微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用

通过糊化、酶解、微波处理、高压处理和冷藏等工艺制备马铃薯回生抗性淀粉,研究微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用。研究表明,微波处理功率、处理时间和高压温度对马铃薯回生抗性淀粉产率有明显影响;微波处理条件下,马铃薯回生抗性淀粉最佳制备工艺为:料水比10g/100mL,pH值6.0,α-淀粉酶加量0.6mL/100mL,在95℃条件下酶解0.5h,微波处理功率和时间分别为400W和4min,高压温度和时间分别为120℃和40min,最后在4℃冷藏24h,在此工艺条件下,马铃薯回生抗性淀粉制备的产率为9.03%。     

响应面法优化高DE值麦芽糊精制备工艺的研究

研究了耐高温α-淀粉酶水解制备高DE值麦芽糊精的工艺,用响应面法分析了反应时间、反应温度、酶添加量及淀粉乳浓度对DE值的影响,得出制备高DE值麦芽糊精的最优条件为:时间25 min,加酶量48 U/g,温度95℃,底物质量分数为20%,DE值为19%～20%。     

淮山药RS3抗性淀粉制备及其消化特性

以淮山药为原料,采用酶-压热法制备淮山药RS3抗性淀粉。在考查了淮山药淀粉乳pH值、普鲁兰酶用量、酶解时间、加热温度、加热时间及老化时间对淮山药RS3抗性淀粉得率影响的基础上,采用正交试验优化淮山药RS3抗性淀粉的制备工艺条件,并研究其消化特性。结果表明,淮山药RS3抗性淀粉最佳制备工艺条件为淮山药淀粉乳先经180 U/g普鲁兰酶在pH值5.5条件下酶解5 min后,再经过109℃压热处理20 min,冷却后在4℃条件下老化18 h,此条件下淮山药RS3抗性淀粉的得率为20.7%±0.26%,其消化率仅为8.22%/h±0.3%/h。     

超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白工艺优化

为了制备河蚌肉蛋白粉,研究了河蚌肉蛋白酶解工艺。采用木瓜蛋白酶等5种酶,经单因素试验、响应面试验和正交试验,优化得到超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白最佳工艺参数。结果表明,木瓜蛋白酶酶解效果最好,最佳酶解条件为酶解时间4.35 h,酶解温度48.22℃,酶添加量3 729.07 U/g,酶解p H值6.70,微波功率400 W,处理时间3 min,河蚌酶解液蛋白提取率为87.25%,比未经超声波-微波处理组提高22%。     

玉米抗氧化肽制备及其对血管紧张素转化酶的抑制作用

以玉米蛋白粉为原料,采用微波预处理协同碱性蛋白酶水解制备抗氧化肽,并研究其对血管紧张素转化酶(ACE)的抑制效果。通过单因素试验,确定出最佳的微波预处理条件为:微波功率400 W、微波时间2.0 min,通过中心组合设计及响应面分析确定了最佳水解条件为:碱性蛋白酶添加量9 000 U/g、酶解时间2.5 h、酶解温度45℃、酶解p H 8.9,在此条件下,玉米蛋白粉平均水解度为14.13%,同时得到的玉米抗氧化肽对ACE有一定的抑制作用,其半抑制浓度(IC50)为4.99 mg/m L。     

双酶法辅助制备玉米醇溶蛋白

以玉米蛋白粉为原料,采用双酶法辅助制备玉米醇溶蛋白,先用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对原料中的淀粉进行酶解,再用无水乙醇进行脱色脱脂。正交试验结果表明,玉米蛋白粉的最适液化条件为液化温度85℃,p H值6.5,液化时间90 min,α-淀粉酶添加量20U/g;最适糖化条件为糖化温度60℃,pH值5.0,糖化时间120 min,糖化酶添加量300U/g。通过与传统方法比较,原料经过除杂处理后,降低了产品的吸光度,提取率达到25.7%,玉米醇溶蛋白含量达到92.3%。     

以玉米淀粉为原料酶法制备低DE值麦芽糊精的研究

研究了以普通玉米淀粉为基质的低DE值麦芽糊精的酶解工艺。通过正交实验，确定了生产低DE值麦芽糊精的最佳工艺条件为：液化温度105℃，酶解温度92℃，酶用量0．1-0．2g／kg干物，酶解时间40-50min，淀粉浆质量分数15％-20％，麦芽糊精的DE值达到7．0以下，并对低DE值麦芽糊精保持透明度提出了组分要求和最高浓度要求，为其工业化生产打下了坚实的基础。     

