沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化.采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究.结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1∶30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36％.     

酶解辅助提取桑黄粗多糖的工艺优化

桑黄多糖是桑黄子实体中的主要有效成分。对木瓜蛋白酶酶解辅助提取桑黄多糖的提取工艺进行优化,首先研究了酶添加量、提取温度、提取时间和料液比对桑黄多糖提取率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化得到了最优的酶解提取工艺。结果表明,提取温度、提取时间和料液比都对提取率有明显影响,且在所选取的范围内有最大值。在酶添加量为0.3%的基础上,最优工艺条件为提取时间40 min,提取温度50℃,料液比1∶40(g∶m L)。在此条件下桑黄多糖的提取率可达到1.52%。     

超声波辅助提取沙棘果渣中的粗多糖

研究了超声波提取时间、固液比和提取温度等因素对多糖提取量的影响,并通过正交试验得到了超声波提取沙棘果渣多糖的最佳工艺参数为：超声波提取时间20min、固液比为1g：50mL、提取液温度为60℃,在此条件下沙棘多糖的提取量为88．09mg／g。     

利用响应面分析法优化山楂多糖的提取工艺

在山楂多糖提取过程中,选取提取时间、提取温度和料液比3个因素进行单因素试验和正交组合设计试验,利用响应面分析法对其提取工艺参数进行优化,获得的最佳工艺条件为:提取时间143min,温度87℃,料液比1∶27.6。在此条件下,山楂多糖提取量最大,实际最大提取量为14.6mg/g,与预测值相符。     

超声波法优化沙棘果实多糖及结构的初步研究

以沙棘作为材料,通过超声波提取法对沙棘多糖进行提取,以获得沙棘多糖的最佳提取工艺。试验通过超声波功率、超声时间、料液比等3个因素对沙棘多糖的提取工艺进行优化。采用单因素试验及三因素三水平的正交试验,得到超声波法提取沙棘多糖的适宜提取条件为超声功率480 W,超声时间55 min,料液比1∶20,在此条件下,沙棘多糖的提取量为48.63±0.59 mg/g。同时,比较了Sevag法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶与Sevag法联用这3种方法的脱蛋白效果。综合脱色率和多糖回收率,木瓜蛋白酶与Sevag法联用效果最佳,其蛋白清除率达到88.17%±0.43%,多糖含量为48.56±0.39 mg/g。因此,选取木瓜蛋白酶与Sevag法联用作为沙棘多糖较佳的除蛋白质的方法。然后再通过DEAE-纤维素过柱分级得到2个级分,将主要级分进行Sepharose CL-4B凝胶柱层析,富集到均一组分HRL-3,其分子量为1.32×10~5 U,纯度为90.53%±0.47%。红光谱的分析结果显示,HRL-3具有多糖的特征吸收峰,同时具有α-糖苷键和吡喃糖环。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究。结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1:30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

沙棘果油提取工艺的研究

研究沙棘果油提取工艺,为沙棘资源的有效利用提供理论依据。以干沙棘果实为原料,筛选最适宜的提取溶剂和颗粒度,采用单因素试验研究料液比、提取时间、提取温度对提取率的影响;在单因素的基础上,采用正交试验,确定最佳提取工艺参数。以正己烷为提取溶剂、颗粒度为40目时,在一定的料液比条件下,随着温度的升高和时间的延长,提取率均呈增大趋势;各单因素对沙棘果油提取率的影响为提取温度>提取时间>料液比;最佳提取工艺为料液比1∶7,提取时间45 min,提取温度65℃。     

超声波辅助浸提木枣多糖优化工艺的研究

通过正交试验,研究了超声波功率、提取温度、提取时间、料液比和提取液pH值对木枣多糖得率的影响。结果表明,各因素影响程度依次为:提取液pH值>料液比>提取时间>提取温度>超声波功率;得到最佳工艺参数为:超声波功率为200W,料液pH值为9,料液比为1∶12,温度为50℃,提取时间为15min。在此参数条件下,木枣多糖提取得率为1.81%。     

榴莲多糖提取工艺研究

以榴莲为原料、蒸馏水为提取剂,研究料液比、提取温度、提取时间、提取次数对榴莲多糖提取含量的影响,并通过单因素试验、正交试验和验证重复性试验,确定榴莲多糖的最佳提取工艺为料液比1∶30,提取温度80℃,提取时间1.5 h,提取次数2次。在此条件下,榴莲多糖的含量为31.26%。     

响应面法优化菜籽多糖的碱法提取工艺研究

对菜籽多糖的碱法提取工艺条件进行研究。原料预处理后,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间和液料比为变量,以多糖得率为指标,进行单因素试验,考察以上4个因素对多糖得率的影响。在此基础上,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间为变量进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验,并通过响应面分析得到菜籽多糖碱法提取的最佳工艺条件为NaOH质量分数4.1%,提取温度86℃,提取时间3 h,液料比25∶1,在此条件下多糖得率为5.86%。     

