主要影响因素的最佳条件。最佳反应工艺条件:酶解液37.4 mL,硫胺素1.6 g,温度101℃,葡萄糖20.0 g,牛磺酸2.0 g,半胱氨酸2.5 g,反应时间60 min,pH值6.0。Plackett-Burman(PB)试验设计结合响应面分析可用于肉味香精工艺优化,理论感官评价得分为28.6分。     

神经网络法优化南美白对虾虾头复合酶解工艺

以南美白对虾虾头为原料,对复合酶酶解的工艺条件进行优化,制备虾头酶解液。确定最佳复合酶组合及酶解方式;利用神经网络模型对酶解工艺参数进行优化,建立南美白对虾虾头酶解工艺。结果表明,以动物蛋白酶和风味酶复合酶解,最佳酶解条件为酶解温度50℃,时间3.5 h,固液比1∶1,酶添加量2.5%,制备的酶解液虾味浓郁、鲜甜、无腥味,颜色呈虾红色,可作为海鲜调味基料进一步进行加工。     

组合酶水解鸡骨架蛋白的工艺条件研究

为了研究鸡骨架蛋白的酶解工艺条件,研究了酶种类组成及酶解工艺对鸡骨架蛋白水解度和风味的影响。结果表明,复合蛋白酶和风味蛋白酶的最佳组合比例为1∶3;组合酶的最佳酶解工艺条件为:反应时间4 h,酶用量0.5%,pH值6.0～7.5,反应温度55℃,得到鸡骨架的水解度为27.12%。     

可可液块酶解工艺研究

研究了用蛋白酶和脂肪酶酶解可可液块,以增加其风味的酶解工艺。结果表明,可可液块经蛋白酶和脂肪酶的酶解,可有效提高其风味。正交试验优化后的酶解工艺为:从追求风味上原料可选大明可可液块;蛋白酶使用风味酶,添加量为0.2%,脂肪酶使用脂肪酶AY,添加量为0.4%,两种酶的添加比例为1:2;酶解温度45℃;酶解时间18h。     

海参性腺和海参肠酶解液风味改良研究

由于海参性腺和海参肠酶解液的风味不佳,本实验主要通过美拉德反应改善其风味,以期为海参性腺和海参肠的综合利用提供理论支持。以感官评价为指标,结合电子鼻的分析,研究了美拉德反应的基本体系及反应的基本参数对海参肠和海参性腺酶解液风味的改良作用。海参性腺酶解液Maillard反应温度120℃,还原糖添加量为6%（葡萄糖:木糖=5:1）,甘氨酸:精氨酸的比例为3:1,氨基酸添加量为3%,反应pH 8.5,反应时间20 min;海参肠酶解液Maillard反应温度115℃,还原糖添加量为6%（葡萄糖:木糖=1:1）,甘氨酸:精氨酸的比例为1:1,氨基酸添加量为3%,反应pH不调,反应时间30 min。采用Maillard反应能够很好的改善海参性腺和海参肠酶解液的风味,使其由感官难以接受变为感官易于接受的产品。     

罗非鱼鱼排蛋白酶解液美拉德反应生香工艺优化研究

为了对罗非鱼鱼排蛋白酶解液美拉德反应生香工艺进行研究,以风味总体接受性为指标,对反应温度、时间、pH值、还原糖添加量4个因素采用响应面法进行多元回归拟合,优化美拉德反应条件,并用HPLC、GC-MS对反应产物进行分析。结果表明：美拉德反应最佳工艺条件为反应时间57 min,反应温度111℃,pH 6.0,还原糖（葡萄糖:木糖=2:1）添加量2.0%;反应产物中有机酸含量较反应前酶解液中有机酸含量丰富,核酸关联物较反应前多了呈味的鸟苷酸;反应产物中挥发性成分包括68种风味化合物,分别是醇类6种、醛类7种、酮类5种、芳香族7种、酯类11种、呋喃8种、吡嗪9种、吡咯1种、烃类7种、酸类5种和含硫化合物2种。罗非鱼鱼排蛋白酶解液经美拉德反应,产物呈透明红褐色,具有独特的鱼香味（香味浓郁）。     