双酶法玉米汁饮料的研制

以新鲜玉米为原料,经过粉碎、糊化等工艺处理后,对酶解的工艺进行研究,分别测定玉米汁饮料在高温α-淀粉酶和糖化酶的不同酶解条件下的DE值,以确定2种酶最佳的工艺参数。通过感官评价的方法,进一步确定蔗糖和稳定剂的添加量,保证玉米汁饮料的最佳口感以及合适的稳定效果。结果表明,高温α-淀粉酶酶解玉米汁的工艺参数为加酶量20 U/g,酶解时间60 min,酶解温度80℃;糖化酶的酶解工艺参数为加酶量200 U/g,糖化时间5 h,糖化温度60℃。选择蔗糖添加量1.0 g/100 mL时,玉米汁饮料甜度适宜、口感清爽;选择黄原胶和CMC作为稳定剂,其中黄原胶添加量0.2%,CMC添加量0.1%达到较好的稳定效果。     

一种莲藕复合果蔬饮料的工艺研究

对莲藕汁饮料的生产工艺进行研究,将莲藕经过清洗、去杂、切片、护色、打浆和糊化后,添加淀粉酶酶解淀粉后得到莲藕汁,添加白砂糖、苹果浓缩汁、梨浓缩汁、哈密瓜浓缩汁、黄原胶复配,经过均质、脱气、超高温瞬时杀菌和无菌灌装后,制备出莲藕汁饮料。通过单因素试验与正交试验确定了淀粉酶的种类和莲藕汁的酶解工艺,得到α-淀粉酶的最优酶解条件为α-淀粉酶添加量10 U/g,酶作用pH值6.0,酶处理温度75℃,酶解时间50 min;确定了莲藕汁复合饮料的最优配方为莲藕汁添加量70%,白砂糖添加量3%,梨浓缩汁添加量2%,苹果浓缩汁添加量2%,哈密瓜浓缩汁添加量2%。     

酶法制备低DE值小米淀粉糖浆的技术研究

为了研究高温α-淀粉酶水解小米淀粉制备低DE值(<20%)淀粉糖浆的工艺,笔者通过单因素试验,明确了温度、时间和酶加入量对水解产物DE值和液化得率的影响,并通过正交试验优化了小米淀粉酶解工艺参数。试验结果表明,当底物浓度为30%时,高温淀粉酶加入量50 U/g淀粉,反应温度为85℃,反应时间30 min,制备的糖浆DE值为16.77%,小米淀粉的液化得率为81.27%。     

马铃薯淀粉制备脂肪模拟物的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用高温α-淀粉酶水解马铃薯淀粉,制备低DE值麦芽糊精脂肪模拟物。通过单因素试验,研究了酶添加量、反应时间、反应温度和底物浓度对产品DE值的影响,并通过正交试验确定了制备工艺的最佳条件为:酶添加量为0.02g,温度为95℃,反应时间为10min,底物质量分数为15%,水解产物的DE值为2.96。     

联合酶解法提取马铃薯渣膳食纤维的研究

为了将马铃薯提取淀粉的废弃物——马铃薯渣变废为宝,利用联合酶解法提取薯渣中的膳食纤维。分别通过单因素试验和正交试验来确定α-淀粉酶和糖化酶联合酶解法提取膳食纤维的最佳工艺条件。首先,在保证糖化酶酶解工艺条件不变的情况下,以膳食纤维百分含量为评价指标,利用单因素试验和正交试验确定提取马铃薯渣膳食纤维α-淀粉酶的工艺条件;然后,利用确定的条件进行α-淀粉酶酶解,再利用单因素试验和正交试验确定糖化酶酶解的最优工艺条件。确定的酶联法提取膳食纤维的最优工艺条件为先添加300 U/g的α-淀粉酶(酶解时间60 min,酶解温度55℃,p H值6.5);灭活酶后,再利用糖化酶进行酶解,添加250 U/g的糖化酶酶解(酶解时间30 min,酶解温度65℃,p H值4.0)。在最佳组合条件下,试验取平均值得到膳食纤维百分含量为76.92%,同时提取后的膳食纤维其持水性和持油性显著高于马铃薯渣。     

响应面优化超声波辅助酶解法制备樱桃核抗氧化多肽的研究

以樱桃核为原料,在单因素试验的基础上,以·OH清除率为评价指标,通过响应面法优化超声波辅助酶解法制备樱桃核抗氧化多肽工艺。结果表明,5%的樱桃核蛋白液在超声波功率170 W,30℃下预处理20 min后,在p H=7条件下加入碱性蛋白酶和胃蛋白酶(1∶1)4 500 U/g协同酶解,酶解温度50℃,酶解时间120 min,在此条件下,樱桃核酶解多肽的·OH清除率为51.98%,与预测值相近。     