黑木耳多糖提取的工艺研究

通过单因素试验研究了超声时间、超声温度、超声功率、水浴温度、水浴时间、料液比对黑木耳多糖提取率的影响,结果表明超声时间、超声温度、水浴温度、料液比对黑木耳多糖提取效果的影响相对明显,超声功率和水浴时间对黑木耳多糖提取效果的影响相对不明显。在正交试验结果上,通过极差分析、方差分析得到该试验最佳提取工艺组合。结果表明,超声波提取黑木耳多糖的最优工艺参数为水浴温度75℃,超声时间15 min,超声温度65℃,料液比1∶40;在此条件下,黑木耳多糖最佳提取率为10.622%。     

响应面优化超声辅助提取雪燕水溶性多糖

对雪燕水溶性多糖的超声辅助提取工艺进行了响应面法优化研究。以水为提取剂,在雪燕粉末充分溶胀的基础上,考查超声提取温度、超声时间、料液比等因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-beheken试验设计方案,以水溶性多糖提取率为指标,响应面法优化得到的超声辅助提取雪燕水溶性多糖最佳提取工艺为超声提取温度46℃,超声时间0.74 h,料液比1∶266(g∶m L)。在该条件下进行试验,雪燕水溶性多糖实际产率为67.39%±0.53%,与模型预计结果 68.91%的相对误差为1.56%,所建模型与采用的优化方法可靠,适用于雪燕水溶性多糖的超声波辅助提取。     

芝麻叶多糖提取工艺研究

探讨芝麻叶水溶性多糖的提取工艺,采用4因素3水平正交试验设计,研究料液比、微波功率、提取时间、提取温度等因素对芝麻叶水溶性多糖提取率的影响。结果表明,芝麻叶水溶性多糖的最佳提取条件为提取时间45 min,提取温度75℃,料液比1∶10,微波功率750 W,在该条件下芝麻叶多糖的得率为4.15%。     

红枣多糖的提取工艺优化研究

红枣是新疆的主要干果之一,是膳食多糖的重要来源。为优化红枣多糖的提取条件,以新疆红枣为原料,通过单因素试验分析料液比、超声时间、水浴温度及水浴时间对红枣多糖得率的影响,并以多糖得率为响应值,进行响应面优化试验,最终确定红枣多糖最佳提取条件为：料液比1∶30（g/mL）,超声时间20 min,水浴温度70 ℃,水浴时间3 h,该条件下红枣多糖得率为3.12%。研究结果为进一步利用红枣资源、开发健康产品奠定基础。     

正交试验法优化提取油茶籽饼粕多糖工艺

优化油茶籽饼粕多糖酶水解与传统热水浸提相结合的提取工艺,提高油茶籽饼粕多糖的得率。以油茶籽饼粕为考查对象,对提取温度、提取时间、料液比3种提取工艺条件进行单因素试验,并在此基础上进行三因素三水平的正交试验,以优化提取的工艺参数。结果显示,最优的提取油茶籽饼粕多糖的工艺条件为提取温度80℃,料液比1∶20(g∶m L),提取时间30 min,在此条件下油茶籽饼粕粗多糖的平均得率为18.5%。此优化提取工艺具有合理性、可操作性,且提取效率高,是一种高效提取油茶籽饼粕多糖的方法。     

籽用南瓜多糖提取工艺研究

以籽用南瓜为研究对象,对其多糖的提取进行单因素试验及正交试验,得到最优提取工艺为料液比1∶20,浸提时间3 h,浸提温度70℃,提取次数3次,在此条件下籽用南瓜多糖提取率为0.84%。     

籽用南瓜多糖提取工艺研究

以籽用南瓜为研究对象,对其多糖的提取进行单因素试验及正交试验,得到最优提取工艺为料液比1∶20,浸提时间3 h,浸提温度70℃,提取次数3次,在此条件下籽用南瓜多糖提取率为0.84%。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

超声波提取苦荞籽中多糖的工艺研究

采用超声波法从苦荞籽中提取多糖,苯酚—硫酸法测定其含量。通过单因素试验和正交试验分别考察了提取温度、时间、液料比、超声功率对苦荞多糖得率的影响。结果表明,葡萄糖含量在0.010 0~0.060 0 mg与吸光度线性关系良好,影响苦荞多糖得率因素的顺序为:液料比>提取时间>超声功率>提取温度。方差分析表明,液料比对多糖提取影响显著,时间影响较显著。最终确定超声波法提取苦荞籽中多糖的最佳工艺条件为:液料比40∶1,提取时间30 min,超声功率400 W,提取温度50℃,苦荞多糖得率为7.23%。     

威灵仙多糖的提取工艺研究

试验对威灵仙多糖的提取工艺进行了研究,比较了料液比、提取时间、提取温度、醇沉浓度4个因素对多糖提取率的影响。并采用正交设计法优化提取条件,确定了最佳的提取工艺为：料液比(g/ml)1:15、提取时间15h、提取温度80℃、乙醇浓度80%。选择此工艺提取多糖,多糖提取率为7.57%。