复合酶解脱盐咸蛋清的工艺优化

为了提高脱盐咸蛋清蛋白的酶解效率,采用胰蛋白酶、复合蛋白酶与风味蛋白酶对脱盐咸蛋清蛋白进行复合酶酶解。结果表明:在加酶量(胰蛋白酶∶复合蛋白酶∶风味蛋白酶=1∶2∶2)0.04%,料液比1∶3(g/m L)、pH值7.5、酶解温度50℃条件下酶解4 h,可获得水解液清亮、无苦味、具有较好的鸭蛋蛋清风味特征、感官品质评分88分、水解度为47.2%的蛋清酶解液。     

奶酪酶解方法及风味成分分析

研究了用蛋白酶和脂肪酶酶解奶酪,以增加其风味的酶解工艺,并对风味成分进行分析。结果表明,奶酪经蛋白酶和脂肪酶的酶解,可有效提高其风味。正交试验优化后的酶解工艺是:原料选择美兰黄波奶酪,0.5%的风味酶与0.6%的万力脂肪酶或脂肪酶AY,酶解时间18~24 h。经GC-MS分析,酶解物中含有癸酸、辛酸、己酸、丁酸等脂肪酸,以及甲基酮和内酯类等多种风味成分。     

鸡骨泥风味饼干的研制

采用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶复合分步水解法酶解新鲜鸡骨泥,制备鸡骨泥酶解液。在基本发酵型饼干配方中添加一定量的鸡骨泥酶解液,研究鸡骨泥酶解液添加量、白砂糖添加量、黄油添加量和玉米淀粉与低筋面粉的配比对饼干口感、色泽、风味、硬度等的影响。通过单因素试验和正交试验,确定出鸡骨泥酶解液风味饼干的最佳配方为鸡骨泥酶解液25 g,白砂糖9 g,黄油4 g,玉米淀粉与低筋面粉配比20 g/55 g。产品风味较好,色泽金黄,口感酥松。     

马鲛鱼鱼头蛋白酶解工艺研究

马鲛鱼是闽南特色传统食品崇武鱼卷制作的主要原料,加工过程中会产生鱼头等大量高蛋白副产物,但其加工利用率低。以马鲛鱼鱼头为材料,比较不同蛋白酶类、料液比、酶的添加量、p H值、酶解时间和酶解温度等对马鲛鱼鱼头酶解度的影响。在此基础上,利用L_9(3~4)正交试验设计优化酶解工艺。结果表明,采用风味蛋白酶的酶解效果最佳;该酶最佳酶解工艺为料液比1∶2,酶添加量2 000 U/g,pH值7,酶解时间4 h,酶解温度50℃。在最佳酶解工艺条件下,马鲛鱼鱼头的酶解度为16.20%±0.42%。     

果胶酶澄清蜜柚汁的工艺优化

以琯溪蜜柚为主要原料,研究果胶酶对蜜柚汁的澄清工艺,通过单因素试验和正交试验,对其澄清工艺进行了优化。结果表明,采用果胶酶澄清蜜柚汁时,酶解的最佳工艺条件为果胶酶添加量0.05%,最适pH值3.5,酶解温度50℃,酶解时间2.0 h。在此酶解工艺条件下,蜜柚汁透光率达77.8%以上,澄清度明显提高。酶解后产品风味独特,基本保留鲜蜜柚汁营养成分。     

章鱼下脚料酶解工艺优化的研究

利用Arazyme蛋白酶酶解章鱼下脚料,以酶解液中的多肽含量为指标,研究加酶量、酶解时间、料水比3个因素对酶解效果的影响,利用正交试验对酶解工艺进行优化,确定酶解的最佳条件。结果表明,在加酶量300 U/g,料水比1∶15,酶解时间3 h,酶解液中的多肽质量浓度达5.079 8 mg/mL。     

酶解法提取秀珍菇有效成分工艺的研究

采用酶解法提取秀珍菇有效成分,以氨基酸利用率为主要评价指标,通过单因素试验和正交试验,得到秀珍菇的最佳酶解条件为复合风味酶用量0.5%,反应时间120 min,反应温度50℃,pH值8.5,得到的秀珍菇酶解液氨基酸利用率为27.9%。     

肉味香精加工技术研究与应用进展

肉味香精对改善食品风味和改良食品品质至关重要。现代食品加工高新技术对肉味香精产业的发展起着非常重要的作用,直接决定了产品质量优劣与产品的竞争优势。概述了肉味香精生产过程中常用的现代食品加工高新技术,如酶解技术、热反应技术、干燥浓缩技术、超临界萃取技术及微胶囊技术等,旨在为肉味香精的研究提供理论基础。     