酶法去除米糠淀粉及其酶解动力学研究

以酶解后米糠中的残留淀粉量为考察指标,研究酶解反应过程中酶添加量、pH值、反应温度和反应时间对酶解效果的影响,在酶的最佳反应条件下测定淀粉酶的动力学常数Km和Vm。实验结果表明,利用α-淀粉酶酶解米糠中的淀粉的最佳工艺条件为酶添加量2.00%、酶解反应pH值为6、酶解反应温度60℃、酶解反应时间1h,酶解后米糠中的淀粉含量由22.65%降至0.43%。在60℃、pH值为6时测定α-淀粉酶水解米糠中的淀粉的动力学常数Km=8.649g/L、Vm=1.249g/L&#183;min。     

鸡骨泥风味饼干的研制

采用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶复合分步水解法酶解新鲜鸡骨泥,制备鸡骨泥酶解液。在基本发酵型饼干配方中添加一定量的鸡骨泥酶解液,研究鸡骨泥酶解液添加量、白砂糖添加量、黄油添加量和玉米淀粉与低筋面粉的配比对饼干口感、色泽、风味、硬度等的影响。通过单因素试验和正交试验,确定出鸡骨泥酶解液风味饼干的最佳配方为鸡骨泥酶解液25 g,白砂糖9 g,黄油4 g,玉米淀粉与低筋面粉配比20 g/55 g。产品风味较好,色泽金黄,口感酥松。     

微波辅助与传统加热法合成植物油淀粉酯

以植物油和预处理玉米淀粉为反应底物,利用脂肪酶分别在微波辅助和传统加热的方式下催化合成植物油淀粉酯。通过筛选不同反应底物,探究影响合成植物油淀粉酯反应的因素,并考察反应时间、反应温度、植物油添加量、反应转速及微波功率对酯化反应的影响。结果表明,在单因素试验的基础上,传统加热的最佳反应条件为反应温度65℃,反应时间20 h,植物油添加量20 g,反应转速200 r/min,取代度可达0.033 4;微波辅助的最佳反应条件为反应温度60℃,反应时间3 h,植物油添加量20 g,微波功率240 W,取代度可达0.036 2。     

微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的研究

采用微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂,研究液料比、微波处理功率、微波处理时间、酶的种类、酶添加量、酶解pH、酶解温度、酶解时间对黑芝麻油脂得率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化黑芝麻油脂的最佳提取工艺条件。结果表明,微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的最佳工艺条件为:液料比7∶1(mL/g),微波处理功率400 W,处理时间4 min,碱性蛋白酶的添加量0.10%(以黑芝麻粉计),pH 8.0,酶解温度50℃,酶解时间2 h。在此条件下,黑芝麻油脂得率可达207.43 g/kg,所提取出来的黑芝麻油呈淡黄色,液体气味清香,质地柔滑而不黏手,呈稳定均一的状态。     

食用木薯饮料加工工艺优化

以华南9号食用木薯为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计方法对制备食用木薯饮料的酶解条件、调配配方及稳定性等工艺条件进行优化研究。结果表明,最佳酶解工艺条件为:耐高温α-淀粉酶添加量80 U/g,酶解温度85℃,酶解时间120 min;最优调配配方组合为:8%白砂糖+0.2%植脂末+0.04%柠檬酸;复合稳定剂最佳添加量为:蔗糖脂肪酸酯0.04%,分子蒸馏单甘酯0.04%,微晶纤维素0.02%和卡拉胶0.04%。经该工艺生产的食用木薯饮料风味独特,口感细腻,稳定性良好。     

乳酸菌燕麦发酵饮料的研制

以燕麦为主要原料,采用淀粉酶水解处理和乳酸菌发酵工艺,以还原糖含量为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了乳酸菌燕麦发酵饮料最佳配方为燕麦粉和水的配比1∶15,酶添加量80 U/g,酶解时间60 min,酶解温度80℃,酶解p H值6.5,木糖醇添加量1.6 g/100 m L。     

压热酸解法优化木薯抗性淀粉的制备工艺

以木薯淀粉为原料、木薯抗性淀粉得率为质量控制指标,采用正交试验确定制备木薯抗性淀粉的最佳工艺条件,使用压热酸解法研究淀粉乳质量分数、压热温度、压热时间、磷酸添加量、糊化时间等因素对木薯抗性淀粉得率的影响。结果表明,制备木薯抗性淀粉的最佳工艺条件为淀粉乳质量分数30%,压热温度120℃,压热时间30 min,磷酸添加量2.0%,糊化时间30 min。在此条件下,木薯抗性淀粉得率为25.95%,与抗性淀粉含量为1.2%的木薯原淀粉相比,其抗性淀粉含量增加24.75%。