黄秋葵多糖超声波辅助提取工艺优化及其对·OH体外抗氧化活性研究

以黄秋葵干果荚为原料,选用超声辅助手段对提取其多糖工艺进行优化。采用单因素试验探讨了超声温度、超声时间、液料比和超声功率对黄秋葵干果荚多糖提取得率的影响,在此基础上进行正交试验以确定最佳工艺条件。研究结果表明,提取黄秋葵干果荚多糖的最佳工艺条件为超声温度60℃,超声时间25 min,液料比40:1(mL:g),超声功率90 W,在此条件下提取的黄秋葵干果荚多糖平均得率为3.53%(m/m);制得的RPS对·OH的清除率随着其质量浓度的增加而增大,IC_(50)值为2.41±0.07 mg/mL,表现出较好的体外抗氧化活性。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

超声波辅助法提取火龙果果皮多糖工艺优化及其抗氧化活性研究

采用超声波辅助法提取火龙果果皮多糖,研究料液比、超声功率、超声时间对多糖提取率的影响,采用响应曲面法优化超声波辅助提取火龙果果皮多糖工艺条件,并对火龙果果皮多糖的体外抗氧化活性进行了研究。结果表明,在料液比(g∶m L)1∶8.11,超声功率101 W,超声时间26 min的条件下,火龙果果皮多糖的提取率为13.88%。同时,火龙果果皮多糖能有效清除ABTS(2,2'-联氮基双(3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)二铵盐,ABTS)自由基,对菜籽油也具有显著抗氧化作用。     

超声波法提取酸浆宿萼多糖条件的优化

酸浆宿萼经烘干粉碎脱脂后,以蒸馏水为提取剂,采用超声波法提取酸浆宿萼多糖。在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验优化超声法提取酸浆宿萼多糖的最佳工艺条件为:超声功率180 W,超声温度80℃,处理50 min,料液比1∶20,该条件下的粗多糖得率为3.67%。     

超声波提取苦荞籽中多糖的工艺研究

采用超声波法从苦荞籽中提取多糖,苯酚—硫酸法测定其含量。通过单因素试验和正交试验分别考察了提取温度、时间、液料比、超声功率对苦荞多糖得率的影响。结果表明,葡萄糖含量在0.010 0~0.060 0 mg与吸光度线性关系良好,影响苦荞多糖得率因素的顺序为:液料比>提取时间>超声功率>提取温度。方差分析表明,液料比对多糖提取影响显著,时间影响较显著。最终确定超声波法提取苦荞籽中多糖的最佳工艺条件为:液料比40∶1,提取时间30 min,超声功率400 W,提取温度50℃,苦荞多糖得率为7.23%。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化.采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究.结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1∶30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36％.     

超声波提取芦笋中多糖的工艺研究

探索微波辅助法提取芦笋总多糖的最佳工艺,为深入研究芦笋多糖提供技术支持。采用单因素实验和3因素3水平正交试验,采用微波辅助下的水提醇沉法提取水溶性粗多糖,经真空干燥后测定粗多糖得率,以评定多糖的提取工艺。结果显示,提取芦笋粗多糖的最佳工艺条件是:料液比为1∶40,温度为80℃,时间为30min。该条件下的粗多糖得率为3.012%。     

芝麻叶多糖提取工艺研究

探讨芝麻叶水溶性多糖的提取工艺,采用4因素3水平正交试验设计,研究料液比、微波功率、提取时间、提取温度等因素对芝麻叶水溶性多糖提取率的影响。结果表明,芝麻叶水溶性多糖的最佳提取条件为提取时间45 min,提取温度75℃,料液比1∶10,微波功率750 W,在该条件下芝麻叶多糖的得率为4.15%。     

高压均质优化提取芦笋多糖及抗氧化能力的研究

采用高压均质的方法对芦笋老茎多糖进行提取,以均质压力、均质次数、料液比为单因素试验变量,以多糖得率为指标,采用正交试验的方法,对芦笋老根中的多糖提取条件进行优化,并测定了抗氧化性。结果表明,高压均质法提取芦笋老根多糖最佳工艺条件为均质压力100 MPa,料液比1∶35,均质3次,多糖提取得率平均为4.16%,对DPPH自由基和羟自由基的清除率最高分别达到了74.2%,68.4%。     

菠萝多糖提取工艺及其抗羟自由基能力的研究

研究菠萝皮渣中粗多糖热水浸提工艺及其清除羟自由基的活性。以多糖得率为指标,研究不同料液比、温度、时间等因素对多糖得率的影响,结果表明：影响多糖得率的因素主次分别为温度>时间>料液比。水浸提法最优工艺条件为：温度100℃,时间3h,料液比1:20,在此条件下多糖得率达5.2%。采用水杨酸比色法研究菠萝粗多糖清除羟自由基的效果,研究表明,菠萝粗糖具有清除羟自由基能力,菠萝粗多糖浓度为19mg/ml时清除率达50%以上。     