水相酶解法提取柚籽油的研究

柚籽是柚加工的副产物,其开发利用具有重要意义。以柚籽为原料,采用水相酶解法提取柚籽油,研究了酶种类、料液比、酶解温度、酶解时间及酶解pH值对柚籽油提取率的影响。以提取率为考查指标,采用单因素试验和正交试验对提取条件进行优化,得到最佳工艺条件为采用碱性蛋白酶和复合果胶酶混合酶,料液比1∶5(g∶mL),酶解温度50℃,酶解时间4 h,酶解pH值5.0。在该工艺条件下,柚籽油的提取率为76.08%。研究结果为柚籽的深加工提供了有价值的技术支撑。     

猪血红蛋白风味蛋白酶酶解产物乳化性的研究

为了深入开发猪血红蛋白在肉制品中的应用潜力,利用风味蛋白酶对猪血红蛋白进行酶解。以酶解产物的乳化活性为评价指标,研究酶的用量、酶解温度、pH值、酶解时间等因素对酶解产物乳化活性的影响,并利用正交试验对酶解条件进行优化。表明,风味蛋白酶的最佳酶解条件为酶解温度40℃,酶解时间6 h,酶的添加量8 000 U/g,pH值6.0,在此条件下其酶解产物乳化活性指数(EAI)可达到21.753 3 m2/g。     

林蛙油酶解条件优化及多肽口服液的研制

对林蛙油酶解条件进行优化,筛选适合实际生产所用的蛋白酶,分析酶解产物分子量,开发一种多肽口服液产品。结果表明,中性蛋白酶和风味蛋白酶以1∶1的比例复合酶解林蛙油,水解度最高,酶解条件为温度50℃,pH值7,加酶量4%,料水比1∶100,酶解时间4 h;通过基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱仪分析表明,酶解液主要分子量分布在1 000~3 000 Da与5 000~7 000 Da;开发的多肽口服液性状稳定、风味良好。     

文蛤蛋白酶解条件的优化及酶解产物体外抗氧化活性的分析

为了制备抗氧化活性多肽,利用风味蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶复合的方式水解文蛤蛋白,在单因素实验结果的基础上,选取液料比、酶解温度和酶解pH为影响因子,应用Box-Benhnken中心组合设计原理进行三因素三水平实验设计,以文蛤蛋白的水解度(DH%)为响应值,运用响应面(RSM)法对双酶复合水解条件进行优化,并分析了酶解产物的体外抗氧化活性。结果表明：双酶复合酶解的最优酶解条件为水解时间4 h,酶添加量3%,双酶复合比（风味蛋白酶:木瓜蛋白酶）2:1,液固比3.25:1,温度51℃,pH 6.9,在此条件下文蛤蛋白水解度为36.11%,酶解产物清除DPPH和?OH自由基的IC50值分别为2.61、3.47 mg/mL,表现出较强的体外抗氧化活性,因此,可以利用优化后的酶解条件水解文蛤蛋白制备抗氧化多肽。     

响应面法优化酶提取柿子多糖工艺研究

采用响应面分析法对柿子酶法提取多糖进行工艺条件的优化,分别考查最佳酶品种、酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比对提取柿子多糖的影响。在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,确定了木瓜蛋白酶提取多糖效率最高,最佳工艺为酶添加量25%,料液比1∶20,酶解温度55℃,酶解时间2.5 h,此条件下得到的实际多糖提取率为81.29%。确定酶法提取柿子多糖高效可行,可为柿子多糖的研究与开发提供理论依据。     

海带多糖酶解辅助提取工艺的响应面优化及其稳定性研究

对海带加工下脚料中多糖的酶解提取工艺和化学稳定性进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面法对酶解辅助提取的工艺参数进行优化,得出4种酶解因素对海带加工下脚料中多糖提取量影响顺序依次为：复合酶添加量＞pH ＞酶解时间＞温度。最优工艺条件为：液料比40∶1（mL/g）,酶解时间135 min,酶解温度55 ℃,酶解液pH 6.0,复合酶添加量2.0%。在该条件下,制得的海带多糖提取量为149.662 g/kg。化学稳定性试验表明,海带多糖提取物在高温和酸性环境下,具有良好的化学稳定性,对碱性环境稳定性较差,是一种化学稳定性较好的天然活性多糖。