响应面法优化柿子多糖超声波提取工艺及抗氧化活性研究

以磨盘柿为试验原料,研究柿子多糖的超声波提取工艺及抗氧化活性。采用单因素和响应面试验方法研究料液比、提取温度、超声波功率及超声时间对柿子多糖提取效果的影响,以及柿子多糖对羟基自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基的清除作用。结果表明,柿子多糖超声波提取的最佳工艺为：料液比1∶15（g/mL）,提取温度55 ℃,超声功率300 W,提取时间15 min,在该条件下柿子多糖得率预测值为20.0%,验证值为19.9%,误差较小。柿子多糖对羟基自由基、超氧阴离子自由基和DPPH自由基具有较强的清除作用。采用响应面分析法优化柿子多糖的提取工艺,可以获得较高的柿子多糖得率,制备的柿子多糖能够有效清除自由基,可作为一种天然抗氧化剂加以开发并应用于功能食品中。     

超声波协同复合酶提取猴头菇多糖的研究

研究超声波协同复合酶提取猴头菇多糖工艺,并与超声波提取方法进行比较。单因素试验选取超声时间、料液比、超声功率、复合酶添加量作为因素,进行四因素三水平的正交试验。结果表明,对于猴头菇多糖的提取,超声波协同复合酶提取方法的最优工艺为超声时间25 min,料液比1∶30,超声功率300 W,复合酶添加量2.5%。在最优条件下粗多糖提取率为19.44%,与超声波提取法相比,粗多糖提取率升高了2.48%。     

超声-微波协同萃取玛卡多糖工艺研究

以云南种植玛卡干粉为原料,探究超声-微波协同萃取玛卡多糖的提取工艺。采用单因素试验和正交试验,以玛卡多糖提取量为指标,分别考察不同提取时间、料液比、微波功率对玛卡多糖提取量的影响。结果表明,最佳提取工艺为超声频率50 Hz,提取时间50 s,微波功率240 W,料液比1∶45。在此条件下,玛卡多糖提取率达到95%以上。     

黄芪多糖的超声波-闪式协同提取工艺优化及抗氧化活性研究

以黄芪为原料,采用超声波-闪式协同提取黄芪多糖。以黄芪多糖得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺。结果表明,超声波提取最佳工艺条件为：料液比1∶30（g/mL）,超声温度70 ℃,超声时间40 min,超声波功率500 W,在此条件下,黄芪多糖得率为7.11%;在对超声波提取工艺优化的基础上,协同闪式提取,最佳闪式提取工艺参数为：提取次数3 次,闪提时间100 s,提取电压160 V,在此条件下,黄芪多糖得率为11.03%;体外抗氧化活性试验结果表明：当黄芪多糖质量浓度为1.0 mg/mL 时,其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基和2,2-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸（2,2’-azino-bis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS）阳离子自由基的清除率分别为66.27%和58.27%。本研究获得了黄芪多糖的最佳提取方法,得到的黄芪多糖具有较强的抗氧化作用。该方法可为黄芪多糖的提取及开发应用提供参考。     

紫薯多糖超声提取工艺优化及抗氧化活性研究

为获得超声提取紫薯多糖的最佳条件,利用单因素试验得出超声功率400 W,料液比1∶25,超声时间45 min,超声温度50℃时,紫薯多糖的得率最高;并对紫薯粗多糖进行抗氧化活性检测,得出紫薯粗多糖对·OH和DPPH·均有良好的清除能力,具备开发为天然抗氧化剂的潜力。     

超声波提取银耳蒂头粗多糖工艺的优化研究

以银耳蒂头为原料,优化超声波技术提取银耳蒂头中多糖的工艺,研究超声提取温度、超声功率、超声连续提取时间、料液比对银耳蒂头粗多糖提取率的影响。通过单因素试验及正交试验确定了银耳蒂头粗多糖的优化提取工艺。超声波优化提取工艺条件为料液比1∶90,超声功率50 W,提取时间100 min,粗多糖的提取率为36.38%。     

沙棘多糖提取纯化的工艺研究

对超声波辅助提取沙棘(Hippophae fhamnoides L)多糖的工艺进行优化。采用单因素试验考察提取时间、功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定最佳工艺参数,并与水提法、微波法和酶法的提取效果进行对比研究。结果显示,超声波辅助提取沙棘多糖的最佳工艺条件为:提取时间45 min,功率100 W,料液比1:30,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为7.36%。     

热水提取沙棘多糖工艺研究

研究探讨热水法提取沙棘多糖的工艺及优化。采用单因素试验和正交试验设计研究了提取温度、料液比、时间3个因素对沙棘多糖得率的影响,得到最佳的提取条件为料液比1∶25(g∶m L),温度80℃,时间40 min,在此条件下得到的沙棘多糖粗提液的取得率达到102.36 mg/g。     

梅花鹿茸多糖提取工艺条件优化

为了优化对梅花鹿茸中多糖的提取条件,获得更高的得率,将传统的超声波提取法、热水浸提法以及碱提法相结合,采用Box-Behnken设计,对影响鹿茸多糖提取效果的液料比、超声提取时间、热水浸提时间以及碱提时间4个因素进行优化。结果表明,鹿茸多糖最佳提取工艺条件为液料比42∶1,超声辅助提取时间21 min,热水浸提时间2 h,碱提取时间2.3 h,在此条件下鹿茸多糖得率为1.053 9%。     

微波辅助提取无花果多糖的工艺研究

研究微波辅助提取无花果多糖的方法,通过单因素和正交试验确定无花果多糖的最佳提取条件。结果表明,无花果多糖的最佳提取工艺为:料液比为1∶50,浸泡时间为60 min,微波功率为640 W,微波时间为3 min。在该条件下,无花果多糖得率为4.65%。